CNC数控编程培训学校讲义

1、 课程名称： CNC 编 程 讲 义 学员姓名： 授课教师： 报名日期： 咨询热线：0512-5032 9110 QQ：70 500 6685学习网址： 邮箱：keithda地址：昆山市陆家镇友谊路146号（美高美国际酒店斜对面）G 代 码G00快速定位G44刀具长度负向补偿G72任意角度直线上孔的分布G01直线插补运动G45刀具位置补正伸长G73高速深孔啄钻循环G02顺时针圆弧插补运动G46刀具位置补正收缩G74攻左旋螺纹循环G03逆时针圆弧插补运动G47刀具位置补正2倍伸长G76精镗孔循环G04程序暂停G48刀具位置补正2倍缩短G80取消固定循环G09主轴准停G49取消刀具长度补偿G81钻

2、孔循环G10资料设定G50取消缩放G82沉头钻孔循环G11资料设定模式取消G51图形缩放G83深孔啄钻循环G15极坐标指令取消G52特定坐标系设定G84攻右旋螺纹循环G16极坐标指令G53机械坐标系选择G85饺孔循环G17选择X，Y平面G54选择工件第1坐标系G86镗孔循环G18选择X，Z平面G55选择工件第2坐标系G87反镗孔循环G19选择Y，Z平面G56选择工件第3坐标系G88镗孔循环G20选择英制编程G57选择工件第4坐标系G89镗孔循环G21选择公制编程G58选择工件第5坐标系G90绝对坐标编程G22内藏行程检查功能 ONG59选择工件第6坐标系G91增量（相对）坐标编程G23内藏行程

3、检查功能 OFFG60单方向定位G93时间倒数进给模式G27参考点返回检查G61确定停止模式G94每分钟进给量G28返回机床参考点G62自动转角进给率调整模式G98固定循环中Z轴返面起始点G29由参考点返回检查G63攻牙模式G99固定循环中Z轴返面R点G30第二原点复位G64切削模式G100关闭镜像功能G31跳跃功能G65自设程序群呼出G101打开镜像功能G33螺纹车削G66自设程序群状态呼出注：带号的为不常用的G代码G39转角补正圆弧切削G67自设程序群呼出取消G40取消刀具半径补偿G68坐标系旋转G41刀具半径左偏补偿G69关闭旋转功能G42刀具半径右偏补偿G70圆周上孔的分布G43刀具长

4、度正向补偿G71圆弧上孔的分布M 代 码M00程序停止M69完成自动换刀M01选择停止M70开始自动换刀M02程序结束M81第1个辅助M码开M03主轴正转（立）M82第1个辅助M码关M04主轴反转M83第2个M码开M05主轴停止M84第2个M码关M06自动换刀M93修改刀库刀号M07切削液开（气）M94修改换刀臂刀号M08切削液开 （水）M95修改主轴刀号M09切削液关M98调用子程序M10第4轴油压阀开M 99子程序结束并返回主程序M11第4轴油压阀关M13主轴正转且喷水冷却M14主轴反转且喷水冷却M15主轴和喷水冷却停止M19主轴准停M29刚性攻牙M30程序结束并返回M57镜像功能关M58

5、X轴镜像开M59Y轴镜像开注：带号的为不常用的M代码 粗 加 工 精 加 工刀名加工深度进给转速加工深度 进给 转速63R60.7-1.21000-1500700-10000.3-0.51500-20001000-150052R60.6-0.81000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150050R60.5-0.71000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150030R50.4-0.61000-18001000-12000.3-0.41500-25001500-200025R50.3-0.51000-18001200-1500

6、0.2-0.41500-25001500-200020R50.2-0.31200-20001200-15000.2-0.41500-25002000-250016R40.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250025R0.80.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250020R0.80.2-0.31200-15001200-15000.15-0.21500-30002000-250016R2.80.2-0.31500-20001500-20000.15-0.21500-25002000-2

