海兴县2015年度地下水超采综合治理施工组织设计

1、第一章 工程概况1、 工程名称：海兴县2015年度地下水超采综合治理奖补及结余资金补充项目(二次)2、 项目标号：DHHBGC20172363、 所投标段：第二标段：孔庄子引渠节制闸工程4、 建设地点：海兴县境内5、 计划工期：60日历天计划开工日期：2017年9月29日计划竣工日期：2017年11月27日6、 质量要求：合格7、 工程内容：编号定额编号工程或费用名称单位数量第一部分建筑工程海兴孔庄子节制闸工程1土方工程土方开挖m914土方回填m7352混凝土工程洞身混凝土 C30W4F150m57.89底板混凝土 C30W4F150m36.41护坡混凝土 C30W4F150m128.52翼墙

2、混凝土 C30W4F150m21.21U型槽混凝土 C30W4F150m57.39立柱混凝土C30W4F150m3.05梁板混凝土预制、运输及安装 C30W4F150m2钢筋制作与安装t15.17平面模板制作、安装及拆除m7773砌筑工程浆砌石护底M7.5m32.76浆砌石护坡M7.5m71.19浆砌砖护栏MU10 M7.5m11.09垫层混凝土 C10m49.86碎石垫层m23.734其他651橡胶止水带制安米103.11闭孔泡沫板m112.94三毡四油m16.8反滤层m6.62DN80排水管m5.04砂浆抹面 M10m54路缘石m0.79防腐阻锈剂t3.32防碳化处理m223泥结碎石压实厚

3、度15cmm76编号定额编号名称及规格单位数量第三部分 金属结构及安装工程二渠系建筑物1孔庄子节制闸SPGZ铸铁闸门2.5*2.5扇1QL-80kn手电两用螺杆式启闭机台1启闭机台钢栏杆制作t0.2启闭机台钢栏杆安装t0.2钢爬梯制作t0.04钢爬梯安装t0.04编号定额编号工程或费用名称单位数量第四部分 施工临时工程二渠系建筑物孔庄子节制闸施工围堰填筑m1050施工围堰拆除m1050三房屋建筑工程施工仓库m25办公、生活及文化福利建筑项1四其他施工临时工程项1第二章 施工方案与技术措施第1节 施工测量1、施工测量放样和定位原则 对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。 测量的方法和

4、精度以及所用仪器符合现行行业标准水利工程测量规范的规定。 测量放样时，邀请业主和监理工程师参加，测量成果经双方确认。2、测量仪器准备根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。使用时应严格遵照工程测量规范（GB500262007）要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。3技术准备1)本项目部特派专业测量人员成立测量小组，根据业主提供的工程测定的坐标点和高程控制点建立闭合导线控制网。并按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，根据项目的总体进度计划进行安排。2)测量人

5、员及组成:测量负责人:1名。测量技术员:2名。测量员:2名。3）所有参加施工测量人员、验线人员必须持证上岗，施工放线人员要固定，不能随便更换，如有特殊需要必须由现场技术负责人同意后负责调换，以保证工程正常施工。4）测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。5）测量人员必须按照施工进度计划要求，施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。4测量放线(1)轴线投测1)土方开挖：开挖前根据控制桩放出槽边上口线,在挖出工作面后，先放出距槽边1米控制桩，以此控制槽的开挖尺寸和边坡坡度。2)基础施

6、工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，为防止轴线上墙、柱钢筋、模板影响测量观测，故采取轴线偏离80100cm设定施工观测控制线。再按施工观测控制线引放其它细部施工控制线，且每次施工观测控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。(2)标高控制1)标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡立面位置上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色

7、三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。2)为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平木桩，使木桩的上表面离槽底的标高为一固定值。为施工时方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34米均测设一水平桩。必要时可沿水平桩上表面挂线检查槽底标高。5 施工测量放样遵守的规定施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；当现有控制网点不足时，按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；施工基线测设的测角误差不大于12，基线长度的相对误差不大于1/1250；施工放样的测站埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；采用导标将设计起始线、终止线

8、、工程分界线、中线和转向点等标出。第二节 土方工程1、 土方开挖1、 施工前对施工区域的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清楚各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。2、 准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。3、 合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路。4、 在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。5、 根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。6、 节制闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预

9、留50cm保护层人工开挖。7、 上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部分用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。8、 开挖料中用于回填的涂料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置推土机及时整平废弃料。二、土方回填土方回填量可利用开挖符合回填的土料，不足部分外购。回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实。1、 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容量的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量

