江苏某排涝泵站工程施工组织设计(土建施工、附示意图)

1、新建排涝站新建排涝站工程工程施工组织设计施工组织设计目目 录录第一章第一章 总体概述：施工组织总体设想总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分方案针对性及施工段划分.1第一节 项目概况.1第二节 工程设计概况.2第三节 施工现场条件.3第四节 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分.4第二章第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置.14第一节 布置原则与总平面管理.14第二节 施工总平面布置及临时用地表.16第三章第三章 施工进度计划及各阶段进度保证措施施工进度计划及各阶段进度保证措施.19第四章第四章 各分部分项工程施工方案及质量保

2、证措施各分部分项工程施工方案及质量保证措施.23第一节 工程施工测量及沉降观测.23第二节 基础工程.24第三节 水池结构主体.26第四节 框架结构主体.49第五节 出水管涵工程.69第六节 挡土墙、护坡护底工程.73第七节 装饰及其它工程.78第八节 水电安装工程.88第九节 工程质量目标.103第十节 工程质量保证措施.103第十一节 保证质量的技术措施.106第十二节 质量通病防治措施.117第五章第五章 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施.127第一节 安全施工措施.127第二节 消防措施.136第三节 文明施工与环境保护.137第六章第六章 项目管理班子的人员配备、

3、素质及管理经验项目管理班子的人员配备、素质及管理经验.146第七章第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划劳动力、机械设备和材料投入计划.152第一节 劳动力计划.152第二节 主要施工机械、设备计划.153第三节 工程所用主要周转架设材料计划.154第四节 测量及检验测试器材计划.155第八章第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案.156第一节 泵房等地下结构施工流程的确定.156第二节 施工排水、道路、垂直运输等.157第三节 软弱地基的处理.158第四节 清淤施工.159第五节 水池结构防渗漏施工.159第九章第

4、九章 施工现场的交通组织方案及分流措施施工现场的交通组织方案及分流措施.162第十章第十章 各工种的施工配合协调、施工衔接的措施各工种的施工配合协调、施工衔接的措施.163第十一章第十一章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施施工措施.169第一节 季节性施工措施.169第二节 地下管线等设施的加固保护措施.170第三节 确保节假日期间正常施工措施.172第十二章第十二章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用新技术、新产品、新工艺、新材料的应用.173附表：附表：.174表 1 项目经理简历表.174表 2 项目管理班

5、子配备情况表.175表 3 计划投入的主要施工机械设备表.176表 4 劳动力计划表.177表 5 计划开、竣工日期和施工进度网络图.178表 6 施工总平面布置图.179第一章第一章 总体概述总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分分第一节第一节 项目概况项目概况工程名称扬中市新坝镇老环卫所新建排涝站工程；招 标 人扬中市新坝镇人民政府；设计单位镇江市工程勘测设计研究院；建设地点扬中市新坝镇老环卫所新坝大港东侧；建设规模新坝老环卫所处新建排涝站，设计流量 1m3/s：泵房建筑面积约 35m2；承包方式包工包料；质量标准合格，符合国家现行质量验

6、收规范；招标范围新坝老环卫所处新建排涝站，施工图纸及工程量清单内容；工期要求100 日历天；现场情况施工场地情况：具备施工条件 施工用电情况：已通施工用水情况：已通 施工道路情况：已通砼：采用商品砼第二节第二节 工程设计概况工程设计概况本工程为扬中市新坝镇老环卫所新建排涝站工程。扬中市新坝镇老环卫所新建排涝站工程平面见下图：排涝泵站由上游河道、进水口、泵池及泵房、出水池、出水管涵、出水口、下游河道等部分组成。泵池、出水池、管涵之间设置伸缩缝分隔。地下结构砼等级 c25、防水砼等级 s6，垫层砼 c10/c15、格梗砼 c20；浆砌块石、块石灌浆砂浆 m10；上部结构砼等级 c25；墙体为粉煤灰