7、50012R00.15-0.201500-25002000-25000.1-0.21500-25002000-250010R00.1-0.21500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-25008R00.1-0.151500-20002000-25000.1-0.21500-25002000-25006R00.08-0.11500-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R00.05-0.11500-20002500-35000.05-0.11000-20002500-35004R00.05-0.11000-15002500

8、-35000.05-0.11000-20002500-35003R00.03-0.051000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-350012R60.2-0.252000-25002000-25000.15-0.31500-20002000-300010R50.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-30008R40.1-0.251500-20002000-30000.15-0.21500-20002000-30006R30.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-200020

9、00-30005R2.50.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30004R20.05-0.151000-20002500-35000.05-0.151000-20002000-30003R1.50.05-0.11000-20002500-35000.05-0.11000-20002000-3000根据实际情况，随时调节。本参数仅供参考！ 精刀转速加快20%第一课：模具模仁钢材，以及铜料种类 知识点：了解模仁钢材，了解铜料 教学目的：使学员了解各种材料的特征（一）：NAK80是P21电渣重溶（改良型）硬度HB370-400。特性：高硬度，镜面

10、效果佳，放电加工良好，焊接性能极佳。适用于电蚀及抛光性能模具 （二） 718S/718H 是P20改良型，含钼1%，塑料718S硬度为HB290-330而718H的硬度则为HB330-370，适用于高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS（三） 738/738H是P20加钼，特性：优质预硬，硬度均匀易切削，738硬度为HB290-330738H硬度为HB330-370，适应于高任性及高磨光度模具。（四）：LKM2083硬度退火至HB215-240，特性，可加硬至HRC52防酸及抛光性能良好LKM2083H硬度为280-310，防酸及抛光性能良好，这两种材料都适用于酸性

11、塑料及要求良好的抛光模具。模具钢材应用一览表分 类材 料硬度（HB）性 能用 途中碳钢类S50C适用于塑胶模模胚及辅助件(GB:50#,55#)S55C适用于塑胶模模胚及辅助件(DIN:1.1730)1050适用于塑胶模模胚及辅助件(GB:50#,55#)1055适用于塑胶模模胚及辅助件P20类P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718(DIN:1.2738)718S290-330预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料(GB:3Cr2MoS)718H330-370预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、P

12、E、PP、ABS塑料618290-330预加硬，高硬度、纯结均匀抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料PX88预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好长期生产通用塑料模具钢，良好抛光性能PX4预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等PX5预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、切削性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等GS738330-350优质预硬，硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具GS2311280-325预硬塑胶模具钢长

13、期生产高质塑胶模具GS2312280-325极易切削，适宜大批量快速加工适用于一般塑胶模具及下模件GS638270-300加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件GS688250-320预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件MUPRS2311280-325预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件RS2312280-325极易切削，适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件RS638250-280加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件M201预硬预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作M202预硬预硬塑胶模钢一般要求的大小塑胶模具，可电蚀操作M238预硬超极预硬塑

14、胶模钢高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作P21类NAK8037-43HRC高硬度，镜面效果性佳，放电加工良好，焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具NAK5537-43HRC高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑胶模具，橡胶及冲压模具M461H13类H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407185热模钢、高韧性及耐热性良好金属压铸、挤压模、复模下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模DHAI(HI)退火229通用热作模具钢冲裁模、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头DH2F预硬37-41HRC高硬度预硬钢（H13系）切削性、

15、韧性良好压铸模、塑料模DH31-S退火235高寿命高淬透性热作模具钢铜热压模，铝压铸模等GS2344180-220耐热特性，用于压铸模具钢适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模GS2344 ESR180-220高韧性热模钢，抗冲击强度优于300J适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模RS2344230 Max特幼晶体耐热压铸模钢铝、锌、合金钢冲压模具，可淬硬塑胶模RS2344 ESR230 Max纯度比GS344更高、性能更平均适用于锌、铝合金冷挤压、锻模等W302225 Max优质锌合金热作钢锌合金挤冲压模W303229 Max高温耐磨铜、铝合金热作钢适合高要求合金压铸挤压或热压模具W720退火超强

