希50-66井钻井施工预案

1、申国石油中国石油希50-66井钻井施工方案海拉尔盆地钻井施工方案海拉尔盆区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗境内，地势较为平缓，总体上呈东高西低的趋势，海拔高度580米一620米钻井目的层位：南一段，部分井兼探大一段、铜钵庙组和布达特群。一、海拉尔盆地基本数据1、井身结构情况一开井眼 346mM 154m套管 273.1mmx 152.48m二开井眼 229.0mmx 1639m二开井眼 215.9mmx 2807 m套管 139.7mmx 2804m2 、钻头使用情况井段钻头类型进尺地质时代岩性0-154346 mm P2154Q+R腐植土、粘土、流砂层及杂 色砂砾层、胶结松散的砂泥 岩

2、、砂砾岩0-154346 mmPDC154Q+R腐植土、粘土、流砂层及杂 色砂砾层、胶结松散的砂泥 岩、砂砾岩154-1639229 mmPDC1485aq、K1 y3、心丫2、Ky紫红、灰绿色泥岩与灰色泥 质粉砂岩、粉砂岩、杂色砂 砾岩呈不等厚互层 灰白色砂岩、灰绿色泥岩； 灰色泥岩、厚砂岩、夹煤层 厚层泥岩、粉砂质泥岩、粉 砂岩夹煤层1639-2807215.9mmPDC215.9mmHA437215.9mmLHJ4471168K1d2K1d1Kin2Kg黑灰色砂泥岩、部分地区 夹煤层，大段厚层黑色泥岩 夹有砂岩，砂泥岩薄互层部 分地区夹煤层，砂砾岩、砂 岩、泥岩互层，常见凝灰质 砂岩3、

3、钻井液情况井段密度g/cm3粘度s01541.051.15457015416391.101.255070163928071.151.205070固井前1.151.204550二、海拉尔盆地主要难点以及需要解决的主要问题：通过对油田矿区内已完钻井的施工情况及该地区施工的经验分析，海 拉尔盆地施工的主要难点为：1）地层倾角较大，设计在 2.021.9 ，实际一般都在在3.545 之 间，因此，钻井过程中对井斜角的控制至关重要，为了保证井身质量，海拉尔盆地全井钻压应当保持在 10120KN以内，实行全井螺杆钻进，通常 PDC钻头使用5级螺杆钻压1050KN牙轮钻头使用7级螺杆钻压80120KN 为宜

4、；2）海拉尔盆地岩性复杂多变，井壁稳定问题以及如何提高钻井速度比较突出；3）贝301井区注水注气井较多，防喷工作极为重要；4）希三11井排-14井排井区水层发育丰富，钻进当中要预防井下漏失现象；针对以上施工难点，海拉尔盆地施工中应主要解决以下问题：1） 二开裸眼井段长，油田地层岩性复杂，井壁稳定问题，即防塌问 题；2）提高机械钻速、加快钻井速度；3）水层段防漏问题；4）预防井喷；5）预防井下钻具事故发生为主的防事故工作三、施工准备为保证海拉尔盆地顺利施工，完成勘探任务，公司决定成立交海拉尔 盆地施工项目部，并指定具有丰富钻井施工经验的井队负责施工。项目部 根据钻井、地质、钻井液、取芯设计和邻井

5、资料对该井制定了详细的技术 措施，并要求井队进一步加强队伍管理，落实岗位责任，认真执行设计和 施工措施，积极推广新工艺新技术，大力提高钻井速度，保证施工质量， 圆满完成海拉尔盆地钻井施工任务。一）、海塔施工项目部1、项目部组成经理：刘日江书记：杨勇成员：王振怀杜宝弟 董恩红 周建华为确保施工方案能够落实，由公司领导、泥浆公司、等相关技术人员 组成的现场指导组负责指导井队施工。2、项目部人员职责：（1）全面负责该区的生产组织、运行、协调；（2）全面负责该井区的技术管理、技术措施的制定与执行工作；（3）及时总结、分析生产中出现的各种问题，并研究解决方案。（4）负责该井区的新工艺新技术推广，努力提高

6、钻井速度，优质高效完成该井的钻探施工(5) 负责该井的泥浆技术，保证安全钻井施工。1、钻具及钻井工具配套(1) 天津能克生产的5、472G105/S135 I级钻杆;7、6人、7 钻铤及5加重钻杆；(2) 天津机械厂生产的立林和河北廊坊生产的奥瑞拓抗高温多级螺 杆；(3) 所有钻具工具出厂前全部进行探伤，确保上井钻具、工具质量 全部合格。4、井控装备(1) 配备有2FZ35-35和2FZ28-35等防喷器系列；(2) FK250-4控制系统；(3) JG/35、YG/35节流压井管汇。(4) 备有上、下旋塞及单流阀等内防喷工具。二)、施工井队职责(1) 严格执行钻井工程设计，认真执行本井施工技