7、蒸压砖、水泥砂浆/混合砂浆砌筑。防盗门、子母门、铝合金窗、镀锌钢管栏杆为专业工程。建筑装修主要为水泥砂浆地面，内墙面水泥砂浆粉刷、刷乳胶漆，天棚批腻子刷乳胶漆，外墙面砖水面、檐口及线条水泥砂浆粉刷刷涂料，屋面木檩条、木屋面板-油毡-木挂瓦条、彩色水泥瓦。水电安装包括配电、照明、泵房动力设备及管道安装，防雷接地等，由于设计深度不够，考虑为专业工程。出水涵洞穿过江堤，泵池，江堤开挖采用分级开挖、木桩支护，江堤恢复采用黄粘土回填，迎水面做砼护坡（土工布一层、牛皮纸一层、150厚 c20 砼，间隔 4.20m 左右设 400*500 砼格梗） ，堤顶为预制空心板边槛、150 厚碎石、150 厚砼面层。

8、泵站部分基坑为河塘地段，淤泥、淤泥质土层，拟设置草袋围堰开挖。第三节第三节 施工现场条件施工现场条件本工程为扬中市新坝镇老环卫所新建排涝站工程，位于扬中市扬中市新坝镇老环卫所新坝大港东侧。现场三通一平已基本完成，具备开工条件。第四节第四节 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程施工总目标1、质量目标本工程质量目标为确保合格。水工防水构筑物、房建工程均达到合格标准；水工满水试验一次性合格，装饰达合格标准。2、工期目标投标工期 100 天，暂定 2013 年 1 月开工、2013 年 4 月竣工，期经历冬期、雨季、春节施工。工程施工时充分调动施工人

9、员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。3、安全文明施工工程施工创文明施工标准化工地。本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标。现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生；工地厕所派专人管理，必须达到城市公厕的卫生标准；建筑材料堆放有序，施工现场随做随清，严格管理，规范整齐。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，创

10、安全标准化工地。二、施工总体安排1、工程本着“先土建后安装” 、 “先地下后地上” 、“先主体后装修” 、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一” ， “质量为本”指导思想，主体工程立足一个“细”字，装修工程立足一个“精”字组织现场施工。2、把整个工程分为两个施工区(见施工区划分部分)，两个施工区基本上互不影响、基本同时施工。排涝泵站施工范围包括泵站泵池、泵房，进水口、上游护底护岸、出水池、出水涵洞、出水口、下游护底护岸等内容。泵池、出水池为钢筋砼水池结构，相互之间有伸缩缝分隔，施工工艺上考虑以泵池、出水池两部分流水作业，在泵池

11、完成后上部可进行泵房施工，上游可进行进水口块石挡墙施工、以及上游护底护岸施工，在出水涵洞施工完，下游可进行出水口、下游护底护岸施工。出水管涵和泵站地下结构同步进行，管涵施工需开挖江堤、局部开挖河塘淤泥，工作量较大，故在泵站地下结构施工时，管涵段土方开挖同步进行，然后进行管涵基础、钢筋砼管吊装及接口施工，管涵与出水井的连接管在出水口完成后再进行，管涵敷设完成，再进行钢筋砼砼包封浇筑；管涵包封完成后进行出水口钢筋砼底板、块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。泵池及泵房施工流程：基坑开挖、清淤泵池底板泵池池壁泵池顶板泵房框架主体围护、装修、安装工程。泵池分底板、池壁、顶板三次施工，施工缝留设在底

12、板以上 500mm 处、顶板下 500mm 处，5.40m 标高处水泵梁与池壁同时立模施工。出水池施工流程：基坑开挖、清淤出水池底板7.20m 以下结构7.20m 以上结构。出水管涵施工流程：江堤支护开挖基坑开挖、清淤管涵垫层、钢筋砼基础钢筋砼管敷设、接口钢筋砼包封回填。进水口主要包括块石挡墙、块石护底等。先施工块石挡墙、再施工砂石垫层、块石护底。上游 4m 范围河岸为放坡，浆砌块石护坡，护底为浆砌块石，格梗为砼格梗。出水口采用块石挡土墙护岸，钢筋砼及浆砌块石护底；下游 5m 范围河岸为块石挡土墙护岸，护底为浆砌块石。3、本工程施工需重点解决的几个问题：一是施工道路、施工场地的问题：泵站部位刚

