鲁班奖钢筋加工绑扎技术要求(绝密)

1、1.主体结构钢筋施工1.1钢筋原材料要求(1)车站主体结构所使用的HPB300和HRB400钢筋性能要求符合建筑抗震设计规范GB50011-2010,3.9.2、3.9.3条等现行国家标准的规定。(2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(4)进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝

2、、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。（7）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。1.2钢筋加工(1)钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。(2)钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；(3)钢筋级别和直径符合设计要求。(4)钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。钢

3、筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。(5)直螺纹加工即用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。 (6)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径

4、不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋、拉筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。如图7-1。图1-1 梁、柱、墙箍筋和拉筋弯钩构造钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。(7)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。(8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。(9)钢筋加工允许偏差见表7-1。表1-1 钢筋加工容许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力

5、钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5(10)钢筋成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。1.3钢筋绑扎、安装(1)施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，各部位的钢筋的安放位置，确定各类结构的

6、绑扎程序。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的同强度混凝土垫块，水泥垫块的厚度略大于保护层的厚度。画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、底梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。无特殊处注明外，对于HRB400钢筋，当直径大于25mm，LaE大于等于38d，当小于25mm，LaE大于等于34d；受力主筋连接，当直径大于等于22mm，采用机械连接，采用机械连接时，应满足钢筋

7、机械连接技术规程（TGT107-2010）的要求。钢筋接头位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部钢筋在跨中连接，下部钢筋在支座连接；底板及其梁，上部钢筋在支座连接，下部钢筋在跨中连接；侧墙外侧钢筋在跨中连接，内侧钢筋在支座连接。（跨中指梁板墙中点往支座两侧各1/6净跨范围内，支座指墙边、柱边往跨中1/3净跨范围内。）（2）底板、底梁钢筋安装、绑扎在防水保护层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。底梁为下翻梁时，先在底梁上口架设横杆34根并支撑牢固，安装好梁的上部钢筋，再按间距穿入箍筋，再穿入底梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎

8、底梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。控制好底板筋与梁纵筋的相互位置。底板下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。底梁的纵筋为双排，每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。马凳采用直径22mm钢筋，马凳布置间距600mm1200mm，马凳高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形，防止破坏防水保护层进而损坏防水层。底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的混凝土垫块，每平方米不少于4个。底板钢筋和底梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋

9、同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（3）墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线（距离边缘1520cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置。在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与

10、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向预留钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留空洞处钢筋，不得后凿。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。墙内暗柱处，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎防水面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。（4）梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，先绑扎梁上部钢筋，再按间距穿入梁

11、箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。梁、板钢筋相互位置见表7-2。 表1-2 车站纵梁与板相交处钢筋位置 项 目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋下面中板与中纵梁下翻梁顶面：中纵梁

12、主筋在板主筋下面底板与底纵梁下翻梁顶面：底纵梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面 （5）钢筋安装允许偏差见表7-3 表1-3 钢筋安装允许偏差表 项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

13、并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.4钢筋绑扎施工注意事项（1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整预留钢筋的位置，防止柱、墙预留筋位移。（2）梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。（4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。（5）钢筋绑扎时禁止

14、碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。（6）洞口部位按图纸要求加强，诱导缝及应力变化处按图纸要求加密。1.5钢筋的构造要求1.5.1钢筋的接头与搭接长度根据设计要求，受力主筋直径22mm时，采用机械连接，级接头。钢筋接头错开位置为35d，钢筋搭接接头面积的百分率不能满足小于50%时，使用机械连接级接头。钢筋直径22mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。梁板中的架立筋或分布筋直径25mm时也可采用绑扎搭接接头，钢筋搭接接头面积的百分率不大于50%。1.5.2 钢筋接头位置要求顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部钢筋在跨中连接，下部钢筋在支座连接；底板及其梁，上部钢筋在支座连接，下部

15、钢筋在跨中连接。侧墙外侧钢筋在跨中连接，内侧钢筋在支座连接。（跨中指梁、板、墙中心点往支座两侧各1/6净跨范围内，支座指墙边、柱边、粱边、往跨中方向1/3净跨范围内）1.5.3.钢筋在节点位置的处理 墙与顶底、底板的节点墙竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90弯折。钢筋总锚固长度lae。如图7-2墙身竖向钢筋与顶、底板接头处理。图1-2 墙身竖向钢筋与顶、底板接头处理框架边柱、中柱与顶梁的节点边柱竖向钢筋锚入顶梁的长度不小于laE，并按设计要求在柱宽范围内布置间距150不少于3根直径10mm加强钢筋。顶梁上层钢筋伸至边柱外侧钢筋，做90弯折，第一批1.7laE，第二批长于

16、第一批20d。顶梁下层钢筋水平段锚入0.4laE,在末端做90弯折，弯折平直段为15d，中柱锚入顶梁laE，可直锚且伸至柱顶。柱钢筋直锚长度如小于laE，可在末端成90弯折，平直长度不小于12d。如图7-3柱细部构造图。图1-3 柱细部构造图墙转角位置钢筋的处理T型墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90弯折，平直长度不小于15d，总锚固长度laE。L型墙体分布钢筋在转角位置伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90弯折，平直长度不小于15d，总锚固长度laE。如图7-4墙身水平钢筋遇T型、L型接头处构造图。图1-4 墙身水平钢筋遇T型、L型接

17、头处构造图（4）洞口钢筋构造对于板上的洞口尺寸300mm，板主筋、分布钢筋断开，分别将钢筋对板内弯曲90，并将上下层钢筋双面焊接连接，焊缝长5d。洞口四周，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，四边各设4根直径25mm补强钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固长laE要求。如图7-5板开洞处构造图。图1-5 板开洞处构造图1.6钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。1.6.1绑扎接头当受力钢筋直径d22mm时，可采用绑扎接头，梁板中的架立筋或分布筋直径小于25mm时，也可采用绑扎搭接接头。 1.6.2焊接接头对直径22mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。

18、针对实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行15预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d，焊接质量符合钢筋焊接及验收规程。当焊接施工不能满足施工进度要求时，也可采用机械连接。1.6.3机械连接当钢筋直径22mm时，采用机械连接。采用直螺纹钢筋接头连接。 （1）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场应有产品合格证。连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。（2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（3）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端

19、头不得弯曲。（4）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（6）钢筋连接连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加