16、性马氏体钢高精密热作配件、喷咀、尤以长期生产锌、铝压铸合金模420类420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136(GB:3Gr13)S136HS136 ESR215高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件S136H ESR290-330高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件440C269防酸性佳，高硬度不銹钢半导体行业，Encapsulation Mould 工程塑料模具S-STAR30-34

17、 HRC极佳的耐蚀耐磨及高镜面特性精密塑料模，高镜面度模具S-STAR(A)GS2083215-240可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具GS2083H280-310预加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具GS2083 ESRGS2316260-310预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具RS2316235-250抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模RS2316ESR260-310预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具RS2083230 Max可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具RS2083H230 Max预

18、加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具M300 ESR预硬预硬镜面模钢高防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合P.V.C用M310 ESR225 Max镜面塑胶模钢防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合P.V.C用M310H ESR预硬预硬镜面塑胶模钢至为适合镜面抛光之模具，尤适合于盒带及镭射盒M330 VMR240 Max最真空电渣重溶技术（VMR）彻底提高钢材抛光、抗腐蚀、加工性能特别适合光学工业的产品（如镜片、电视屏幕等），如腐蚀性塑料（如PVC、赛钢）、磨损性塑料（如尼龙加玻璃纤维类塑料）模具01类1(JIS:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn

19、)DF-2190不变形油钢、耐磨及热处理容易可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模DF-3190不变形油钢、DF-2经济型可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模GOA217淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢适用于冷压加工，冲裁模，成型模，冲头及剪切片模GS2510230淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模RS2510230淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模K460225 Max不变形油钢各类五金冲压模及木工切割工具D2类D2(JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)XW41210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强

20、度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模XW42210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模DC11255高耐磨空冷淬硬高铬工具钢适用于冷挤压成形，拉伸模及啤不銹钢片等DC53255高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材有更佳之硬度及韧性宜线割加工，用于冲压、深拉和搓牙模GS2379255高韧性铬钢冷挤压成形、拉伸模，啤不銹钢片，冲裁模RS2379250 Max韧性高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模RS2436250 Max耐磨高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模K110250 Max特高韧性铬钢重负荷冲压模，冲不銹钢、铜、硅钢片及铝片等D3类D

21、3(JIS:SKD1)XW-5240高炭高铬钢、极耐磨损、抗回火能力高不銹钢、矽钢片冲压模、深冲模(DIN:1.2080)K100250 Max耐磨铬钢耐磨五金冲压模(GB:Gr12)特种钢类635200强度韧性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模635H240-270强度韧性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60，达5mm深汽车车身模、大尺寸薄板及厚板的冲压S7PM-35(透气钢)（五）：洛铜：通常用于铜公精公，并且是用于要求较高的模具（六）：普通红铜，用于普通铜公工件。（损工比较严重）铜公材料一览表 类别编号材料牌号材料名称化学成分（%

22、）品种尺寸（mm）材料性能硬度电导率MS/m软化温度（C）HV（30kgf）HRB不小于11Cu-EPT紫铜Cu99.9%冷拔棒25855650冷拔棒2590（53）56锻件5056铸件40502CuCdl镉铜Cd0.7-1.3冷拔棒2590（53）45250冷拔棒2595（54）43锻件90（53）453CuZrNb锆铌铜Zr0.10-0.25Nb0.06-0.15冷拔棒 锻件（107）604850021CuCr1铬铜Cr0.3-1.2冷拔棒25125（69）43475冷拔棒25140（76）锻件100（56）铸件852CuCrZr铬锆铜Cr0.25-0.65Zr0.08-0.20冷拔棒 锻