13、好是江堤变湾交叉口，泵站四周均为江堤，排涝泵站施工道路主要利用泵站西侧江堤（主江堤）作为施工进出道路，泵站南侧、北侧江堤局部可作为加工场地、材料堆场等。我们考虑分幅进行，江堤段管涵以伸缩缝为界，分成两幅、交替施工，始终保留一幅（适当修筑便道加宽）作为施工作业道路。施工场地主要利用泵站南侧、北侧江堤，主要用于钢筋加工、模板加工、材料堆场等。施工作业设置临时便道至作业面，道路不能到达处采用吊车或人工二次转运。二是垂直运输问题：排涝泵站为地下水池一层、地上框架一层，垂直运输考虑采用一台 16t汽车吊。出水管涵采用 dn1200 钢筋砼管、砂浆抹带接口，管道安装采用 16t 汽车吊吊装。三是江堤开挖支

14、护：工程管涵穿越主江堤，需开挖江堤，江堤顶标高 9.45m、管涵基坑标高1.45m，开挖高度达 8.0m。故江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度 4.0m 左右，两级之间留设 2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡 1:1，第二级边坡采用木桩支护，采用直径 120、长 6m 木桩，木桩顶部设置圆木对撑。四是河塘地段排水、清淤围堰设置：进水口、上游河道护坡、出水口、下游河道护坡部分处于河道内，需排水、清淤施工。河塘段采用草袋装土设置围堰，围堰顶宽不小于 2m。三、施工段划分根据本工程的内容，建筑总平面布置；构筑物的建筑、结构特点；工程总工期要求等，将整个工程划为两个施工区同时(平行)施工。第一施工区

15、：泵站泵池及泵房、出水池、进水口、上游河道。第二施工区：泵站出水管涵、出水口、下游河道。第一施工区首先施工的是泵站地下泵房，出水池跟进泵池节拍与泵池流水作业，在泵池结构完成后，再进行上部泵房施工，上游进水口的块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。第二施工区的管涵可以和泵站地下结构同步进行，管涵施工需开挖江堤、局部开挖河塘淤泥，工作量较大，故在泵站地下结构施工时，管涵段土方开挖同步进行，然后进行管涵基础、钢筋砼管吊装及接口施工，管涵与出水井的连接管在出水口完成后再进行，管涵敷设完成，再进行钢筋砼砼包封浇筑；管涵包封完成后进行出水口钢筋砼底板、块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。四、主要

16、工程施工方案选择1、基坑降排水泵站泵池、出水池、出水涵洞底板标高与河底标高基本一致，故泵站、进出水口、河岸护坡护底施工需考虑设置围堰、把河道水抽干。河塘段施工采用草袋装土设置围堰，围堰顶宽不小于 2m。2、土方开挖河道内土方采用挖掘机下坑开挖，坑顶设置挖掘机装车；淤泥开挖时，及时用带封盖的汽车外运。河道清淤后，设置便道进入河道进行施工作业。泵站施工拟投入两台挖掘机（河岸两侧各一台） 、配 8 台自卸汽车。江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度 4.0m 左右，两级之间留设 2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡 1:1，第二级边坡采用木桩支护，采用直径 120、长 6m 木桩，木桩顶部设置圆木对撑。

17、3、模板工程水池底板(基础)底模为砼垫层兼模板，侧模采用砖胎模，水池池壁采用木胶合板大模板(整张 22 厚胶合板加木楞)，池壁“吊邦”及部分异性构件采用木模板；模板采用止水对拉螺栓固定连接，钢管扣件支架。其它建筑模板采用木胶合板模板、木模板，钢管扣件支架。4、钢筋工程钢筋现场加工场加工制作后运至作业部位绑扎安装。5、砼工程大量砼采用商品砼，主要采用汽车泵泵送；零星砼现场直接搅拌浇筑。6、垂直运输机械施工现场考虑布置一台 16t 汽车吊解决场内垂直运输。7、围护、装修、水电安装本工程围护、装修、水电安装体量较小。墙体在主体拆模后进行，墙体完成后进行屋面防水、瓦屋面施工；室内外装修在墙体砌筑完成进

