热力系统工艺简介(含节能)

1、-1-能源中心能源中心 生产技术室生产技术室-2-主体设备主体设备 1、电动鼓风机 2、燃气锅炉 3、汽轮发电机组 4、汽轮鼓风机组 5、低压蒸汽管网-3-整体工艺整体工艺煤气锅炉高炉煤气转炉煤气 空 气脱盐水除氧器外蒸汽管总 降梅塞尔炼铁澡堂炼铁烧结炼铁高炉炼钢余热炉汽轮发电机蒸汽蒸汽电炼铁高炉电动鼓风机总 降空 气电冷风汽轮鼓风机炼铁高炉冷风-4-一、电动风机一、电动风机 电动鼓风机：电动鼓风机： 以以10kv高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的机械组合设备。机械组合设备

2、。 本机组额定风量本机组额定风量2964NM3/min，风压，风压0.4MPa 。 进口压力进口压力0.98080.9960 bar(A) 入口温度入口温度12.932.4 排气压力排气压力0.3350.50Mpa 轴功率轴功率 962216252KW 工作转速工作转速5300r/min 流量流量21133320Nm3/min-5-润滑油系统动力油系统电机本体电动鼓风机本体立体图立体图-6-流程图流程图-7-电机本体定子转子底座部件图部件图-8-风机转子及动叶片风机转子及动叶片叶片承缸叶片承缸扩压器扩压器排汽蜗室排汽蜗室吸入风侧吸入风侧排出风侧排出风侧进口圈进口圈调节缸调节缸进汽蜗室进汽蜗室机

3、壳：又称外缸，即为支承内部件（如叶片承缸、调节缸等）之用，又辅助作为进气、排气蜗室。调节缸：又称中缸，通过轴向移动改变静叶角度，从而改变压缩机的工作工况。若为静叶固定型轴流压缩机，则无调节缸。叶片承缸：又称内缸，支承静叶，又作为气体在压缩过程中气流通道。转子：是压缩机的最重要部件，转子上装有多级动叶。通过转子的高速旋转来提高气体压力。进口圈：又称收敛器，它使气流逐渐均匀和适当加速。扩压器：它将压缩气体中一部分动能进一步有效转化为压力能。轴承：支撑压缩机转子用。包括支承轴向（径向）和轴向推力轴承。全静叶可调轴流压缩风机主要由机壳、转子、叶片轴承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。风机本体部件

4、图部件图-9- 冷却系统：冷却方式为空冷式，电机的冷却通过电机上部的空水冷却器进行。冷却 水来自汽轮发电机冷凝器循环冷却水系统，进口温度小于37，出口温度小于44。冷却水压为1.5bar-6bar,测试水压为9bar. 冷却水流量为77m3.冷却系统见下图 电机冷却Air/water heat exchanger空空/水热交水热交 换器换器Fan blades mounted on the shaft安装在轴上的风扇叶片安装在轴上的风扇叶片电机空冷器部件图部件图-10-油档油档支撑轴承支撑轴承润滑油进口槽润滑油进口槽推力轴瓦（推力轴瓦（5块）块）推力盘推力盘回油缸回油缸风机冷却及支承径向轴承的

5、作用：是承受转子的全部重量以及由于转子质量不平衡引想离心力，确定转子在汽缸中的正确位置。由于每个轴承都要承受较高的载荷，而且轴颈转速很高，所以汽轮机的轴承都采用液体摩擦为理论基础的轴瓦式滚动式轴承，借助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成油膜，建立液体摩擦，使风机安全稳定地运行。 风机推力轴承的作用：是承受转子在运行中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和静叶缸之间的轴向相互位置。风机的轴向位移反映的是风机转动部分和静止部分的相对位置。轴向位移变化，也是转子和静子轴向相对位置发生了变化。 部件图部件图-11-二、锅炉二、锅炉 锅炉是化学能转换为热能的设备。其作用是使高炉煤气在炉内燃烧放热，并将

6、锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时进行三个主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和过热蒸汽的产生过程。1.燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的火焰和烟气。2.传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空气。来自高压加热器的给水进入锅妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由饱和水变成饱和蒸汽。3.最后由饱和蒸汽加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至汽机。 本锅炉本锅

7、炉型号为型号为JG-130/3.82-Q1，额定容量额定容量130t/h、过热蒸、过热蒸汽温度汽温度450、过热蒸汽出口压力、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。-12-立体图立体图-13- 锅炉总貌图：送风机将空气经低、高空气预热器预热，为煤气燃烧提供一定氧气；给水泵将除氧水经低、高省煤器预热送进锅筒；饱和蒸汽由汽水分离器分离后经低、高过热器、汽集箱送分汽缸；引风机将烟气由炉膛引出经炉膛尾部换热器，然后由烟囱排出总貌图总貌图-14- 送入炉膛的空气、燃料燃烧后烟气流程图：通过调节入口挡板开度来保证锅炉正常运行所需要空气、炉膛负压。风烟系统图风烟系统图-15-炉墙、内部过热器炉墙、内部过热器-16

8、-汽包汽包 内与外内与外-17-三、汽轮发电机三、汽轮发电机 汽轮机汽轮机:主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与温度不断降低，在绝对压力降至温度不断降低，在绝对压力降至0.005Mpa（表压（表压-0.095Mpa）左右、温度降至其饱和温度（约）左右、温度降至其饱和温度（约33 ）后，）后，在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压与抽汽回热，送到除氧器。本机型号：与抽汽回热，送到除氧器。本