23、件（135）75435503CuCrAlMg铬铝镁铜Cr0.4-0.7Al0.15-0.25Mg0.15-0.25冷拔棒 锻件（126）70404CuCrZrNb铬锆铌铜Cr0.15-0.40Zr0.10-0.25Nb0.08-0.25Ce0.02-0.16冷拔棒 锻件（142）784557531CuCo2Be铍钴铜Co2.0-2.8Be0.4-0.7冷拔棒25180（89）23475冷拔棒25190（91）锻件180（89）铸件180（89）2CuNi2Si硅镍铜Ni1.6-2.5Si0.5-0.8冷拔棒25200（94）18500冷拔棒25200（94）17锻件168（86）19铸件158

24、（83）173CuCo2CrSi钴铬硅铜Co1.8-2.8Cr0.3-1.0Si0.3-1.0Nb0.05-0.15冷拔棒 锻件（183）9026600第二课：常用刀具 知识点： 刀具类型及刀具的选用 教学目的：使学员了解常用的刀具以及如何选用适合的刀具数控刀具的选择及切削余量的确定是数控加工工艺的重要内容，他不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量 。数控加工常用刀具的类型及特点1.刀具可分为（整体式，镶嵌式）2.根据制造刀具所用的材料可分为（高速钢刀具，硬制合金刀具，金刚石刀具）3.刀具的要求（1.刚性好，精度高，抗震及热变形小2.寿命高，切削性能稳定可靠，3.刀具应能可靠的断屑或

25、卷屑，以利于排屑）数控刀具的选择（1.根据被加工面形状选择刀具2.根据从大到小的原则选择刀具3.根据型面曲率大小选择刀具，4.粗加工时尽量选择圆角铣刀）刀具的分类（1.全钨钢立铣刀也称端刀，可分两刃与四刃。2.全钨钢圆球立铣刀也称球刀3.飞刀）以下对各种刀具进行详细介绍图1：飞刀刀粒规格表图2：飞刀刀盘刀粒安装位置图3：飞刀组合已装刀粒图4：平刀系列图5：球刀系列 第三课：CAM窗口介绍/平面铣开粗的基本操作知识点：CAM窗口的认识，操作导航器的应用，坐标几何体、刀具、程序名称以及平面开粗的创建。 教学目的：使学员对加工窗口了解，并对平面铣削能初步的使用。一：）平面铣基本使用流程： 1. 首先

26、设置建模坐标系。（建议使用绝对点对刀）2. 点击进入加工模块（快捷键CTRI+AIT+M）此处为UG自带的加工模板可根据应用需求选择合适的加工模板1：mill_planar (二轴模板)2：mill_contour (三轴模板)3：mill_multi-axis (四,五轴模板)4：drill （钻孔模板）5：hole_making （钻孔模板）6：turning （车加工模板）7：wire_edm (线割模板)8：probing （三次元模板）3. 初次进入加工模块需配置加工环境。 4.展开操作导航器调整到合适的位置，并将其锁定，以便后续应用。导航器当前窗口名称 （常用为4个：几何、机床、程

27、序顺序、方法）锁定导航器窗口点击展开操作导航器 5.双击操作导航器-几何视图中的，并分别进行设置。 机床坐标的设置 安全高度的设置 6. 双击操作导航器-几何视图中的，并分别进行设置。 选择需要加工的部件图形设置毛坯。 （注：毛坯是指加工材料，如铜铝铁等） 7.将导航窗口切换到机床视图，点击并创建刀具。选择刀具放置位置 设置刀具名称 8.将导航窗口切换到程序顺序视图，点击并创建程序文件夹。 选择程序放置位置设置子程序名称 9.点击创建操作。 选择二轴模板平面铣选择预先创建好的程序刀具几何体 10.平面铣主界面的设置。：指定部件：指定底面：设置切削模式：设置切削层：设置切削参数：设置非切削移动二