10、的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。2、 运料与辅料土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整辅料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助辅料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。辅料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。3、 洒水与晾晒辅料后经检查或监

11、理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据实验结果严格控制。4、碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时，采取“一轮压板轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。5、 雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降水停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前

12、派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。6、 填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查辅料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖出后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道

13、工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。第三节 混凝土工程1、概述本工程混凝土工程主要为建筑物工程、涵管工程等的混凝土浇筑。混凝土浇筑采用商品混凝土，采用双轮手推车、机动翻斗车，人工入仓平仓插入式振捣器振捣。2、 施工布置施工布置包括施工机械、施工道路及风、水、电的布置。（1）施工机械布置采用人工入仓浇筑，搅拌机随混凝土浇筑部位就近布置。 （2） 施工风、水、电布置混凝土施工用风、水、电均利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。（3） 施工道路布置混凝土运输道路结合开挖施工进行布置，各部位混凝土运输道路均利用已修建好的施工道路和临时修建的施工道路。3、模板工程（1

14、）主要模板的结构类型根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足混凝土施工需要。（2）模板制作模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。模板材料选用12mm层板，50枋条和240枋板做加固支撑，所有模板均在现场根据设计图纸和施工部位采用木工圆锯和手工锯加工。（3）模板安装1）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安放过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（4） 模板拆除1）侧面模板拆除模板拆除，

15、除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；边墙等部位在混凝土强度不低于3.5Mpa时，进行拆除。2）钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模，底模拆模的规定。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重和两倍的预期施工荷载时，经监理批准后，进行拆模。4 钢筋工程（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如

16、需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，

17、外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲

18、调整值弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。（2）钢筋焊接、电渣压力焊工艺 焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压

19、稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m。（4）质量标准1）、保证项目

20、、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2）、基本项目、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；、所有焊接接头必

21、须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5、混凝土的拌制与供应本工程采用商品混凝土，严格按照设计标准选择商品混凝土供应商，做好商品混凝土的质量管理工作。商品混凝土的配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。（1）材料水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥，本工程拟选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品

22、种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按ISO9002-2008管理体系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥贮存在工地现场搭设的水泥仓库内，库内贮放堆垛高度不宜超过10袋，水泥运输、贮存过程中应采取严密的防雨防潮措施。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。砂：采用级配良好的天然砂，其质量

23、标准、细度模数均应符合规范要求。黄砂在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保级配合格、文明施工。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运输、贮存过程要求同黄砂。外加剂：使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验

24、、试验报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程中，也不得混杂，并附有防雨防风设施。（2）混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。（3）混凝土拌和混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。（4）混凝土拌和物的检查1）混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度

25、值控制在规定范围。2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。3）混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ20782及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。6、混凝土养护根据施工部位的不同情况，按监理的指示，采用洒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕1218h内开始进行，专人负责使混凝土表面一直保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于28天。7、混凝土面的修整及保护在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，不出

26、现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理批示进行修补，直至达到监理满意为止，并作好详细记录。修补前先清除缺陷部分，即凿去有缺陷的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽与愿混凝土面一致，无明显痕迹。8、 施工缝施工施工缝施工按图纸及规范要求进行，若存在蜂窝、麻面首先对其处理，外露铁件进行清理，表面处理洁净平整后。按要求进行施工缝表面凿毛，经验收合格再进行下道工序施工。9、冬、雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，

27、受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。（1）、雨季施工应做好下列工作：1)、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。2)、砂石料场的排水设施应畅通无阻。3）、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4）、浇筑仓面宜有防雨设施。5）、加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：1）、减少混凝土拌和的用水量。2）、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。3）、防止外水入仓。4）、做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须

28、先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。(5)、冬季施工1）、施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800/h后再受冻.2）、创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5和-5之间，掺2%-3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不超过2%。3）、增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作

29、如下限制：对大体积混凝土不大于12，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5C。4）、减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温措施。此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到510，混凝土表面加热浓度大于10cm。5）、预热拌和材料。当气温在35以下时加热水拌和，但水温不高于60。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60，石子不高于40。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨料采用蒸气加热。6）、采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内

30、部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。7）、对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。 10、混凝土预制（1）混凝土预制块生产施工工艺流程：商品混凝土运输入模振捣运输脱模养护码垛1）商品混凝土运输2）入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3）振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于

31、8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置一个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。4）混凝土运输：运送混凝土距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，

32、进行抹面、压光。5）脱模：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。6）养护：后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的75%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混

