盐雾试验操作指导书.doc

1、页次 :1/5制订部门品质部序文件编号WI-Q00-045程制订日期( 盐雾试验操作指导书)版序C2006.12.27一目的规范中性盐雾（ NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备二范围1适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。2 适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。3本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述1、2 项来料的质量状况，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。三术语和定义：3.1.腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。3.2. 腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置。3.3. 腐蚀

2、生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。3.4. 气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。3.5. 针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。3.6. 凹坑：指不完全贯穿涂镀层的凹陷。3.7. 起皮：指小片涂镀层分离而使基材显露。四、实验设备及仪器江苏武进市华夏环境试验设备有限公司YWX/Q150型盐雾试验箱。蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计；脱脂棉和无水乙醇；试样支架（多种）及其他用于悬挂的结缘材料。五、操作步骤：5.1.接收送检样品送检人填写试验报告的表头内容，并按照相关标准准备试

3、验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人，试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。5.2. 试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥。如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。5.3. 试验前的准备5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。修次别1234批准审核制作订日期屈长清?记REV.录文件管制中心发行专用保管单位代码: Q00页次 :2/5制订部门品质部程序文件编号WI-Q00-045制订日期2006.12.27(盐雾试验操作指导书)版序C5.3.2.

4、盐雾试验箱底部加入自来水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度，防止箱体老化。5.3.4. 空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5 位置，加水时，同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。加水完毕后，关闭进水阀与排水阀。5.3.6. 打开箱体，搁置好漏斗架。5.4. 盐水配制按 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯（A.P. 级）符合国标的化学纯(C.P. 级 ) 也可以使用；溶剂用蒸馏水或去离子水，电导率低于20 S/cm，盐水浓度为 50.1%（50g/L 5g/L,25 时配制的溶液

5、密度在1.0255 1.0400 范围内）；盐水的 PH值应在 6.5 7.2 之间；注意：需要用稀 NaOH 或者稀 HCl 溶液调整 (5%)必须使用 pH计检测 ,或者精密 pH试纸 ( 间距低于 0.3) 检测。除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液 , 根据收集液调整pH值。5.5. 试验样品的安装5.5.1. 将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15-30 ；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。注：角度越大，腐蚀速度越快。5.5.2. 安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中，

6、不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。5.5.3. 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。5.5.4. 特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。5.6. 试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左下角绿色ON/OFF键）、加热电源（控制面板下部中间红色ON/OFF键）5.7. 试验箱的密封接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。5.8. 试验箱的控制与调节5.8.1.

7、调节气压5.8.1.1.气源气压调节调节空气过滤器上气压调节钮( 箱体后部的进气调节阀 ) ，使气压显示（箱体右侧板上的右压力表）为 0.20.4MPa。5.8.1.2.设备气压调节调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮，使气压显示（箱体右侧板上的左压力表）为0.070.17MPa。5.8.2. 盐雾沉降率的测定按照 GB/10125-1997 中 8.3 的有关规定进行测定，要求12ml/h/80cm2 。注：沉降量越大，一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快5.8.3. 设定试验箱箱体温度取下温度显示器的防护罩 ，将数控仪表分别拨至设定档，用“十”字槽螺丝刀调整温度值。试验温度设文件管制中心发行专用保

8、管单位代码: Q00页次 :3/5制订部门品质部程序文件编号WI-Q00-045制订日期2006.12.27(盐雾试验操作指导书)版序C置为 352C；饱和器温度设置为3540C 一般为 47-50 。温度设置完毕后，再拨至测量档。注：测温点应离箱壁100mm，温度越高、腐蚀速度越快。5.8.4. 选择喷雾方式5.8.4.1.周期性试验：设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘，右边代表喷雾时间（单位为秒），左边代表停止时间（单位为秒） ，将指针按钮拨至“周期”处。周期性试验即开始。5.8.4.2.连续性试验：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处，连续性试验即开始。控制面板上左边的数控仪

9、可在设定并显示试验时间。5.8.4.3.停止喷雾：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，喷雾即停止。5.10. 试验周期的确定5.10.1. 试验的时间应按试验人的要求而定，连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行：腐蚀现象 ( 出现腐蚀的顺覆盖层推荐试验周期判别标准序，越后面的腐蚀越严重)器件和封装不得出现白色粉末、元件（电镀24 小时 白色粉末；红色粉末物质或红色粉末；锡）阳极氧化 240 小时直径不大于 0.8mm的铝合金氧化腐蚀点不多于三个无色化学氧化 100 小黑点 / 斑；白色粉末状物质时彩色化学氧化 168 小时距边缘 10mm以上的镀白锌48 小时表面不得出现腐蚀黑点