18、行；水电预埋与主体结构施工同步进行，水电安装在土建粗装修完成时，穿插进行。五、施工准备1、开工前工作顺序图施工图学习、会审编制施工图预算及工料分析施工作业准备编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工订货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场砼试配施工现场准备施工机具设备进场、安装、调试签定工程合同按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理2、施工准备工作2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划

19、,提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2.物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材等主材进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。(5)砼配合比试配。2.3.劳动组织准备1)建立项

20、目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4.施工现场准备(1)施工现场控制网测量根据建设单位提供的永久性座标和高程进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。(2)做好“四通一平” ，消防灭火器经检查合格后进场。确保施工现场水通、电通、路通，通讯道和场地平整，按要求设置灭火器。(3)拆除或搬出工程范围内的障碍物(4)修筑现场临时道路(按施工总平面图)堆放材料场地，做简易堆场(素土夯实10cm 厚碎石垫层8cm 厚 c15 砼原浆抹面)。(5)道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵

21、机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。(6)临时围墙已基本完成，供水、电卫由建设单位供至现场，变压器和主管进水口。(7)临时设施搭设2.5.物资准备向建设单位提供甲供材料数量规格、甲供或我公司供应的材料必须提供样品，产品合格证或检测报告；水泥、钢材、特殊材料要有复试报告，不合格材料严禁使用。建筑材料、予制加工产品、施工机具按组织设计和总平面图要求、组织现场，按规定地点和方式储存堆放。2.6.施工用电量计算工程施工高峰期p1 =80 p2 =100 p3 =30 p1p 动=k1 + k2p2 + k3p2 cosa取 k1=0.7 k2 =0.6 k3=1.0 c0sa=0.75

22、80p 动=0.7+ 0.6100 + 1.030=170(kva) 0.75p 总= 200kva泵站施工配备 200kva 电量能满足要求。泵站现场设置一台 100kw 柴油发电机，停电备用。2.7.施工临时用水施工临时用水主管选用 100 钢管、支管选用 50 钢管自来水。第二章第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节第一节 布置原则与总平面管理布置原则与总平面管理一、布置原则科学、合理、文明、规范：1、实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建

23、设施的布置不妨碍工程的施工。2、根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。现场临时通道（场地）满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统，确保现场整洁；3、各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求；努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化、美化工作。二、总平面管理措施1、科学规范，卫生整洁：标化管理的日常工作由文明标化负责人与管理员组织实施。实行项目经理审核的平面图管理：划区包干，材料标识堆

24、放。门前道路轮流值班，定时打扫，每周检查评比。生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。施工大门净化（门前三包） ，亮化（六牌一图） ，电脑监控，24 小时值班，干部职工挂牌上班。场区内设专人打扫卫生，禁止随地大小便。现场设专用吸烟室，施工现场禁止流动吸烟。2、施工总平面管理我公司在整个施工过程中将设置专门机构，设立总平面管理员负责施工总平面的规划、布置和管理，在业务上与招标人的施工总平面管理员对口，严格执行招标人制定的有关管理制度，并接受招标人的统一调度、管理，确保施工总平面管理规范、有序，杜绝出现滥用场地、随处堆放、占用道路等不文明现象。（1）进入施工现场

25、前，根据指定的施工总平面布置所规定的用地范围，绘制施工总平面图。不在给定的施工场地之外乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用施工道路作为施工现场，各种临时设施的搭建及使用须符合有关安全、防火、环保和现场文明要求。（2）在施工现场周围采用钢管脚手架搭设栏杆围护，上刷红白油漆标志。模板、脚手架的搭设按施工方案进行，做到横平竖直、整齐划一。上部结构施工期间进行全封闭作业。（3）堆放场地按区域划分，区域内设备、施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识，做到设备、材料定置化；道路转弯处、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌，做到消防设施配备标准化、安全人员标准化、安全设施

