机电设备定期检修制度

1、 机电设备定期检修制度机电设备定期检修制度 为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减 少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修 并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合， 以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 1、 检修： 1、采掘队组设备：综采队每天的中班为机电设备检修班，所有 综掘队必须保证每天 2 小时的检查维修时间。 2、井下的运输大巷皮带及主斜井皮带每天必须保证有 2 小时的 检查、维修时间。 3、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 4、对井下现在使用

2、的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修。5、所有大型设备检修及试验计划必须有安全技术措施并提前一周报矿技术室审批，所用材料提前报机电部核实，相关领导审批后购买。 二、定检时间 1、 采煤机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 2、 掘进机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、 运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、 转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 5、 局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 6、 主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视 3 次，每班 检查一次。 7、 压风机：每月倒机一次，每年大修一

3、次，每天巡视 3 次，每 班检查一次。8、 主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视 3 次， 每班检查一次。 9、 水泵：40KW 以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检 查一次。 10、 主供线路：每季检查一次。配电室，每年检修一次，每天巡 视 3 次，每班检查一次。主扇风机定期检修制 日检1、负压表及负压：观察负压表指示准确，校验合格，内壁 干净无杂质，不缺水，负压正常 2、风机运转声音：运转声音均匀，无异响 3、风机各连接件：各连接件不缺丝少帽，并紧固。4、高低压配电柜及电控系统：观察各仪表参数指示是否正确 5、漏水孔：漏水孔不堵塞，孔下无积水，积冰 6、各牌证：负、静压表校

4、验合格证，包机牌，完好牌齐全， 有效 7、防爆门：眼观无锈蚀，手感不漏风，插销齐全 8、防爆盖：眼观无锈蚀，配重码放整齐，钢丝绳涂油均匀， 绳卡无松动 9、蝶阀：眼观无锈蚀，刻度指示正确 周检：1、通风机保护试验：电机 U、V、W 相超温报警，电机前后 轴超温报警，手动试验 2、架空线路巡检：横担、杆顶帽、拉线等金具是否锈蚀、 松动、脱落，首杆与终端杆线缆接线情况，防雷接地设施是 否完好，绝缘器具是否完好，电杆有无倾斜、裂纹等 3、主扇电机注油（两周一次）月检：1、风机反风设施检查：低压配电柜、操作台、蝶阀控制箱 及控制电机、1#及 2#主扇电机、电缆、防爆门及风道防爆 盖、蝶形风门及风叶、通

5、风机及风道 2、风机倒切检查：备用风机及电控系统检查（与反风设施 检查同步进行） 3、UPS 放电试验 4、防雷、接地电阻设施检测。主排水泵定期检修制 日检1、水泵运转声音、温度是否正常，有无异常震动；泵体无 裂纹，不漏水；盘根密封是否正常，轴承润滑正常，温度正常。 2、联轴器间隙符合规定；防护罩固定牢固，无破损。 3、电机声音温度正常，无异常震动，轴承润滑良好 4、紧固件：各螺栓、垫圈齐全完整紧固。 5、各种仪表指示正常 6、各种阀门齐全完整不漏水，底阀不淤埋堵塞，吸水井无 杂物 7、管路：螺栓、垫圈齐全、完整紧固，不漏水8、周检 1、处理日检遗留项目 2、每周将小井平板阀活动一次，定期注油

6、 3、更换磨损严重的盘根 4、检查电动机，电控系统接地系统接线有无松动 5、各部件进行保养、清尘、更换易损件 月检1、各旁路阀、总阀活动一次并注油 2、测量调整联轴器间隙 3、管路锈蚀情况 4、对主电机进行每月注油。年检：按照年度停产检修计划表压风机定期检修制 日检1、设备运转正常，无异常杂音，零件无缺失 2、各转动部位灵活，定位可靠 3、润滑系统无漏油 4、各电气按钮灵敏可靠 5、气管道无漏气，油路及气路畅通 6、油量在油标划线上 7、每天定时排放油污 8、油压，气压在正常范围 9、电控系统控制箱有无异常声响/卫生是否干净 10、1#、2#进线及变压器上无杂物 11、各配电柜上仪表指示正常，