7、术措施，保证钻井施工顺利进行。(2) 严格执行甲方监督的技术指令。(3) 搞好设备安装、维护、保养工作，确保设备正常运转。推广应 用新工艺、新技术，提高钻井速度。(4) 做好保护油气层工作，取全、取准资料，确保该井勘探开发目 的的实现。(5) 认真落实安全施工技术措施和各项操作规程，确保安全生产。三、主要施工技术措施（一）各次开钻施工技术措施1、设备安装所有钻井设备必须标准安装，达到平、稳、正、全、牢、灵、通、不刺、不漏，高压试运转一次成功，经甲方检查验收合格后方可开钻。2、一开钻进（0-161.00m）1）一开钻井参数为：钻压 20-50KN, 5级螺杆或转盘转速90-110rpm 钻进，排

8、量30L/S-45 L/S，泵压5-6MPa。每钻完一单根认真划眼两遍； 打完进尺循环好并进行干通，确保一开打直，井眼光滑，下表层顺利。2）一开钻进时，开泵要标准，早开晚停。控制钻速，每个单根钻进时间不低于10mi n。3）用好两筛一除，控制好泥浆中的固相含量。3、二开钻进 1（ 154m-1639m1）井控装置要标准安装，按设计要求进行试压，试压结果经现场监督、 钻具公司调试人员、平台经理（工程师）及项目部人员四方验收合格后方 可进行二次开钻。2）二次开钻前进行高压试运转，检验设备安装质量和螺杆质量。采用 229 mm FM655PD钻头配合5级螺杆钻穿水泥塞后，实施二开钻进；同时， 泥浆要

9、进行防钙处理，性能达到设计要求。3）二开后按设计做好地漏试验，以此为依据计算相关的关井数据。 直井段1000米前每钻进500m或钻头下井24h必须短起下一次，纠斜段每300米必须短起下一次，每次起钻必须超过该只钻头的进尺2倍以上，必要时须起至表层内，再下钻至井底钻进，泥浆处理必须跟上钻头进尺，确 保所钻井眼稳定。二开钻进 2（ 1639m-2807m4）采用215.9 mm PDC占头配合5级螺杆钻进，进入南一段钻遇砂岩时 可根据情况更换牙轮钻头并配合 7级螺杆钻进；同时，泥浆处理必须跟上 钻头进尺，确保所钻井眼稳定，性能达到设计要求。5）及时监测井眼轨迹，根据测斜情况及时调整钻进参数；同时发

10、现井 斜方位有漂移超标情况应及时起钻调整钻具组合进行纠斜，确保井身质量 合格。6）本井自二次开钻全程使用好所有泥浆净化设备，振动筛、除砂器、 离心机使用时间分别达到100% 80% 60%以上。7）钻至取芯井段需要取芯时，则采用表镶钻头配合川 84取芯工具。 钻压50-100KN,转速I挡，排量控制在10L/S，确保岩芯收获率达到设计 要求。8）用好两筛一除，控制好泥浆中的固相含量.9）若要进行中途测试，则严格执行中途测试设计，与相关方配合好， 取全取准各项资料，满足甲方要求。10）完井按甲方要求执行。测完井时间为固井后 24-36h之间。（二）、泥浆技术1、井段：0-154.00m泥浆体系：

11、普通水基泥浆维护及处理（1）第一轮井开钻前用电阻率 10Q m以上的清水60m3加膨润土 3000kg、纯碱240kg，预水化24h后，加入FA368 25kg50kg，将钻井 液密度、粘度调整到设计要求，方可开钻。或转老井钻井液 30m3，加水 稀释并加入FA368 25kg50kg将密度、粘度调至设计要求（2）打完进尺，充分循环清砂。（3）起钻前可提高粘度到70S,确保表层套管顺利下入。2、井段：154.00-1639m泥浆体系：普通水基不分散泥浆维护及处理（1）二开前加入纯碱240kg，充分循环洗井，防止水泥侵。钻进过程中，用4.0%6.0%的有机硅腐钾水溶液进行维护处理，PH值低时用0

12、.04%0.06%的KOH水溶液进行调整，钻井液性能保持稳定，粘度高时 用XY28水溶液处理；每钻进300m400m进行一次大处理，加入NPAN100kg200kg，SPNH 200kg400kg，有机硅腐钾 100kg200kg 等处 理剂维护钻井液性能。（2） 二开后，进入大磨拐河组一段油层顶以上30m加入SPNH 300kg500kg，有机硅腐钾200kg400kg等处理剂，油层保护剂3000kg， 调整钻井液性能达到设计要求后，钻开油层。用好固控设备，确保般土含 量符合要求。（3）进入垮塌严重深部地层，将泥浆密度、处理剂用量提高至设计上限，保持泥浆API失水4ml增强泥浆的防塌抗温能力

13、。(4) 完钻前50m加水或加入少量的XY28降粘剂调整钻井液性能，打 开油层前直到完钻，钻井液电阻率保持在 3.5 m 4.5 Q (n18C时)， 保证完井电测顺利进行。(5) 下套管后，加入XY28降粘剂等处理剂，调整钻井液性能达到设 计要求后，方可固井。导致井壁掉块或坍塌，及时与甲方联系，调整泥浆 密度。(三八安全钻井技术：海拉尔盆地二开施工裸眼井段长，本区块开钻施工的重点是防漏、防 塌、防粘、防喷、防掉防斜、。为确保本井安全优质高效地施工，特制定 如下安全钻井技术措施：1、预防井漏(1) 泥浆性能保持良好的流动性，减少流动阻力。(2) 严格控制钻速，遇到钻速加快时，钻进1-2m循环观