26、标准化、标识牌标准化。（4）我公司负责对施工现场设置的测量控制网标桩加强保护，不损坏和随意移动。（5）不擅自断路、断电、断水、断通讯及越界。确因工程施工需要，将提前 5 个工作日申报，通过工程协调会进行安排、批准。（6）我公司所承担的工程项目，随着工程的陆续完工，将不再需要的临时设施逐步拆除，并清理干净所有的废弃物。施工完毕并经验收后，立即撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在 15 天内拆除，不借故拖延，满足招标人、监理的要求。第二节第二节 施工总平面布置施工总平面布置及临时用地表及临时用地表由于施工现场比较狭小，拟在泵站周边空地设置临时办公值班用房、钢筋加工、模板加工、材料堆场。其他构件

27、预制、模板加工制作、职工食宿均场外考虑。泵站施工道路基本上利用江堤，局部设置便道至作业面，局部不能到达处采用吊车或人工二次转运。砼基本采用商品砼，后期考虑局部砼、砂浆现场搅拌。在拟建建构筑物周边、搅拌场、砼泵机等处设置有组织排水明沟、沉淀池，把施工废水经简单处理后排入下水道。泵站现场设置一座水泵冲式公用厕所，地面贴地砖、墙面贴瓷砖，并设有 3#砖砌化粪池，经化粪池处理后方可排入下水道。泵站现场设置一台 100kw 柴油发电机、搅拌场设置一只 10m3蓄水池。具体详见下页施工现场平面图。排涝泵施工现场总平面布置图：临时用地表：用途面积(m2)位置需用时间办公值班房40详见平面图开工竣工钢筋模板加

28、工场500详见平面图开工竣工材料堆场300详见平面图开工竣工机械设备100详见平面图开工竣工道路500详见平面图开工竣工第三章第三章 施工进度计划施工进度计划及各阶段进度保证措施及各阶段进度保证措施一、工期安排本工程投标工期 100 日历天。计划开、竣工时间：2013 年 1 月至 2013年 4 月，期经历了冬期、雨季、春节施工。二、工期保证措施1、本工程工期目标本工程投标工期 100 日历天。计划开、竣工时间：2013 年 1 月至 2013年 4 月，期经历了冬期、雨季、春节施工。2、成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械

29、供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。3、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。项目设人民币 2 万元作为工程抢工工期奖金。4、合理利用平行、流水施工，充分安排好雨天、冬期、春节施工，根据分部项工程平行、流水施工需要,实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。5、确立施工人员因素的保证5.1.建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时，并做

30、好技能、安全教育。5.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。5.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者都要明确工期的目标和重要性。6、充分利用机械化施工，提高劳动生产率。6.1.砼采用商品砼、泵送施工，成型钢筋采取现场加工场工厂化制作，基坑挖土均尽优先采用机械化施工，竖向粗钢筋采用电渣压力焊接头。工程施工投入足够的轻型井点、砼输送泵、钢筋加工设备、汽车吊等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。6.2.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。7、工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，水池采用木胶合板大模板，满足工

31、程抢工需要。8、做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。9、强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。10、充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。采取措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。11、依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。12、工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。13、严格

32、以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。14、现场配备 100kw 柴油自发电机，以防停电使用。15、公司专门拨款 50 万元作为工程项目流动备用资金，保证资金周转。16、地下结构施工阶段地下水池结构施工时，河道采用设置围堰、抽除河道水，保证施工正常顺利进行。泵站施工以出水口为界分成两个施工区平行施工，区内组织流水作业，由于泵房施工作业工期相对较紧，故，优先考虑泵房施工。泵房由于平面面积不大，不再考虑分段作业，将按施工总体安排的施工流程逐层施工；管涵、护底、护岸施工可分段组织流水作业。出水管涵施工时，江堤段管涵以伸缩缝为界，分成两幅、交替施工，始终保留一幅（适