7、各配电柜内接线无松动、无 异响 月检：1、保护试验：超温、超压、断油保护，安全阀，滤清器堵 塞报警 2、电机注油（两周一次） 年检： 1、根据日检、周检情况，对存在问题的设备进行停机大检修。 2、防雷、接地电阻设施检测。采煤机定期检修制度班检 1、清除机身表面杂物，做到采煤机身无浮煤、浮秆、无油 垢，无杂物。 2、检查并处理漏油，理顺管路。 3、检查各操作按钮，手把是否灵活可靠，有无报警，采煤 机闭锁功能是否可靠。 4、电缆拖拽装置保持顺畅，水管无跑漏水。 5、电机冷却水畅通，内外喷雾、灭尘效果良好。日检 1、各大部件连接松紧程度。 2、电缆、水管、油管有无破损。 3、各部分的渗漏情况。 4、

8、各部分的油位。 5、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。 6、齿座有无损坏，更换截齿。 7、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀(反冲洗过滤器)工作是否正 常。8、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑 靴的磨损情况。 9、铲煤板是否脱落。 10、运转时的压力、温升及声响。 11、 注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔， 如发生线状漏水 现象，应及时查明原因，必要时更换水封。 12、电机进水口安全阀整定压力为 1.5MPa，在运行过程中， 如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。 13、定期检查和清洗水阀的过滤器。 14、 从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好， 不 得有渗漏现象。 当采煤机有

9、连续半小时以上时间停机时， 应 关停喷雾泵站。 15、使用维护特殊注意事项： 左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油 孔， 以防止摇臂油池油封渗漏油时， 渗漏出的油液聚积在电 机孔腔内， 又为防止煤粉将该漏油孔堵塞， 在摇臂机壳底面 用一螺塞将该漏油孔堵上。 在使用维护中注意： 在工作面设 备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏油情况并 放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油 封。孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积 在电机孔腔内， 又为防止煤粉将该漏油孔堵塞， 在摇臂机壳 底面用一螺塞将该漏油孔堵上。 在使用维护中注意： 在工作 面设备检修班（作业

10、）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏油情 况并放油， 并根据漏油变化情况更换摇臂一轴 （电机齿轮轴） 油封。 16、处理班检发现而未作处理的遗留问题，并与下一生产班 交清处理情况及注意事项 。月检 1、每月检查一次液压制动器磨擦片的磨损情况，新制动器 活塞释放行程为 2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦 片磨损程度。检查方法：拆去后盖上与活塞上 M8 螺孔不对 应的一个 M101 螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损 程度达到 4mm 以上，即应换磨擦片。 2、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。 3、除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。 采煤机在采完一个工作面后应升井大

11、修。 大修要求采煤机 进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对 液压元件应按要求进行检查和试验，电气元件检修更换时， 应做电气试验，机器大修后，主要部件应做性能试验，整机 空运转试验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。掘进机定期检修制度 班检1、清理机身表面卫生，做到无浮煤、浮秆，无杂物积水。 2、检查各信号报警、紧急停车、压力表，油位表，温度 表显示正确，动作无误。 3、检查油箱油位、减速器油位、履带涨紧及冷却洒水管 路有无漏油漏水。 4、检查电气箱及按钮是否灵活可靠，电缆有无挤压。 日检1、对润滑的部位加注相应牌号的润滑油； 2、检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；

12、油液 如严重污染或变质，应及时更换。 3、检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或 变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查 各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因， 及时排除； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常， 并及时调整； 5、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和 油缸等是否泄漏并及时排除； 6、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并 及时排除； 7、检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾 喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通； 8、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧； 9、检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；

13、 10、检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整； 11、处理班检中处理不了的问题。 月检： 1、处理日检不能处理的问题。 2、检查装载部转盘密封。 3、检查液压系统，清洗或更换吸油滤油器和回油滤油器 的滤芯。 4、检查进水过滤器滤芯并更换。 每 3 个月检查： 1、检查输送机主、从动链轮的磨损情况。 2、检查溜槽底板的磨损情况。 3、检查链条及刮板的磨损。 4、检查行走部履带板组件。 5、检查行走部张紧油缸的动作情况。 6、检查液压系统油泵减速器更换润滑油。 7、更换液压油。 每 6 个月检查： 1、截割行星减速箱更换润滑油。 2、检查转盘的磨损情况并修补。 3、检查铲板的磨损程度。 4、检查