28、：）操作导航器的介绍：1.程序顺序视图（程序组的创建，以及程序名的编辑）。2.机床刀具视图（刀具的创建）。3.几 何 视 图 （工件坐标系的创建，以及工件毛坯的选择）。4.加工方法视图（加工方法的分析，以及如何设置加工余量及进给） 五：刀路操作的应用： （1） 生成：就是生成所选区域的刀路轨迹（2） 重播：显示以生成的所有刀路轨迹 （3） 删除：删除所生成的刀路轨迹 （4） 确认：就是回放刀路（包含2D 3D 模拟）（5） 过切检查：也就是检查刀具路径是否有过切（切削量大于工件余量）（6） 编辑刀路：可以对所生成的刀路进行修改第四课：平面铣参数设置讲解 知识点： 切削模式，切削参数，非切削移动

29、，进给和速度中的参数设定 教学目的：使学员对平面铣的参数有所了解，并能对参数进行正确的修改一：平面铣的各种切削模式：（1） 往复切削：其特点：刀具沿直线走刀到达尽头时步进并返回，再步进间隔的时间内，保持刀具以最大的切削速度沿直线移动，再步进过程中，再步进的限制范围内，刀具沿切削区域的轮廓步进。 主要适用于加工曲面（2） 单向切削：其特点：单向切削产生的刀轨为一系列平行且同方向的直线刀路，刀具由切削起点进刀，切削至刀路终点，然后退刀，横越走刀至下一刀路起点，沿着同样的方向切削。该切削方法比较稳定，但是抬刀过多， 通常不使用该种加工方法。 (3） 单向沿轮廓其特点 : 该切削方法的产生与切削区域轮

30、廓仿行“Z”字形刀轨，其刀路的方向取决于顺铣与逆铣，加工中 同样保持顺铣或逆铣不变。 通常不使用该种加工方法（3） 跟随周边：其特点： 是一种封闭且同心的环行刀路，刀路与工件外轮廓相似，刀路之间按照走刀步距进行偏置，当内部的加工区域过小产生的刀路交迭时，这些刀路将压缩成为一条，该种方法切削速度比较快，是常用的切削方法（5） 跟随工件： 其特点： 沿工件轮廓向内加工 常用的切削方法（6） 配置文件: 其特点： 可以对开放或闭合的工件轮廓进行加工.主要适用与工件轮廓的精加工。 (7) 标准驱动: 其特点： 是一种轮廓加工方法，仅用于平面铣操作，刀具能够精确的沿指定边界进行加工移除轮廓铣中的边界自动

31、修剪函数后，标准驱动可以允许刀路自相交，但是不可以进行干涉检查。.主要适用与工件轮廓的精加工。二：切削参数 1：中的层优先是指将所有区域铣完第一层再铣第二层，直至多区域同时铣完，多型腔多区域加工时会导致抬刀横越过多，故只适用于单一型腔区域。 2：中的深度优先是指在加工多区域多型腔时将其中一个型腔彻底铣完后再铣第二个区域，故抬刀横越很少，适用于铣多型腔。 3： 中的向外是指刀具从中心开始沿着轮廓形状向外加工到轮廓边，适用于四面有侧壁的封闭区域。 4： 中的向内是指刀具从边缘开始沿着轮廓形状向内加工到中心， 适用于开放区域或有缺口的型腔。 1.向外 2.向内 5：是指在岛的周围延岛轮廓补上一刀，清

32、除刀具遇岛时避开产生的根部残料。 1.选用岛清理的刀路 2.岛清理后的形状 3.未用岛清理的刀路 4.未用岛清理后的形状6：余量.（1）内公差： 其涵义是：指刀具与工件切削时小于原本设定的切削余量的距离. 设置方法：高速机设为0,低速机设定为0.02 （2）外公差： 其涵义是：指刀具与工件切削时大于原本设定的切削余量的距离. 设置方法：高速机设为0,低速机设定为0.02（3）部件余量：其涵义是：指切削工件时工件表面所留的余量 设置方法：钢料通常设为0.25-0.3铜料设为0.15（4）壁余量： 其涵义是：指切削工件时工件侧壁所留的余量 设置方法：钢料通常设为0.25-0.3铜料设为0.15（5