33、当修筑便道加宽）作为施工作业道路。钢筋现场加工，砼采用商品砼、汽车泵泵送浇筑；垂直运输考虑 1 台 16t 汽车吊。17、上部结构施工阶段泵房上部结构面积比较小，相对比较简单，在地下水池砼浇筑 2 天后开始；分框架、斜屋面板层两次施工。其他同上。18、围护、装修、水电施工阶段本工程围护、装修、水电安装体量较小。墙体在主体拆模后进行，墙体完成后进行屋面防水、瓦屋面施工；室内外装修在墙体砌筑完成进行；水电预埋与主体结构施工同步进行，水电安装在土建粗装修完成时，穿插进行。第四章第四章 各分部分项工程施工方案及各分部分项工程施工方案及质量保证措施质量保证措施第一节第一节 工程施工测量及沉降观测工程施工

34、测量及沉降观测根据业主提供的有关资料由公司专职放线工程师引测大轴线，经校核无误后，请业主、监理复核并办好签证手续。主要构(建)筑物轴线控制定位采用“十”字网控制，部分建筑物以主控线依据放样。轴线控制点采用在固定物上做标志、钢管龙门桩及埋设木桩，木桩用砼做保护基座。在土方开挖前，要进行定位轴线恢复测量。复测主控制线的交点，直角及边长。在其偏差不大于测角2.5，边长相对误差 1/30000 时，将各标志桩定位牢靠。一、建筑标高的控制为全盘考虑沉降观测及0.00 标高的建立，拟在场地东侧设置两个水准点，北侧设置两个，引测高程采用往返水准法，闭合差不大于12l mm(l 为公里数),0.00 标志点由

35、水准点一次引测施工现场作明显标志，待各单位工程拆模后，引测至构(建)筑物上。二、沉降观测沉降观测点布置见结构设计，观测点按设计要与规范要求设置各单位观测的观测点，采用 s3 水准仪和及相配套的水准尺观测。观测程序：底板或基础施工完毕；构筑物壁板浇捣完毕；构筑物试水中每次加载后；土建施工完毕；竣工后第一年不少于 3 次，第二年 2 次，观测精度为级水准测量。对观测点将固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。第二节第二节 基础工程基础工程一、土方开挖河道内土方采用挖掘机下坑开挖，坑顶设置挖掘机装车；河道清淤后，设置便道进入河道进行施工作业。泵

36、站施工拟投入两台挖掘机（河岸两侧各一台） 、配 8 台自卸汽车。基础开挖深度在 3.0m 以内，采用一级放坡开挖，基坑边坡 11，基坑开挖选用 ex-200(斗容量 0.78m3)挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方直接装车就近回填。江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度 4.0m 左右，两级之间留设 2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡 1:1，第二级边坡采用木桩支护，采用直径 120、长 6m 木桩，木桩顶部设置圆木对撑。淤泥开挖时，及时用带封盖的汽车外运。基坑土方采用简易支护放坡大开挖，采用反铲挖掘机坑顶反铲开挖，局部采用人工配合开挖，采用小木桩抄平来控制挖土深度，坑底留 300 厚土层通知有关方面

37、验槽，待验收合格后，采用人工立即开挖至设计标高。由于工程施工工期较紧，工程投入 2 台 ex-200(斗容量 0.78m3)挖掘机，8 台 8t 自卸翻斗汽车，日挖土能力在 1500m3左右。本工程基坑土主要为淤泥质土、粉砂土，采用机械开挖时工作面按800、边坡按 11 坡度放坡,挖出土方运至业主指定地点堆放。二、基坑边坡工程深基坑边坡的加固采用 48 钢管作土钉打入土层(垂直坡面)，增加土体抗剪能力，用 6.5200 钢筋沿边坡表层与钢管拉接后扎成钢筋网片，再浇 100 厚 c15 砼形成保护层，砼护坡延伸至坑顶排水沟。三、基础基坑排水泵站泵池、出水池底板标高与河底标高基本一致，故泵站、河岸

38、护坡护底施工需考虑设置围堰、把河道水抽干。基础基坑开挖时坑底周边设排水沟、集水井，用潜水泵排除基坑积水。坑顶周边设挡水土堤挡水，设排水沟、集水井，用潜水泵排水，防止坑顶水进入坑内。明沟底坡度 0.2%0.5%。每间隔 30m 内设 8008001000 集水井一个，每一个集水井内配潜水泵 1 台，抽水连续进行直至复土结束。四、垫层施工经过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔 3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。砼垫层采用商品砼