14、行走部驱动轮、导向轮并加油。 5、行走部减速箱更换润滑油。 6、检查液压系统油缸密封并更换。 年检1、解体检查整个截割部内部。 2、检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修整。 乳化液泵定期检修制 班检 1、检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排 液侧的螺栓不得松动 2、检查各部管路及接头及时处理漏液现象 3、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充 4、检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充 5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在 3% 5% 6、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠 7、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整 8、调整漏液柱塞密封的螺母 9、每班转动二

15、次缝隙式过滤器的手轮 10、清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保 持泵站、乳化液箱清洁。周检 1、检查泵站各类阀的位置是否正确动作应灵敏可靠 2、检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需 120N?m 扭力矩均匀拧紧 3、检查处理 V 形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、 漏油情况 4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位 5、检查泵站各压力表指数是否正确 6、检查电气系统及泵站电气保护装置 7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒 8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是 否可靠 9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因 10、重复班检内容 月检1、对泵站和各类阀组、保护装置

16、做 35 次性能试验 2、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦 螺钉。螺母的锁紧装置不应松动 3、测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的 60%应充气 4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹 5、检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T 一 50 型泵) 6、更换老化或损坏的油封、V 形密封圈、唇形密封圈及 0 形密封圈等 7、 测量高压泵的流量， 不应小于 35Lmin(指 CHY5 型泵) 8、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进 行试验(CHY5 型泵站) 9、调试、处理自动配液和乳化装置 10、检查泵的吸、排液阀密封是否良好 11、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表 12、检查

17、处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活 可靠 13、重复日检的全部内容 年检1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗 2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销 等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉 3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度 应在 510范围内 4、检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两 端联轴器间隙应在 35mm 内，若超过应调整 5、试验泵站电气系统，并处理发现的问题 6、重复周检的全部内容 喷雾泵定期检修制度 班检 1、每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松 动，如有松动及时调整。 2、查看各种仪表是否指示准确 周检1、检

18、查各连接件，紧固件是否紧固、完好，各连接管有 无压扁损坏。 2、检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声 和压力表的跳动情况，如发现不正常，及时处理。 3、 、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞 密封。 4、 、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补 充。 5、 、当使用泵的环境温度0时，停泵后必须将吸液腔 内工作液放尽，以免冻坏箱体。 6、检查电气绝缘和防爆性能，处理泵站电控开关，确保 各种保护灵敏可靠。 月检1、用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺钉是否松动，并 用力拧紧至拧不动为止。 2、检查电气绝缘和防爆性能，处理泵站电控开关，确保 各种保护灵敏可靠。 大修或年检

19、泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去 了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况， 更换必需的易损零件，基本恢复原来的性能。皮带机定期检修制 日检1、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。 2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接 头连接处有效尺寸降低 30%以上时，必须重新订扣。 3、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否 齐全，灵活可靠。 4、 检查皮带架子、 歪斜和不平情况， 发现问题及时处理。 5、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓， 弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。 6、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少， 及时紧

20、固。 7、检查各部位清煤器是否起作用。 8、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检 查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。 9、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有 无异常声响，发现问题及时处理。 10、检查皮带松紧程度是否符合要求。 11、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况， 及时清理积煤。旬检 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加 和更换（油液以埋大齿轮 1/3 为合格） 。轴承润滑脂占油 腔 1/21/3。 2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查 各部间隙，不符合要求及时进行调整。 3、对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破

21、裂，键是 否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。 4、检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及 磨损情况。 5、检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查 对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。 6、对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。 7、对清煤器皮子磨损超限的进行更换。月检 1、对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。 2、对减速器漏油部位进行处理。 3、对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次） 。 4、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更 换。 5、调整电机与偶合器对轮间隙不超过 2-4mm。 6、拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外 齿套磨损情况（每