33、凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为28d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7）码垛：混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。（2）检验标准1）所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在5070mm为宜。2）宜在混凝土中按水泥重量的23掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。3）混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间。

34、4）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。5）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水28d。（3）混凝土预制块铺装 施工工艺流程：准备砼预制块搬运粘合砂浆拌制铺装勾缝。1）砼预制块铺装前准备；复核基层的平面尺寸、高程，严格按照设计图纸施工；土工布铺设完成且经监理工程师、业主验收合格方能进行砼预制块铺装工程。2）砼预制块铺装的水泥砂浆严格按照设计图纸要求的强度及配合比拌制。3）砼预制块铺装时，先铺装边线，用已完成的预制块边沿挂线作

35、边线每隔25m设一个导向线，做到横平竖直一条线；铺设水泥砂浆饱满，达到相关施工规程要求。4）勾缝：砼预制块铺装完成后，待水泥砂浆未完全凝固前同标号的水泥砂浆勾缝，水泥砂浆必须饱满、压实；如有水泥砂浆凝固的现象出现，必须将凝固的水泥砂浆清除后方能进行灌缝；（4）预制混凝土需注意的问题1）预制现场应设有临时的排水沟，预防下雨时原地下沉。对立式地胎模应表面平整、尺寸准确。优先选用型钢底模也可采用混凝土或砖胎模底模应抄平。采用地胎模时应处理地基夯实平整表面抄平粉光。地胎模要顺滑便于脱模。底模使用后应铲除混凝土残渣瘤疤清扫表面灰尘涂刷隔离剂。2）如构件截面较小、节点钢筋较密、预埋件较多时容易出现蜂窝，应

36、仔细地用套装刀片的振捣器振捣节点和端角钢筋密集处。振捣混凝土时应经常注意观察模板、支撑架、钢筋、预埋铁件和预留孔洞。发现有松动变形、钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣并应在混凝土初凝前修整完好继续振捣直至成型。浇筑顺序应从一端向另一端进行。浇到芯模部位时注意两侧对称下料和振捣以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。浇到上部有预埋铁件的部位时，应注意捣实下面的混凝土并保持预埋件位置正确。浇灌混凝土时不得直接站在模板或支撑上操作，不得乱踩钢筋。浇捣完毕后2h内应进行养护。第四节 砌筑工程1、 砼工程节制闸开挖完成后组织浇筑。以闸室控制段作为起始浇筑块，完后向上下游连接段，始终以闸室控制段超前，上下游连接段紧

37、随其后。浇筑至地面高程、待强后进行土方回填。最后浇筑上部排架混凝土及进行相关的启闭机设备安装。上游进口段浇筑完成后做好与干渠渠坡的连接工作，下游涵洞段做好与供水配套工程的衔接工作。节制闸工程主要由进口连接段、闸室段、出口连接段等部分组成。进口连接段分2个浇筑块，闸室段分1个浇筑块，出口连接段分1个浇筑块，混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在2.0m范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在3.05.0m；底板混凝土分三层浇筑，每层约30cm，每层一次浇筑完成，控制好上下层底板混凝土的衔接。底板混凝土量约为：15*16*1=240m3，根据现场拌

38、合站的生产能力完全可以混凝土的需求。底板混凝土分层浇筑入下图所示： 节制闸闸室段为1块浇筑，浇筑时根据其布置特点采取整体浇筑，先浇筑底板混凝土，后浇筑墙体混凝土，最后浇筑排架混凝土。出口连接段主要由底板和墙体组成，底板为整体一块浇筑，墙体左右各为一块浇筑，墙体分为两块浇筑，每块浇筑不超过4米。（1）底部工程砼浇筑：每块底板均采用溜槽的形式直接输料入仓，分层或拉斜坡浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平后平板振捣器表面振捣提浆，人工木拉子拍平、粗拉毛，收浆前粗压，收浆后钢压子细压实，人工抹面。（2）中上部工程砼浇筑：（砼墩、墙、梁板排架、房屋结构等）。砼输送泵将料物输送到仓上工作平台下料口经串筒后入仓

39、，仓内人工布料、平仓，插入式振捣器振捣。第一批砼浇筑前，在基面应先铺一层2-3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm，并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在0.50.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋

40、件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑加以补救。（3）砼的养护：砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆盖草袋草帘，洒水保潮的办法养护。对立面砼部位的养护，采用封闭法即拆模后立即贴铺塑料薄膜封闭养护和顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。二、浆砌石工程（1）材料要求：砌筑所用的水泥必须有出厂合格证和产品许可证，进场的每批都要按规定到试验室做检测。石料全部选用石质坚硬、新鲜、质地均匀、无风化、无剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈的材料。用于表面的石材应色泽均匀，块

41、石为料场开采稍经加工的石块，形状大致方正，上下两面平行，每块重量不应小于30kg。（2）浆砌块石放线要求要求浆砌石护底、护坡：首先钉设龙门板，根据设计要求的坡度及位置从一端开始，每隔30米钉设一组龙门板中间加固石，龙门板的下平即为浆砌石的上平，若设计有伸缩缝龙门板应安装在伸缩缝处线直接挂上平，或在所有龙门板上以统一的基准点根据设计要求的块石尺寸划上块石皮数线，横向控制每皮块石的位置，纵向在相邻龙门板之间挂通线控制。浆砌石挡墙：根据基点安装龙门板，龙门板要按挡墙的断面尺寸制作，一般为正立内坡，根据设计要求的坡度断面尺寸制作用线坠吊正固定，并按分层在正面的皮数杆上标注各层高度点。龙门皮数杆最好设置

42、于伸缩缝处，以便于伸缩缝的处理。（3）砌筑要求：a、一般浆砌石浆砌石采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于 23cm；石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或砼填塞应饱满密实。砼砌石座浆要防止缝间备大骨料架空，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣，砼用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝，每隔一定距离。b、浆砌石勾缝勾

43、缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。第五节 节制闸主体工程施工方法节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。施工顺序：闸底板闸墩排架柱机架桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。节制闸上

44、游护坡护底、闸身底板、下游护坡护底的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工。一、底板施工1、底板施工工艺流程见下图：2、底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，钢筋在加工区集中加工，平板车运至现场。为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑内侧。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。混凝土用人工送入模，插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在20cm以内，以充分利用混凝土层面散热。二、闸墩、排架柱等施工闸墩、排架柱、岸墙等都是混

45、凝土工程量较大，砼浇筑时将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。1、闸墩施工墩身采取一次立模浇筑；也可分节浇筑时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面严格按接缝处理，并加强对接缝处振捣。（1）墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程见图。（2）闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。2、排架柱为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少

46、砼对模板的侧压力。挡墙、翼墙的施工顺序：底板墙身盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。墙身、岸翼墙采用C30混凝土施工。挡墙、翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，达到一定强度值后拆模。三、交通桥、检修桥1、预制空心板跟句招标文件和图纸设计要求，空心板现场预制，采用C30混凝土成型，预制时注意事项如下：（1）按正确位置埋入锚固件。（2）空心板预留20mm拱度。（3）预制空心板顶部挂毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少于1015道。（4）要特别注意空心板底板的养护，砼强度达到75%才能起吊，运输和堆

47、放时吊点位置下设支点。（5）内模脱模后浇筑封头混凝土。（6）胶管抽芯施工板孔采用胶管抽芯法施工，留孔用胶管采用有57层帆布夹层、壁厚67mm的普通橡胶管，到有资质厂家订制，使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。固定胶管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。浇灌混凝土前将胶管充充气，一般加压至0.50.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后46小时进行。（7）铰缝：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳

48、出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。2、橡胶支座根据招标文件和设计图纸的要求，选择本工程的公路桥橡胶支座型号，将按照设计图纸及招标文件技术条款要求，委托有资质的单位进行加工。橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位置必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，

49、避免发生初始剪切变形。3、预制板的安装（1）交通桥1）空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。2）吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。3）在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。4）考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁置在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布置需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布置

50、在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心板安装就位。空心板安装顺序：由一端向另一端逐孔进行。（2）检修桥预制板安装在交通桥上用吊车与卷扬机配合进行安装。4、桥面铺装层与护栏安装（1）伸缩缝施工伸缩缝板的位置、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5-20条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位置、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。（2）桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构

51、自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求：1）对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。2）加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。3）桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。4）桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。5）为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。6）模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。7）防水砼养护：砼在进入终凝后

52、（4小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。（3）公路桥栏杆柱、栏杆构件的予制必须符合予制砼构件的施工技术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。第六节 节制闸闸门、启闭机安装闸门采用PGZ2.52.5m型平面铸铁闸门，启闭机采用QL-120手动螺旋启闭机。1、埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐

53、过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，

54、控制主、反轨安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。2、闸门安装方案（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸

55、门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保