14、察，确定无 漏失方可继续钻进，必要时还应重复进行上述操作。(3) 严格控制下钻速度，每个立柱下放时间不少于1 30，并且始 终保持匀速下放。(4) 每次开泵要严格按操作程序进行，排量逐渐由小到大，避免产 生压力激动。(5) 下钻时按要求打通水眼；出现特殊情况时要加密打通水眼。(6) 在需要提高泥浆密度时，一定要严格控制上提幅度，每次上提 幅度w 0.01 g/cm 3,并且在提完后在循环过程中认真观察泥浆返出是否正 常，在确定正常之后再重复上述操作。(7) 每钻进1-2m都要认真观察循环罐中泥浆液面、出口泥浆返出量、立管压力的变化等，若发现有明显变化，要立即起出钻具，等待下一步处 理措施。(8

15、) 旦发生井漏，可米用静止堵漏以及加入可酸化和可解堵的桥 塞材料进行堵漏。(9) 地面泥浆储备量160 m3,水储备60-100 m3。2、预防井塌(1) 泥浆的综合性能达到设计要求，其中 API4ml,延长水化周期(2) 改善泥浆的泥岩抑制能力，加大抑制剂、防塌剂、高温降失水 剂的用量。(3) 根据现场实际情况，需要提高泥浆密度时及时向甲方管理部门 汇报，得到批准后方可上提，上提的程序按前面的标准操作。(4) 严格控制起下钻速度，避免和减少对井壁的破坏和伤害。(5) 起钻时要始终保持匀速上提钻具，严禁盲目抢速度。(6) 每次下钻打通水眼时要避开易漏和易坍塌井段。(7) 优选钻头类型牙轮钻头和

16、钻井参数，提高钻井速度，减少浸泡 时间，争取在最短的时间内完钻。(8) 、一旦发生井壁坍塌现象，要根据具体情况适当简化钻具结构， 以保证划眼过程当中的井下安全。3、预防井喷(1) 标准安装封井器，做好冬防保温工作，放喷管线接出井场外。 在揭开油气层前对全套井控装置系统进行全面检查，确保灵活好用。（2）钻井队各班组在揭开油气层前后均要进行一次不同工况下的防喷演习，要强调质量，认真讲评，存在的问题及时进行整改。（3）钻进过程中，如发现钻速突然加快、放空、井漏、气侵及油气 水显示异常等情况，要立即停钻进行循环观察。在无异常情况后再确定下 步措施。（4）揭开油气层后每次起钻前要认真短起下测后效，确定油

17、气上窜 速度在安全标准以内方可起钻。避免（5）每次起钻时严格控制好速度，匀速上提，及时灌满泥浆，抽吸井喷。一旦发生拔活塞现象，立即停止起钻，接方钻杆循环泥浆，直 至险情排除。（6）与综合录井、地质密切配合，适时掌握层位及气测反应的变化 情况。同时，做好地层压力的检测与监测工作，及时调整泥浆密度。（7）钻井队住井值班干部要认真填写值班记录，并对本班的井控工 作进行检查，发现问题既及时整改。（8）全井落实坐岗观察，及时发现溢流、抽吸、井涌或井漏现象， 果断采取措施进行处理。若发生抽吸，应将钻具下至抽吸井段以下 50-100m,充分循环调整泥浆再起钻，防止抽吸井喷；若发现溢流（溢流 量不超过1-2

18、m3），应立即按”四七动作进行关井。（9）防硫化氢措施（见附件）4、预防卡钻（1）泥浆综合性能达到设计要求，泥饼光滑致密。（2）及时活动钻具，包括上提下放和转动。活动钻具的时间原则上不超过3min,必要时连续活动钻具（3）在钻井中如果发现井壁掉块较多、钻具扭矩变化不均匀等，要 及时采取措施并向甲方汇报，需要上调泥浆密度时，具体操作办法按照前 述执行。（4）进入砂层防止井漏卡钻。5、防掉钻具、工具（1）加强钻具管理。对到井钻具进行认真检查，排列整齐，准确丈 量各种尺寸，入井钻具必须保证丝扣干净，对所有下井工具、接头，必须 绘制草图，记录清楚。（2）钻铤、钻杆丝扣油必须分开使用（钻铤必须采用专用密封脂） 钻具下井时，必须均匀涂好丝扣油，按规定的扭矩进行紧扣（对于新扣必 须先磨扣）。（3）每次起钻时要进行错扣起钻，认真坚持定期倒换钻具，并做好 记录。（4）钻具在井下工作时，必须随时注意悬重、泵压和扭矩情况，发 现异常，必须立即起钻检查，严防发生钻具事故。（5）入井钻头要合理使用，并根据进尺、钻时及井下扭矩大小合理 确定，严防超期使用而发生掉牙