33、）毛胚余量：其涵义是：指整个毛坯轮廓的余量 设置方法：当刀路出现切削断续时可适当加点毛坯余量（6）最终底面余量：其涵义是：指切削工件时工件表面所留的余量 设置方法：通常开粗设为0.25-0.3,中修0.1,精修为0 7：拐角:是指刀路换向的转弯角，通常在拐角时机台会产生撞击力，导致机台的损伤和反弹公差及刀粒的损坏，故利用圆弧过渡，以减少拐弯时的撞击力. 设置方法：光顺为所有刀路，半径为过度的圆弧大小 1.光顺无圆弧过度 2.光顺所有刀路，过度半径1mm三：非切削移动1. 进退刀。紧连切削刀路起点的黄色刀轨为进刀；紧连切削刀路终点的白色刀轨为退刀。 （注：进刀系统默认为黄色，退刀为白色）2. 封

34、闭区域：四边有侧壁的区域称之为封闭区域，此时刀具无法从外面进刀，故常用内部中心螺旋进刀。3. 开放区域：没有被侧壁完全围起来的区域称之为开放区域，开放区域完全可以从外面进刀，以提高加工效力。飞刀加工注意事项1：所有加工时都要注意的一个问题，飞刀在开粗时，中间没有刀片，中间材料会顶住刀的中心，无法进行切削所以我们要把捎大于直径的孔给封住，不要去开粗，等把所有能开粗的区域开完后，再用小刀来开孔（小立铣刀中间有刀刃2：飞刀加工时不可以使用插铣，因在封闭区域加工时飞刀中心没有刀片会撞到工件。3：螺旋进刀时螺旋直径不可以太小，如螺旋直径小于飞刀中心刀具盲区时也会产生撞刀。（1）封闭区域，中间螺旋进刀 （

35、2）开放区域，外面线形进刀4.长度相当于G00：指下刀水平方向位置的的轨迹设置方法：通常设定为略大于刀具半径，以免踩刀.5.重叠距离是指切削起点与终点重叠之后再进行下一个动作，设置重叠距离可以避免进退刀在同一点，以避免刀痕的产生。6.区域起点，是指切削刀路的下刀起点.7.传递快速：是指横越的高度，如层到层，区域到区域之间的横越。区域之间：是指多型腔多区域之间的横越。区域内： 是指局部层到层之间的横越。 间隙： 是直接继承坐标系安全高度。前一平面：是退刀后直接抬到上一层高度 后横越。直接： 高度（缓冲）点到点横越.最小安全值：安全距离如设1则在高度（缓冲）的基础上再抬1高度， 安全距离如设0则等

36、同于直接。毛坯平面： 是指加工某一区域的最高高度。四：进给和速度：（1） 主轴速度:也就是刀的转速,该参数设定是根据机床的性能以及刀具的大小来设定的（2） 进给率：通常要改的三个参数1.进刀.2.剪切3.退刀(该参数设定是根据机床的性能以及刀具的大小来设定的)注：精工转速加快20%五： 机床：运动输出的分析1.仅线形的2.圆弧输出-垂直与刀具(指刀具进行加工时所形成的轨迹,以及要配合机床的性能) 多轮廓多深度的用法：它可以对多个轮廓或多个深度进行加工 选好边界后用检查选择多个平面第五课：面铣，面铣削区域应用 知识点：进一步了解两轴铣的加工方式 教学目的：使学员能够熟练运用平面铣削来对工件进行加

37、工步进，百分比，毛坯距离以及每一刀深度的设定。刀具的选择。案例讲解一：面铣的用法 （两轴模板第2个） 作用：对一些平面或侧壁进行光面或开粗（1） 光平面: 作用：对一些平面进行精加工，操作流程： 设置坐标系 设置几何体 设置刀具 创建程序 创建操作 图1：平面精加工 设置切削参数 设置非切削移动 其它讲解（2）光侧面 ：（1）操作流程跟上面一样就是把切削模式改成（配置文件） （2）如分层光侧面需设毛坯距离与每刀深度，详见图2.所光侧面高度为所设毛坯距离每刀深度为层到层间距 注：在精加工封闭侧面时必须设置重叠距离，否则会产生刀痕。图2:侧面精加工（分层切削） （3）光侧面（附加刀路法.多个刀路法

