布袋除尘器施工方案

1、布袋除尘器施工方案第二台烧结机技改项目（一标段）配料除尘站布袋除尘器安装施工方案编 制：审 核：批 准：湖北省建工工业设备安装有限公司二0年七月十四日审核会签栏录、工程概况、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、 工程概况 ： 配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、 转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处 理风量260000m3/h,重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+ 加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋除尘器过滤面积4000m2下部锥底 顶部椭圆封头，中部为圆筒体

2、。筒体壁厚为3 =8mm钢板，材质为Q235A, 筒体内安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按钢制压力客器GB150- 89的规定进行。 布袋除尘器壳体制作安装可分成 3段。即第一段为下锥体及 与之相接的第一段筒体， 第二段为过滤喷吹系统以下的筒体， 以上为第三 段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝） ，都必须用角向磨光 机打磨光滑， 也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在， 打磨完毕， 经检查 确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工） 。布袋除尘框架高度为20.8m，由6个门型架及横梁联结而成，其 上有 2 层平台，钢梯直达 20.8m 平台。钢柱制作完成，安装前应在两 个方向划

3、出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。、 施 工机具及劳动力计划：1施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 袁泽龙 电话 专职安全员 王志勇 技术员 曹四江钳工 4 人 铆工 4 人； 电焊工 6 人 起重工 6 人； 油漆工 2 人 其他 8 人布袋除尘器施工方案安装电工： 1 人；辅助人员： 8 人。 项目部所有人员能够精诚协作，按绝对工期 50 天内保质保量完成本 次安装任务。2. 施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒 链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、 125角向磨光机2 台、 10t 平板车一台。三、工 程质量及

4、主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家碳素结构钢的规定；焊材E4301,应符合GB5117 85及GB1300 77之规定；除尘器壳体制作应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 95及钢制压力容器 GB150 89 的规定； 框架及钢平台制安符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家 标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格 项目。四、制 作：制作前必须认真阅读图纸， 清楚了解设计意图， 严格按图纸施工。 钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式

5、采用单面“ V”型 坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样 板检查其曲率， 样板与壁板间间隙小于 2mm 为合格。组对时要有 2mm 对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧 50mm 范围内的铁锈、泥水、飞刺、布袋除尘器施工方案油污等一切杂物清理干净，3.2mm焊条打底， 4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求：1. 对口错边量不大于1mm;2筒体外径周长偏差不大于士 3mm;3. 筒体最大直径和最小直径之差w 3D %。，D筒体直径；4焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm,连续咬边长度

6、不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的 10%；5.筒体外部的焊疤等打平磨光；&刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物 清理干净，两遍漆间隔时间不少于 4 小时，油漆涂刷要求在无雨无 露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊 缝两边留出 50mm 不刷，等安装焊接完成后补刷。7.焊接“ H ”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开 400mm以上，腹 板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。 b翼缘板宽度。五、安装1基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验， 土建应有完整的文 字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础

7、强度等，基础杯口内 清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护， 如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进 行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用 25t 吊车吊装，除尘器壳体用 50t 履带 吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插布袋除尘器施工方案入杯口内，用水平仪测1 m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后 随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的 联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层 平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器 第一段吊

8、装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上 依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。2.1、安装步骤2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。2.1.3、 因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、 固定，并安装灰斗的附件。2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出 风管。2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根 据现场情况在任一侧）2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装

9、入袋室内，安 装时先将其取出，再整理进行安装）。2.2、要求事项2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设 备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。布袋除尘器施工方案223、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装 配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、 安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。2.2.4、安装袋笼和滤袋、文

10、氏管是全部安装中最仔细的工作，因此 放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再 使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入， 直到护盖确定压在花板孔上为止。 滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩 坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装 时更要仔细。2.3、调试2.3.1、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋 间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件 均匀应加注润

11、滑油。2.3.3、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清 灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的 动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然 在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工 作：（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手 动状态。（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备 一个计时器（秒表），供计时用。（3）布袋除尘器压力试验：布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa

12、,两小时泄气率不超过1%为合格：布袋除尘器施工方案泄漏率=(1- T1 x P2/T2X P1)x 100%式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度K;P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力P a启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风 率：漏风率=(出口风量 Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%否则应检查处理。(4) 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升 情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘 逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。(5) 当收尘器阻力上升到(1245-1470P

13、a)时，启动清灰控制器进行 清灰，并观察压力下降情况。(6) 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定(定 压式可以不测定)，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时， 这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周 期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设 定值时是否准确启动。(7) 将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。(8) 观察排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。2.4.安装质量标准：柱子底板标高3.0mm柱子纵、横向中心线3.0mm柱子垂直度11/1000、但不大于2 0 mm. H柱子咼度钢平台标高10 mm

14、横梁标高士 5. 0 mm横梁中心距1 L/1000灰斗纵、横向中心线 5. 0 mm布袋除尘器施工方案灰斗高度 10.0进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000六、产品标识及工程验收a) 产品标识：制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录， 各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。b) 工程验收： 钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和 交工验收几个阶段。中间交接验收是指各工序之间的验收， 原则上是上道工序符合规定 后，方可进行下道工序。气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收， 试验合格双方认可 后，及时填写试验记录，并由双方签字。隐蔽工程记录主要是布袋除尘器

15、全部安装完毕， 包括布袋全部安装 完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电 焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由甲乙双方共同检查验收。合格 后填写隐蔽工程记录，双方签字。竣工验收包括实体验收、交工资料验收。施工资料包括竣工图和设 计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的 文件和施工中的有关技术资料。七、安全要求及保证措施 ：1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽， 2m 以上高 空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。容器内使用 12V 安全电压。布袋除尘器施工方案4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接 牢固。5 吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从