39、，汽车泵浇筑。垫层的平整度不可忽视，它是保证底板砼几何尺寸和钢筋保护层一致的首要条件，因此浇筑垫层砼时用 3.0m 长平板振动器振实，并派专人用大刮尺跟在后面刮平，在终凝前用木抹子抹平，垫层需保养 2 天以上方可上人。五、钢筋砼基础施工1、挡墙、控制室等基础主要有条形基础，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，设置设置两至三道。模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。2、基础钢筋由现场加工制作后，运至作业部位，进行手工绑扎。3、模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4、砼采用商品砼、泵送浇筑

40、(优先采用汽车泵、汽车泵不能到位处用地泵)。浇捣前必须搭好钢管架空脚手架，上铺脚手板作操作走道平台，经甲方监理共同验收后，才能浇砼。砼按实做砼试块，浇筑时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。第三节第三节 水池结构水池结构主体主体一、水池施工程序泵池施工流程：基坑开挖、清淤泵池底板泵池池壁泵池顶板。泵池分底板、池壁、顶板三次施工，施工缝留设在底板以上 500mm 处、顶板下 500mm 处，5.40m 标高处水泵梁与池壁同时立模施工。出水池施工流程：基坑开挖、清淤出水池底板7.20m 以下结构7.20m 以上结构。二、模板工程底板与施工缝以下的 500mm 高池壁同时浇筑砼，底板外侧、池壁两侧均应

41、支设模板，由于底板伸出池壁，底板外模板与池壁外侧模板分开支设。底板外侧采用采用砖胎模；与底板同时浇筑的 500mm 高池壁采用内、外木胶合板模板，对拉螺栓、管卡、钢管扣件支架“吊邦”支模。池壁采用胶合板模板，对拉螺栓、管卡、钢管扣件支模。1、底板模板底板外侧采用 240 厚砖模，(用 m7.5 水泥砂浆砌筑)，内侧用 12.5水泥砂浆砂浆抹光，四周外侧模每隔 23m 设一个 240 厚砖垛。与底板同时浇筑的池壁及集水坑吊模(吊邦)采用自制定型木框胶合板模板“吊邦”支模，外侧采用钢管双排架支撑，内侧钢管模架，设对拉螺栓两道500mm。水池“吊邦”模板与底板之间设置压脚板，防止底板砼泛浆。2、池壁

42、模板施工2.1.模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。本工程池壁模板采用定型胶合板大模板，加固、支撑系统采用 48 钢管、扣件搭设。2.2.模板要求1)模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2)保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。3)模板接缝应严密，不得漏浆。2.3.模板支设墙板采用木框胶合板组合模板支模，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺栓中央设置止水环。池壁模板采用定型自制木框胶合板模板(18 厚胶合板加钉 50100 木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距

43、为 450；内外侧设脚手架支撑，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为450，垂直间距为 600。池壁模板支设水池外侧设置双排外脚手架、水池内设置满堂脚手。池壁模板安装前先将内侧模板固定，绑扎钢筋厚安装好予埋件和螺栓，对拉螺栓必须加止水环，然后安装另一侧模板。模板表面平整，拼缝平直严密，板缝贴胶带纸，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。池壁固定采用满堂承重支模架结合模板用对拉螺栓与主次龙骨相连，450600 双向布置，用 4.83.5 钢管作主、次龙骨，内外设钢管扣件式排架加固。墙板封模前，必须认真清理施工缝，清除处松动石子、浮浆、杂物。3、顶板

44、模板根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(510 木方立摆，间隔小于 500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。顶板为满堂脚手排架，排架脚手架立杆间距为 900，水平杆步距不大于1200。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。4、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须由技术人员签发拆除令后，方可拆除。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和

45、涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板拆除按砼强度大于 1.2n/mm2 时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%) 250 2、 875板 8100 875梁 8100悬臂构件 275三、钢筋工程1、材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显着不良时应

46、进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022 号铁丝。钢筋保护层垫块：采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 2022 号铁丝用以与构件钢筋固定。2、钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。2.1.钢筋的除锈、调直直径 8mm 以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径 8mm 以上钢筋的除锈、调

