安宁庭院钢筋工程方案

1、安宁庭院2#、3#楼工程 钢筋工程施工方案目 录 一、编制依据31、工程图纸32、相关规范规程33、其他3二、工程概况31、工程概况：32、工程简介3三、施工准备41、技术准备：42、材料准备：53、机具准备：6四、钢筋加工71、作业条件：72、加工工艺：73、滚轧直螺纹钢筋丝头加工9五、主体工程钢筋施工101、钢筋构造要求102、钢筋保护层控制：123、钢筋间距控制：124、钢筋施工工艺：13(1)钢筋连接方法：13(2)准备工作：14(3)框架柱钢筋绑扎：15(4)梁钢筋绑扎：16(5)板钢筋绑扎17(6)其它：185、质量检查及验收标准：19六、技术质量保证措施20七、成品保护措施21八

2、、施工进度保证措施22九、安全注意事项22一、编制依据1、工程图纸图纸类别出图日期文件编号结施2006-08L1066JG03-1L1066JG03-17建施2006-08L1066JZ03-1L1066JZ03-152、相关规范规程建筑工程质量管理监督法规文件，国家建筑工程施工及验收规范：混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）3、其他施工合同；施工组织设计；同类型的工程施工经验资料；标准图集等。二、工程概况1、工程概况：本工程2#、3#楼均为商住楼，基础采用人工挖孔灌注桩，

3、主体结构均为8层，局部9层，总建筑面积为4739m2。结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。框架抗震等级为二级。2、工程简介建设单位：兰州正和房地产开发公司设计单位：兰州有色冶金设计研究院有限公司监理单位：施工单位：北京城建建设工程有限公司三、施工准备钢筋加工：钢筋加工采用现场加工成型，场内临时存放。钢筋连接：本工程框架柱所有受力主筋及框架梁受力主筋直径18时，均采用滚轧直螺纹套筒机械连接，接头等级为级。其余采用绑扎搭接。1、技术准备：（1）认真审查施工图纸，编好施工方案。质量要求为飞天奖要求，施工难度较大。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规

4、范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（2）为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。（3）本工程钢筋采购，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。（4）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现

5、象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3，一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。（5）为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达现场的钢筋露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量

6、和材质及检验状态。2、材料准备：（1）所用钢筋工程量及规格：项 目单 位数 量备 注钢筋工程基础部分t19主体部分t489结构主要钢筋规格井桩16（）、14（）、12（）框架柱主筋28（）、25（）、25（）、22（）、20（）、18（）、16（）框架梁主筋25（）、22（）、20（）、18（）、16（）、14（）、12（）板R9、R7（2）2022火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔等材料齐备。钢筋绑扎铁丝参照表选取。钢筋绑扎铁丝长度选取参考表(单位：mm)钢筋直径6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290

7、3103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）剥肋滚轧直螺纹套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒及钢筋丝头选用表规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M192.5294520M212.5315522M232.5336025M263396528M29344703、机具准备： 现场钢筋加工机械及工具：现场钢筋加工机械设备选用表型号规格功率重量外型尺寸（mm）钢筋调直机GT6-122T8kw850kg140011001030GT4/142T9.5kw850kg140011001030切断机GQ4040m

8、m(钢筋直径)5.5kw670kg1845615740弯曲机GW4040mm3kw448kg774898728GW4050mm4kw490kg820950740剥肋滚轧直螺纹机GHG402550590限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、砂轮切割机等各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。钢筋加工由专职人员进行，按照翻样料单的尺寸下料。另外钢筋加工严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及设计要求进行，建立、建全严格的钢筋生产、安全管理制度。四、钢筋加工1、作业条件：（1）对所要加工的钢筋检查级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。（2）加工人员持证上岗，剔口钢筋机

9、械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。2、加工工艺：钢筋除锈调直钢筋切断钢筋按照设计要求对钢筋进行弯曲成型（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。 （2）钢筋调直：10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，冷拉盘条钢筋时采用控制应力的方法进行冷拉，级钢筋的最大冷拉率为4。（

10、3）钢筋切断：1）先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时防止短尺量长料，防止量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片安装时螺丝紧固，刀口密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切口刀片的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm。对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4）在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等应必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（4）弯曲工艺1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单子上标明的尺寸 用粉笔将各弯曲点位置画出。2）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋

11、末端做180度弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度3d；级钢筋末端需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径为4d，钢筋的弯曲直径为5d。3）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍；级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135度。3、滚轧直螺纹钢筋丝头加工钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽验作好标识点存放待用（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好直径尺寸。（3） 调整挡块及滚压行程开关位置，用

12、挡铁铁进行限位，挡铁在使用时，必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧，以保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4） 钢筋端部平头用台式砂轮片切割机进行切割。（5） 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（6） 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液加工。丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.52527.5720M212.52730822M232.529.532.5925M2633235928M293374010五、主体工程钢筋施工1、钢筋构造要求（1）

13、锚固与搭接长度现浇板钢筋最小锚固la及框架柱、梁最小抗震锚固长度laE钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35laLaElaLaElaLaEHPB23527d31d24d27d22d25dHRB335d25mm34d3830d34d27d31dd25mm37d4233d38d30d34dHRB400d25mm40d4636d41d33d37dd25mm44d5139d45d36d41d纵向受拉钢筋最小搭接长度为1.4LaE （la）。在任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度均不小于250mm。钢筋保护层井桩70mm基础梁30mm柱30mm梁25mm板15mm（2）同一构件相邻纵向钢筋接头应相互错开，同

14、一截面的接头数当为绑扎时不大于25，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；同一截面的接头数当为机械连接时不大于50，机械连接接头连接区段的长度为1.2 LAe。接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段，详见下图示意：（3）板下铁伸入支座锚固长度不小于5d并伸至梁中线，光圆钢筋端部须另加180度弯。边跨负筋均应伸入至梁边，锚固长度不小于La，支座负筋须采用马凳钢筋进行支撑。板短向受力筋置于长向受力筋得外侧。板上洞口边长（圆洞直径）不大于300mm时，受力钢筋不断，绕过洞口；当洞口边长（圆洞直径）大于300mm时，洞口加强筋每边不小于212。当砌体砌于楼板上时，在楼板内要增设214加

15、强筋。详见下图： （4）梁及柱的箍筋弯钩均为135度，其弯钩平直段长度为10d，且不小于75mm。（5）梁下铁接头位于支座处，上铁接头位置在跨中1/3区段内，在同一连接区段内，同一截面处的接头百分率不大于50。（6）顶板混凝土浇筑完后，马上弹出5条线（一轴、二墙皮、二模板控制线），然后根据弹线检查钢筋位置，对有不到位的钢筋按1：6比例调整到正确位置。然后检查立筋接头错开情况，检查所有钢筋接头是否合格、接茬处的处理、钢筋污染是否处理，全部合格后，才可以进行柱钢筋的绑扎。（6）钢筋搭接处应该在中心和两端用绑丝扎牢。2、钢筋保护层控制： (1) 保护层垫块：保护层垫块采用各种规格的塑料卡环或砂浆垫块

16、，根据不同位置设置：柱、梁侧用塑料卡环，板及梁底用砂浆垫块或塑料块。 (2) 柱筋定位筋：为保证柱筋位置准确不发生位移，故采用20（II级）以上钢筋作为定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，将柱主筋卡死，以保证工程质量。3、钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）对于柱钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志，柱定位筋的加工详见下图。 （2）对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马

17、凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。4、钢筋施工工艺： (1)钢筋连接方法：本工程框架柱所有受力主筋、框架梁受力主筋直径18时，均采用滚轧剥肋直螺纹套筒机械连接，接头等级为级。其余采用绑扎搭接。1钢筋绑扎：1）划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板（或垫层）上划线,梁边的起步筋距梁边50mm；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。2）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。4）搭接时，最小搭接长度应符合规范要求。5）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用绑丝绑扎三个独立

18、扣。2直螺纹钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3) 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表。力矩扳手的精度为5%。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）80160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力距值按较小钢筋的相应值取用。4) 作标记：拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度为0.51.5

19、个丝扣。5) 接头检查完毕后应做上明显的标记，以示检查完毕。 (2)准备工作：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，建成钢筋加工场，按绑扎顺序分类堆放钢筋，同时做好除锈处理。根据钢筋配料单进行现场钢筋试加工,查核对图纸无误后方可成批加工。基层清理干净，并已弹好柱、楼梯等边线。向操作班组进行全面技术交底。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等准备控制混凝土保护层用的塑料卡或水泥砂浆垫块。 (3)框架柱钢筋绑扎： 本工程框架柱竖向钢筋均采用滚轧直螺纹连接。工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距