38、） 附加刀路放大图注：在精加工封闭侧面时必须设置重叠距离，否则会产生刀痕。 图3：附加刀路法.多个刀路法 （3）开粗的用法: 操作流程跟光平面一样把毛坯距离改成要切削的深度,再设置每刀深度。 切削模式选择跟随周边或跟随工件 图4：面铣开粗（毛坯深度+每刀深度） 二：面铣削区域 两轴模板第1个作用：它继承了面铣的所有功能并增加了壁余量的功能 面铣的壁余量设置出来没有用而表面区域铣的壁余量设置出来可以用 设置流程：设置面铣步骤（同上） 选择壁几何体 指定要单独避开的面（如右图黑色区域） 选择切削参数中的余量 在壁余量中输入要避开的参数 图5：壁余量设置刀路效果图（上图黑色侧壁避开10mm）第六课：

39、平面铣综合案例讲解（3）选择刀具（2）设置毛坯跟几何体(1)设置坐标系最后再对工件进行精加工再对工件进行中修（4）创建程序先选择开粗的程式进行开粗: 1：开粗的流程。 毛坯顶面如留有厚度需先铣削顶面（利用面铣即可） 创建平面铣开粗刀路，（利用平面铣即可） 注意遇到图形中带有凸台需避开，避开方法利用平面铣的指定检查边界 注意开粗时设置了检查边界后也必须设置余量（设置方法：切削参数余量检查余量） 在用飞刀开粗时千万不能使用插削（当飞刀遇到踩刀时会导致轴的损坏） 图1：精修顶面 图2：整体开粗 2：中修的流程及规则 先铣平面再铣侧面 铣平面时必须避开侧面 如开粗时侧面留0.3。光平面时侧面必须留0.

40、4以上 如利用了检查边界来避开侧面，此时也必须设置检查余量。 能用面铣就尽量使用面铣 因为平面铣不计算几何体，有过切的可能 光侧面时尽量使用圆弧进刀 光侧面进退刀不存在封闭区域。 在检查安全高度时也必须做好水平安全距离的检查。 （一） 型腔铣的基本使用流程：图1：封闭型腔螺旋开粗 图2：开放凸模线型开粗 设置机床坐标系 设置几何体 创建合适的刀具 创建或修改程序 创建操作3D第1个 指定切削区域 如不选则默认整个毛坯区域 设置切削模式，开粗常用跟随周边或跟随工件。 设置步距 设置全局深度 设置切削层（本课重点） 设置切削参数 设置非切削移动（二） 切削模式的应用 跟随周边：常用，刀路沿周边形状

41、，乱刀与补刀都在中间，故增加岛清理选项 跟随工件：常用，常用于凸模或二次开粗与清角。乱刀与补刀都在外侧，内部 刀路顺畅，故没有岛清理选项。 配置文件：标准驱动适合于铣侧壁 单向切削：刀轨始终于一端进刀另一端退刀，因抬刀过多故极少使用。 往复： 往复切削适用于光凸模的平面。 铣凸模的时候优先选择跟随工件然后再选择用跟随周边铣凹模的时候优先选择跟随周边然后再选择用跟随工件（三）切削层的应用：本课重点 拐角进行二次开粗清角。 图1：二次开粗或角落清角的刀路(一) 参考刀具法A. 参考刀的作用：计算前把刀路加工后的残料B. 操作方法： 选择合适的刀具加工 选择合适的参考刀来计算残料C. 计算轨迹： 系统在计算时先计算参考刀加工不到的盲区，再用加工刀走 盲区（残料）的刀路轨迹。D. 注意事项： 1.通常在加工盲区（残料）的刀路轨迹能够完全包容实 际盲区（残料）范围，所以我们在选参考刀的