47、直主要采用冷拉来解决，在现场用 3t 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于 4%，级钢筋冷拉率不大于 1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。2.2.钢筋的接长钢筋的现场接长采用闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。2.3.钢筋闪光对焊施工钢筋直径 20 以下(含 20)采用连续闪光焊；钢筋直径 20 以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢

48、筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品

49、种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。2.4.钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割 40 以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。2.5.钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行，能弯曲、成型 40 以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋

50、末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的 2.5 倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的 3 倍。级钢筋末端作 90或 135弯折时，其圆弧弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的 4 倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的 5 倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个 90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不

51、小于 5 倍钢筋直径(d)。3、钢筋的安装、绑扎3.1.钢筋加工好后分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。3.2.钢筋的接头设计要求池壁钢筋均要求采用焊接或机械连接接头，其它钢筋接头可采用绑扎接头。3.3.焊接接头钢筋现场安装焊接接头采用搭接电弧焊接头。焊接接头中

52、心至长度为钢筋直径的 35 倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过 50%，受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径(d)。钢筋搭接电弧焊电焊机选用 bx1-500 型号，电焊系选用 e5001 或 e5003。施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于 10d(单面搭接焊),焊缝厚度不小于 0.3 d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。外观检查

53、：表面平顺，不得有较大凹焊，焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深度大于 0.5m。焊缝气孔及夹渣 2 倍直径长度表面不超过 2 个，不超过 6mm2。质量标准保证项目钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(jgj182003)规定。3.4.钢筋绑扎1)绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。2)铺设底板钢筋网前，认真清理机坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：地坑、集水井钢筋底板下

54、层筋底板上层筋池壁(柱)插筋。3)池壁(柱)插筋根据设计配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度l1e=35d，柱，池壁钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。4)结构钢筋接头22 采用竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过 50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用 23 个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。5)池壁(柱)、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，池壁钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设 8 拉钩

55、500500，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。6)钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度 l 的 1.3 倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过 25%；第二，受压区不得超过 50%。7)焊接接头按 50%错开布置，错开长度35d。8)砼垫块用 c40 的细石砼制作，钢筋绑扎完毕后，要及时认真垫好钢筋保护层，池壁及柱子的垫块要预埋 18 号铅丝，便于绑扎在钢筋上。9)钢筋的直径，数量和位置必须符合图纸设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，片状老锈等现象，搭接长度，搭接位置应符合施工

56、规范要求，钢筋绑扎成型后无松动现象。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的扎丝不得接触模板和露出砼面。10)底板双层钢筋之间按每平方米设 22 钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，池壁双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和池壁双层钢筋位置准确。11)钢筋安装允许偏差值项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层312)受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)池壁板35池底板35一般柱、梁25一般板10/15四、砼工程1、砼制备工程砼主要采用商品、泵送施工(优先采用汽车泵、

57、汽车泵不能到位处用地泵)，零星砼现场搅拌，现场搅拌场配备 1 台 jz350 搅拌机。砼搅拌应根据计划书的技术要求及泵送工艺要求，进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水池砼优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号，不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过 3%，石子最大料径不宜大于 40mm，含泥量(杂质)不得超过 1%，且吸水率不大于 1.5%。砼现场搅拌，搅拌时间不得少于 2min，执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。砼塌落度控制在

58、1215mm。2、砼运输砼输送主要采用泵送，泵送砼前，先把储料斗内清水管从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆(或12 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗下150mm 之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出，并加大搅拌轴负荷。砼泵送连续作业，当砼供应不及时，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又

59、较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过 45min)气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有坚固可靠的竖埋支撑以承受周期性的脉冲作用。泵送结束：泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(直径 150mm 径管每 100m 有 1.75m3)，以便决定拌制砼量。泵送完毕清理管道时，采用

60、清水推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动水泵，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚欠 2m 左右砼时，应将水泵缓慢停止，防止出现泵管内清洗水流至砼表面，冲走砼表面水泥浆，影响砼表面质量。泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。3、砼浇筑准备工作对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在 2 小时内用完。砼浇筑优