20、计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置宜避开加密区，当无法避开时，同一截面的接头数不大于50。绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，先在上部绑扎几道箍筋，调整好主筋的垂直度后再由下而上进行箍筋的绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，将确保保护层厚度及主筋间距的定位筋绑扎牢固。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。第一道箍筋

21、距底板面50mm开始放置。柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。箍筋间距：加密区为楼板面上、梁底下各（柱长边尺寸,Hn/6，500,取其最大值。）首层基础梁顶面1.4m,加密区箍筋的间距为100mm、非加密区箍筋间距为200mm。底层柱短筋长度自基础梁顶起为1400mm，以上为柱长边尺寸, Hn/6， 500mm,三者中的最大值。柱筋接头按50%错开，错开间距为35d且不小于500mm。(4)梁钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定（型钢安装）穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定

22、支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁安放垫块隐检。在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。机械连接位置应上排钢筋在跨中13部位。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，以确保主筋位置。在梁柱接头处，相对的两根梁主筋交叉时，要分上下重叠，不要放在一个平面上。柱边与梁边齐平时，梁外侧筋须置于柱纵筋内侧通过；主梁与次梁底平时，次梁下筋须置于主梁下筋之上。梁与梁交接处箍筋长度宽度要逐渐缩小，保证箍筋与主筋紧密连接。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,范围1.5h（h梁高）。主次

23、梁相交时，主梁之次梁两侧的附加三四道箍筋，箍筋间距为50mm,箍筋规格、肢距同相应主梁箍筋，主梁箍筋应贯通。当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置12（）的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a200mm，搭接和锚固长度为15d，拉筋直径为6（），拉筋间距为非加密区箍筋的2倍，有上下两排时，拉筋应竖向错开设置。构造要求详见下图：(5)板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎柱头钢筋及底层钢筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检验收顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。为确保钢筋间距符合设计要求，

24、在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架（马凳），间距1m，马凳选用“A”字型通长钢筋支架，支架水平筋直径为25mm，“A”字筋直径为20mm，支架高计算定。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 梁、板钢筋连接：由于部分框架梁属于主次梁结构，施工中要注意钢筋绑扎顺序，区分好主梁、次梁，这样就可以避免出现绑扎顺序混乱。相对的两根梁主筋交叉时，要分上下重叠，不要放在一个平面上。 板短跨方向受力钢筋在长跨受力钢筋的外侧。单向板的底筋分布筋及单向板、双向板的支座分布筋，除图中注明外，屋面为6200,楼板为6250。 (6)其它：楼梯钢筋绑扎：楼梯先绑梁筋后绑梯板筋，板筋锚固到

25、梁内。楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线，按位置线摆放主筋、分布筋，每个交点均要绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步分布钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。洞口：洞口四周钢筋要加筋时，遵循的原则为： n2As2Ys2n1As1Ys1 式中：As1 、As2为钢筋代换前后的截面面积； Ys1 、Ys2为钢筋代换前后的抗拉强度值； n1 、n2为钢筋的根数。换句话说，洞口区中损失的钢筋截面面积要通过增大周边钢筋的面积去补偿。电梯井：电梯井底部配筋参见施工图纸。钢筋绑扎工艺：绑纵向钢筋及上弯筋绑横向钢筋及上弯筋绑基底顶横向钢筋绑基底顶纵向钢筋5、质量检查及验收标

26、准：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋位置的偏差不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差1绑扎骨架宽、高5长102受力主筋间距10排距5弯起点位置153箍筋、横向筋网片间距10网格尺寸104梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5入支座、节点锚固55焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 -06受力钢筋

27、保护层基础5柱、梁3板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，由项目部专业质检员、工长验收合格后，报监理部门确认后，方可进行下道工序的施工。（7）钢筋保护层厚度：钢筋保护层采用塑料垫块或采用1：2水泥砂浆制作垫块，为确保厚度，必须先制作模具，严禁随意制作，且严格检查，分类放置。六、技术质量保证措施1、坚决执行样板制，绑扎工艺施工前做样板。2、项目部质检员监督施工，施工队质检员组织自检、互检、交接检。3、分班组、分人员挂牌施工。4、采取质检员会同施工员、技术员进行联合验收，核定优良等级，奖优、罚劣。5、特殊工种（直螺纹加工及电焊工等）必须持证上岗。6、质检员要查看钢筋原材合格证、复试单等。7、钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状和片状老锈，经除