昆明二期A1地块红星国际工程(机电方案)

1、第一章 工程概况包括建设项目的特征、建设地区的特征、施工条件、其它有关项目建设的情况；第一节 编制依据一、 机电工程编制依据1、昆明二期A1地块红星国际项目总承包工程招标文件、图纸（概念设计图）及其有关的技术资料。2、本公司的质量保证手册、程序文件、项目管理文件。3、相关的技术标准:(1)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；(2)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；(3)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002）；（4）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2002）；(5)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-200

2、1）；(6)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）(7)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；(8)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）；(9)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；(10)电气装置安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；第二节 工程总体概述及招标范围一、 工程总体概述二、 工程招标范围第三节 工程概况一、 建筑设计概况二、 结构设计概况三、 机电设备设计概况本工程建筑规模较大，总建筑建筑面积达32.3万平方米，由4栋建筑物组成，整个机电设计有室内外给水排

3、水系统、中水系统、消防喷淋及防排烟系统、火灾自动报警系统、通风空调系统、室内采暖系统、太阳能热水系统、电气及配电系统、防雷接地系统、智能化系统，纳入本次招标范围的机电安装工程主要内容为：序号工程名称范围简述1室内给排水系统孔洞、套管预留预埋；公寓水表后给水管道制作安装；污废水管道制作安装2中水系统除设备外的中水系统安装3消防喷淋及防排烟系统管线、孔洞预留预埋；4火灾自动报警系统管线、孔洞预留预埋；5通风空调系统孔洞、套管及管线预留预埋以及设备电源施工6室内采暖系统采暖主干管及立管施工安装以及散热器采暖系统安装7太阳能热水系统除设备外的相关管道以及附件施工安装8电气及配电系统管线、孔洞预留预埋；

4、相关电气通道制作安装；公共照明系统；动力配电等工程9防雷接地系统整个大楼防雷接地以及安全接地系统10智能化系统所有智能弱电系统的管盒、孔洞预留预埋以及电源四、 场地现场及地质、气象条件第二章 施工部署和施工方案。包括施工任务的组织分工和安排、重要单位工程施工方案、主要工种工程的施工方法及“三通一平”规划；第一节 施工部署第二节 施工方案一、 给排水工程施工方案(一) 给排水工程简介本工程的给排水工程主要包括给水系统、污水系统、雨水系统和消防水系统。给水系统表后给水支管采用PPR管，热熔连接；污水系统和雨水系统采用UPVC塑料排水管，承插粘接，进行有组织排放；消防水系统采用镀锌钢管，专业卡箍连接

5、。(二) 主要施工工艺 1、 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括外墙防水套管、地下室人防套管、水池壁防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要,它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5070-100125-150200-

6、250留洞尺寸（mm）150*150200*200250*250300*300套管（mm）114140-159180-219273-325(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：总包专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给总包队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气

7、割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 2、 管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。（3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平间距应符合规范要求。（5）管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大

8、于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 3、 给排水管道安装（1）给排水管道施工工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道消毒冲洗（2）PPR管安装施工工艺A、材料准备及外观检查生活给水系统选用的PP-R管材和管件应有质量检验部门的产品合格证及有关卫生、建材部门的认证证书。管材上应明确标明规格、公称压力、商标或厂名。管材（件）内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷、痕纹，色泽基本一致；管材端面应垂直于管材轴线，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口平整、无开裂。B、机具准备施工中将要用到的机具包括PP-R管专

9、用的熔焊机、管子剪、管道切割机或锋利的钢锯；冲击锤、扳手；卡尺、钢板尺、卷尺、线坠、有色笔等。C、管道热熔连接1）、切割管材、清洁断面对于40及以下的小管径管材，最好的切割方式为管子剪。首先把剪刀卡在需剪断处，收紧把手，同时轻轻转动，即可轻松切断管子。这种断管方式具有断口平整光滑的优点。对于50及以上的大管径管材，使用锋利钢锯（或专用切割机）断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁结瘤影响管内径现象。2）、通电热熔在热熔机上装好根据管径选用的

10、焊头后通电加热，开始时工作指示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时，表示温度升高到合适程度，可以进行熔焊工作。3）、熔深划线：管道熔焊时，熔焊过浅会使接口连接强度不够，导致漏水；反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。4）、热熔连接热熔连接操作的正确与否直接关系管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油，因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不匀，导致熔

11、接质量差，熔接强度不够等缺陷。加热时，无旋转的将管端匀力插进加热套内，并插入到所划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件匀力推到加热头上，直至达到管件底部。按规定控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的匀力将插口插入承口，直到所标深度，然后固定让其自然冷却即可。（3）镀锌钢管施工工艺A、施工工艺流程B、施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与总包工程及其

12、它工程的配合措施；C、施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。D、沟槽连接沟槽连接工艺流程：沟槽加工步骤如下：序号操作步骤操作说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度

13、旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端直径（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.