9、机型号：N25-3.43/435，额，额定定25MW 发电机：发电机：利用电磁感应原理将机械能转换为电能的旋转机械，当直流电经过电刷，滑环通入转子绕组后，在磁极间就产生磁力线，发电机的转子由汽轮机带动旋转，则转子磁场的磁力线就被切割，定子绕组中就会感应出电势来，这样汽轮机的机械能通过发电机中的电磁相互作用而转变为定子绕组中的电能。本机型号：型号：QFW-30-2,额定额定30MW -18-流程图流程图 锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽由管道引入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，冲动汽轮机，带动发电机转动并发出电能。蒸汽在汽轮机内做完功后排入冷凝器，在其中被循环水泵提供的冷却水冷却而凝结成水。凝结水由凝

10、结水泵提升压力后进入低压加热器加热，经除氧器除氧后，由给水泵升压，送回锅炉继续重复上述循环过程。 整个工艺流程中存在三种形式的能量转换过程，请问，那三种？-19-控制图控制图-20-汽轮机本体转子汽轮机本体转子-21-汽轮机本体静叶栅汽轮机本体静叶栅-22-发电机发电机 转子与定子绕组线圈转子与定子绕组线圈-23-四、汽动鼓风机四、汽动鼓风机 汽轮机为驱动源，使用蒸汽轮机驱动鼓风汽轮机为驱动源，使用蒸汽轮机驱动鼓风机运转，向高炉提供所需合适风压、风量机运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的机械组合设备。的冷风的机械组合设备。 2#风机：额定风量风机：额定风量2800NM3/min，风压，风

11、压0.3350.50Mpa，工作转速，工作转速6676 / 7418 r/min； 3#风机：额定风量风机：额定风量2200NM3/min，风压，风压0.3350.50Mpa，工作转速，工作转速7380 r/min；-24-流程图流程图-25-控制图控制图-26-27-28-29-30-五、低压蒸汽管网五、低压蒸汽管网锅炉炼钢余热炉梅塞尔炼铁烧结炼铁澡堂汽轮机除氧器机蒸汽管网ABCD1#2#3#EF-31-1、提高生产调度系统工作效率，加强与高炉、转炉、提高生产调度系统工作效率，加强与高炉、转炉及各用气用户的沟通协调，准确分析生产情况，及各用气用户的沟通协调，准确分析生产情况，做好优化有效的煤

12、气平衡方案，充分发挥煤气柜做好优化有效的煤气平衡方案，充分发挥煤气柜的缓存作用，尽可能保持锅炉煤气平稳、有效供的缓存作用，尽可能保持锅炉煤气平稳、有效供应，杜绝煤气供应不足导致的被迫停机情况，在应，杜绝煤气供应不足导致的被迫停机情况，在煤气不足的情况下，提前降低锅炉、汽轮发电机煤气不足的情况下，提前降低锅炉、汽轮发电机组负荷，保证总体生产平稳。生产岗位及时调整组负荷，保证总体生产平稳。生产岗位及时调整锅炉参数与汽轮机的负荷平衡，煤气富裕时段尽锅炉参数与汽轮机的负荷平衡，煤气富裕时段尽可能的多掺烧煤气，降低煤气放散率，使锅炉、可能的多掺烧煤气，降低煤气放散率，使锅炉、发电机组保持在合理、经济、稳

13、定、高效的生产发电机组保持在合理、经济、稳定、高效的生产运行状态，提高发电效率。运行状态，提高发电效率。六、节能项目简介六、节能项目简介-32- 对对130T燃气锅炉烟气氧含量的燃气锅炉烟气氧含量的控制，理论上氧含量值为控制，理论上氧含量值为0最最好，但工业设计里面，一般选好，但工业设计里面，一般选取取2%-5%为合理范围。偏高了，为合理范围。偏高了，则增加了锅炉排烟热损失，我则增加了锅炉排烟热损失，我们通过对锅炉引、送风机风门们通过对锅炉引、送风机风门的多次调整，完善锅炉煤气掺的多次调整，完善锅炉煤气掺烧配比、冷风配比，将烟气氧烧配比、冷风配比，将烟气氧含量降低至含量降低至2%，有效控制了空

14、，有效控制了空气过剩系统，减少了锅炉排烟气过剩系统，减少了锅炉排烟热损失，提高锅炉效率热损失，提高锅炉效率氧含量系数严格控制在2%以下2 2、锅炉节能、锅炉节能-33- 合理改进公司低压蒸汽管网供合理改进公司低压蒸汽管网供给方案，对原管网蒸汽放散系给方案，对原管网蒸汽放散系统进行改造，增加压力监控、统进行改造，增加压力监控、改用调节型蝶阀替换原有闸阀，改用调节型蝶阀替换原有闸阀，并通过编程进入并通过编程进入DCS控制系统，控制系统，实现远程自动控制，提高了蒸实现远程自动控制，提高了蒸汽放散压力，对蒸汽管网憋压汽放散压力，对蒸汽管网憋压蓄汽，尽可能多的利用好炼钢蓄汽，尽可能多的利用好炼钢余热蒸汽向管网供汽，将锅炉余热蒸汽向管网供汽，将锅炉发电蒸汽外供量从原来的发电蒸汽外供量从原来的9t/h减减少至少至4t/h以下，提高了汽轮发电以下，提高了汽轮发电机组发电量。机组发电量。3 3、蒸汽运行方面、蒸汽运行方面-34- 对热力除氧器改变原有设对热力除氧器改变原有设计的汽轮机抽汽供