10、/ 斑；白色粉末状物质点镀彩锌件及紧固件镀金镀银72 小时72 小时72 小时距边缘 10mm以上的黑点 / 斑；白色粉末状物质；表面不得出现腐蚀红色粉末点灰白色粉末或绿色 / 黑色物不得出现腐蚀点质不得出现腐蚀点白色粉末，或表面发黑电镀镍或电镀铬CASS试验8小时（或 NSS72小时）不得出现腐蚀点表面发暗、或有绿色 / 黑色物、或红色粉状物（钢） ；面发暗、或有绿色 / 黑色物、或白色粉末状物质（铝） ；表面发暗、或有绿色或黑色粉末状物质（铜）红色点或粉末物质， 或涂层室内型： 500 小时起泡、剥落（经磷化的钢）油漆、粉末涂不得出现红点及涂白色粉末状物质， 或涂层起室外型： 500 小时

11、料层起泡、剥离现象泡、剥落等（铝、压铸锌合批量检测： 100 小时金、经热浸锌或电镀锌处理的钢）不锈钢(钝不得出现红色腐蚀48 小时红色粉状物化 )点注：判定标准参考GB12335-90金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样证评级，距试样边沿 6mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。5.10.2. 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。文件管制中心发行专用保管单位代码: Q00页次 :4/5制订部门品质部程序文件编号WI-Q00-045制订日期2006.12.27(盐雾试验操作指导书)版序C5.10.3. 如果试验终点取决于开始出现

12、腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。5.10.4. 根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。5.11.试验中的点检5.11.1.点检周期试验开始后每 24 小时必须巡检一次，记录于盐雾试验箱点检表中。发现问题即关机待处理。5.11.2. 点检项目5.11.2.1.试验箱控制面板试验温度显示小于40（通常为 35左右）。5.11.2.2.墙上空气过滤器上气压表显示为0.20.4mPa。5.11.2.3.试验箱右侧的气压表显示为0.070.17mPa 即 =0.07 0.17kg

13、f或 70170kPa（红色刻度）。5.11.2.4.溶液槽内盐水水量充足。5.11.2.5.试验箱密封完好，密封槽内水位正常。5.11.3. 试验样品的中间检查：委托者要求在试验至某一时间对试样进行检查，这时应将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，过五分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时将试样原样放回试验箱中关箱，调节喷雾按钮开启喷雾。注意此操作要尽量缩短时间。委托者没有中间检查要求时，则可按以下推荐周期进行中间检查。对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查（中间检查的次数不低于3 次），并详细作好实验记录。推荐的检验周期

14、为：12、24、48、72、 96、144、 240、360、480、720H对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品，试验周期在48 小时以上的，试样可每隔24 小时进行检查。5.12. 结束试验5.12.1. 试验时间到，关闭进气开关，当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时，切断试验设备的电源。5.12.2. 取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5 分钟，洗涤水温应不超过35，用棉布擦干后作试验结果分析。取放过程中注意保持样品的清洁。5.12.3. 试验人对干燥的试样及时检查并记录结果，检查项目、试验结果评定和合格要求均按送检人要求及相关技术规范如电镀锌技术规范DKBA.0.450.0017 等

15、进行；然后填写，试验报告，和实验样品一起转交给送检人。5.12.4. 将试验箱内（包括密封槽内、集雾器内）的残留液体清除，并用自来水洗净试验箱、样品架及试验箱盖。5.12.5. 如与下次试验间隔时间超过一周，则溶液槽内剩余的盐水也要清除，并将溶液槽洗净。6、试验设备的定期保养6.1. 每次试验结束后，打开油水分离器开关，将油污积水放掉。6.2. 定期检查空气调节阀的功能。文件管制中心发行专用保管单位代码: Q00页次 :5/5制订部门品质部程序文件编号WI-Q00-045制订日期2006.12.27(盐雾试验操作指导书)版序C6.3. 饱和器中的蒸馏水或去离子水每一个月更换一次，试验过程中水位下降超过10mm时，及时给予补充。长久不做试验，将饱和器中的水排掉。7、盐雾实验的其它相关要求7.1 盐雾实验室的温度须控制在1535范围7.2 盐雾实验室的相对湿度须控制在85以下7.3 盐雾箱周围无强烈震动7.4 盐雾箱无阳光直接照射或其他热源直接辐射7.5 盐雾箱周围无强烈气流7.6 盐雾箱周围无强烈电磁场7.7 盐雾箱周围无高浓度粉尘或腐蚀性物质7.8 盐雾收集装置须完好7.9 盐雾试验机经计量机构校验合