木工安全操作规程

1、木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行 检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、 木屑及时清理， 保持作 业 场地的整洁、条理。1.3 负责作业场地的火灾预防工作。1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2 检查各木工机械性能是否良好， 仔细检查刀轴是否固定， 防 护 罩、制动装置等是否处于完好状态， 锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3 检

2、查木料上有无铁钉、 铅丝头或其他硬杂物， 并检查木料是 否 腐朽、扭裂、劈裂。3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5 穿好工作服、 戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品， 如防 尘 口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套， 在有可能被木材伤 脚 的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1 带锯机安全操作要点4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时， 方可进料，进料速度应 根 据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料 时 要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯 条损 坏伤人。4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向， 如锯条发

3、生前后 窜 动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断 伤 人。4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离， 其距离不得小于 50 厘 米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨； 锯条运转中， 也 不 允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5 下手在往回送木料时， 应注意木料与锯条的位置， 以免木 料 碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口 分 开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等 阻塞 时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防 伤手。4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行

4、； 换锯条 时， 手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2 纵截圆锯机安全操作要点4.2.1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象， 然后 安 装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心， 其内孔与轴的空隙 不 应超过0. 150. 2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转 时摆动。4.2.2 操作时，要两人同时配合进行， 上手推料入锯， 下手接拉 锯 尽。上手推料，距锯片 30 厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧 面。 下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、 尺寸厚薄、 是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时

5、要慢， 遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机， 在锯口处 插入木楔扩大锯路后再锯。4.3 横截圆锯机安全操作要点4.3.1 开机前做好全面检查。 首先检查锯片是否上牢， 锯片由锯 轴 上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。 上 锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备 是否良好。4.3.2 使用带推车的横截圆锯机时， 操作人员应一手按木料， 一 手 推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。 当截长料时，上料与接 料 人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3 当锯完一个锯程时， 应使剩余木料离开锯口， 防止倒车时 木 料

6、碰撞锯片。4.4 吊截锯安全操作要点4.4.1 操作前，要先校正锯片， 保持垂直， 拧紧螺母， 固定好防 护 罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、 杂物等，以免操作时杂物 撞 击锯片或伤人。4.4.2 操作时，将木料放在锯台上， 紧靠靠板，对好长度， 一手 按 料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。 拉 手 把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。 切勿猛拉猛放， 否则会出 现 机械或伤人事故。4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4 按料时，手需离锯片 30cm 以上，短于 25cm 的料不得使 用 吊截锯锯断。4.4.5 进料速度要慢要稳， 遇到

7、卡锯时，应立即停锯，退出锯片， 然 后再缓慢进行锯截。4.5 平刨安全操作要点4.5.1 操作时，根据工件刨削面的要求， 调整好工作台， 前台面 比 后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间。4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。 刨削 的 吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、 加工面的木材纤维纹理 方 向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料 速度的情况下， 如工件质软、 宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大 一些； 反之吃刀量应小一些。4.5.4 在刨削装合工件 （ 例如木板胶

8、接或钉接的工件 ） 时，首先 应 检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件； 若有则应用钉铳将圆钉铳 下或 用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀4.5.5 当刨削长400mm厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨 削长400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长 300mm、 厚 20mm 以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工 件、小工件 配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安 全。4.5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间； 两手一前一后。 左 手 按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口 15cm 时要立即脱 离 料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相

9、密切：配合，上手台 前送 料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口 30cm 后方 可去拉接。4.5.7 刨削过程中遇有节疤、 纹理不顺或材质较硬时； 应放慢进 料 速度。在一般情况下，进料速度应控制在 415m/ min。4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不 高，而且刨到节子或呛槎处， 木料常被拨退跳动， 易刨伤手指。4.6 压刨床安全操作要点4.6.1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好， 然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。 调整合 适后， 试运转 1 3 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀 深度不超过 2mm。4.6.2 操作

10、时；两人要配合好， 一人进料， 一人接料。 要站在刨 床 左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面， 接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料 时，手 须远离滚筒。4.6.3 在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进； 如无效，应 先 停进料滚筒， 再停刀轴，待停稳后放低台面， 取出工件，排除故障。4.6.4 厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时刨削，以防较 薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的 木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。 清除肘应停车或降落台 面， 用木棒拨出。4.6.6 更换刨刀时，应在关

11、机并等刀轴自然停稳后进行。 不可人 为 强制使刀轴停止旋转。4.7 木工铣床安伞操作要点4.7.1 使用铣床时应思想集中， 特别是当两人同机工作时， 更要 配 合默契， 上手送料， 按料不应将手伸过刀口， 而应在离刀口 20cm 声 右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2 推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、 加工量的大小及 材 质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时， 应 将 木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3 铣刀在加工中损坏， 从刀轴上抛出是很危险的， 因此必须 选 用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人 家 装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与 方刀 轴的槽要配合精确； 在铣削过程中； 要随时注意铣刀的平衡状 态，以 防发生意外。4.7.4 铣削过程中， 工件不可随意退回， 否则容易发生事故； 如 遇 特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全， 挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时， 都应切断电源， 以 免