14、74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽式卡箍安装:镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶圈将密封橡胶圈套入一

15、根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拎紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（4）UPVC塑料排水管施工工艺A、立管中心离墙距离应符合相关规定要求管径（mm）5075100150离墙距离（mm

16、）608090120注：严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。B、UPVC塑料排水管的连接安装1）、UPVC管采用承插粘接，管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并将接触面砂毛，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2）、管材根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记，严格按照标记操作。3）、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4）、承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子均匀用力插入承口,将插口稍作转动，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

17、5）、立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。（5）、阀门安装A、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。B、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。C、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（6）、给水水泵安装A、水泵安装流程：B、水泵安装序号安装步骤安装说明1水平就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并

18、带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内二次浇灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平，并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，（7）、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑

19、管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压一小时，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（8）、管道的防腐及保温A、管道的防腐埋地钢管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。B、管道的保温本工程需要保温的管道主要为外露于室外的给水管、，保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。二、 通风空调工程施工方案

20、(一) 通风空调工程简介本工程的通风空调工程赞未纳入本次招标范围，本次招标仅仅涉及相关的预留预埋工作， 但我司具有丰富的通风空调工程施工经验和成熟施工技术，具有高素质的技术人员，且拥有完整的空调风管施工生产线，具有足够的实力完成本工程的通风空调系统。如若通风空调工程由我司进行一并施工，我司将精心组织，合理穿插展开施工。(二) 通风空调系统安装 1、 风管的制作现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种

21、连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。（1）、风管制作工艺A、镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程机械送、排风系统，空调系统，对此，我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用相关工艺用于不同风管的。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺b400“C”型插条无法兰连接400b1500“TDF法兰”连接b1500角钢法兰连接B、制作工艺流程C、风管制作方法1）、“C”形插条无法兰连接制作工艺工艺说明：由于“TDF”组合式法兰连接工艺不能用于制作边长在200mm以下的风管，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管

22、连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。2）、“TDF”组合式法兰连接制作工艺工艺说明：“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作

23、方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作：“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动

24、铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。3）、角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具

25、有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在1500mm以上的矩形镀锌钢板风管法兰的制作。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆

26、钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D630253M6b2000253M6630D1250304M82000b2500404M81250D2000404M82500b4000505M10角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应

27、有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。4）、弯管、变径管、三通及风管套管的制作弯管的制作1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片,导流叶片弧度应与弯管角度相等。采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。符号说

28、明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系：A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作：变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。三通的制作：受每节管段长度的限值，大型矩形三通

29、管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（5）、风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振

30、用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。（6）、风管的加固镀锌钢板风管的加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念

31、，以细化风管的加固措施及加固要求。本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按规范执行，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋

32、加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。 2、 风管的安装(1) 支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整

33、体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；水平风管的支架设置形式：对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架

34、示意图竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图楼板楼板沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板(2) 风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：一是从风管生产车间到各楼层的运输；二是楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，我单位主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现场制作车间和厂家生产的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖

35、车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。(3) 风管的安装风管安装通用条款：序号安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内

36、设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管56米左右，薄钢板法兰风管连成34米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；“TDF”法兰风管在管段连接前

37、，在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。 3、 风

38、管的严密性实验(1) 检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。(2) 检验方法A、漏光法检验：首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应

39、作好记录，并对风管的漏风处进修补。B、漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定Air flow (LVLT MK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体步骤如下：序号实验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作

40、压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。 4、 通风空调附件安装(1) 风口安装风口的外表与装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适

41、位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大空间部位的风口安装位置较高，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-镀锌铁皮风管加保温7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱

42、内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器(2) 风阀的安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：阀门安装注意事项风阀安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意

43、方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。(3) 静压箱安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定

44、胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。(4) 测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管

45、道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm400mm 的检查孔。(5) 风机安装安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：项目安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其

46、他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。三、 电气工程施工方案(一) 电气工程简介本工程的电气工程主要包括强电工程、消防弱电工程和智能化工程。强电工程主要施工范围为：防

47、雷接地系统、电气管子、线盒、箱体的预留预埋以及部分照明动力系统。消防弱电工程和智能化工程主要施工范围为：室内管子、线盒、箱体的预留预埋以及桥架安装。(二) 主要施工工艺 1、 电气配管(1) 工艺流程 A. 暗配管的工艺流程 B. 明配管的工艺流程(2) 管材及支吊架加工 A. 管材切割 B. 选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 C. 管材套丝用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整

48、不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。 D. 材料弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 E. 支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。 F. 测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。 G. 固定线盒暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安

49、装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。 H. 支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。 I. 管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根

50、管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。 J. 管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。 K. 管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配

51、电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 2、 桥架及线槽安装(1) 工艺流程(2) 桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。(3) 支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。(4) 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整

52、、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来

53、确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm100mm100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。(5) 桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404扁铜，将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两

54、处与接地干线连接。 3、 管内穿线(1) 工艺流程(2) 选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。(3) 清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4) 放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。(5) 带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将

55、导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6) 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(7) 导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不