22、两个月一次） 。 7、检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。 定期检修制 班检1、目测检查中部槽、拔链器、舌板、压链块、齿条有无 损坏。 2、检查挡板、电缆槽有无错位，在运转中电缆槽与电缆 之间的过渡应保持平滑。 3、检查联接环是否脱落，如脱落则须重新装好.检查固 定联接环的销子是否缺少。 4、 检查输送机的刮板链的链条， 刮板和联接环是否损坏， 任何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓已经松动必 须去掉，并换上新的螺栓和螺母。 5、清扫机头传动部，机尾传动部，电缆槽中的溢煤。 6、检查各部联接螺栓是否松动，发现松动应立即拧紧。 日检1、检查减速

23、器，参照减速器说明书。 2、开动输送机，检查链条张力检查方法按负载运转要求 进行。 3、检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的功能是否良 好。 4、检查减速器是否漏油。 1、检查传动装置是否安全有无损坏，检查各紧固件，松 动的要拧紧。 2、检查电动机和电流表负载分配是否均匀，当读数值差 额达到或超过 10%时应当调整负载分配。 3、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是 否安全有无损坏。 4、 检查输送机刮板链刮板与 E 型螺栓的联接螺母是否有 松动，如有松动及时拧紧。 周检1、取输送机每边的一段链子测量其长度，检查其伸长量 是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则 必须更

24、换。每段刮板链组件是由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对进行更换，月检 1、 打开减速器观察孔盖， 放出减速器内的油， 彻底清洗， 目测检查齿轮和轴承有无磨损，更换已磨损件，确保箱 体各联接处表面清洁， (参照减速器说明书进行调整和注 入新油)。 2、检查电机轴承等部位是否有损坏 3、减速器：每日检查油面，不足加油，第一次 200 小时 后放油换新油，以后 6 个月换一次新油（润滑油牌号： 甘 Q/SY80748318 号双曲线齿轮油） 4、盲轴：每周检查油面，不足加油。第一次 250 小时换 新油，以后每 2000 小时换一次新油（润滑油牌号：150 号工业齿轮油） 5、迷宫

25、槽：每日注油，出现新油为止（润滑油牌号：黄 油） 定期检修制班检 1、检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏； 2、 检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情 况，更换损坏的联接件 3、检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更 换变形的刮板； 4、检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏 5、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调 查原因； 6、 检查煤是否被正确卸下； 检查电缆槽与电缆是否损坏。日检 1、机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开； 2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联 接可靠； 3、观察盖状态良好；链轮有无损坏。 4、检查刮板链通道的平滑性。 5、链

26、轮轴和轴承良好润滑，无过热6、刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺 栓及损坏或断裂的刮板。月检 1、检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。 2、无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。 3、链轮的磨损与损坏情况；舌板、拨链器的磨损与变形 情况。 4、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态 良好。固定螺栓无损坏。 5、压链块，机尾有无磨损和破坏；刮板链无损坏。年检 1、 检查减速器中油的情况，需要时更换。 2、转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延 展度。 如果延伸达到或超过原有长度的 2.5， 则应考虑 圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换定期检修制 班检1、

27、目测检查破碎机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、 接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺 栓、螺母如有松动，及时拧紧。 2、检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏 油现象。 3、检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。 日检1、进行每班检查的各项内容。 2、 检查各传动装置是否过热、 各传动装置有无异常振动。周检 1、检查锤轴总成的油位并从锤轴内提取油样。 2、检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要 拧紧。 3、检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否 完好。月检 1、检查锤轴总成的油位，必要时更换。 2、取破碎机一段刮板链，共 2 条，测量其长度，检查伸 长量是否一

28、致， 如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%， 则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有 必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。 年检1、 打开减速器观察孔盖， 目测检查齿轮和轴承有无损坏， 更换损坏零件。 2、检查电机轴承等部位有无损坏。 定期检修制班检 1、检查并处理液压支架的立柱卸压下降现象。 2、检查并处理液压系统漏、窜工作液现象。 3、检查并处理支架推溜千斤顶和十字连接头，确保连接 牢固可靠。 4、检查并清除支架、支架间及支架与输送机的煤矸与杂 物。5、检查并调整支架侧护板、抬高千斤顶及侧调千斤 顶的使用情况，处理支架倒架、压架现象。 日检1、包括班检的全部内容，并处理好中班

29、检处理不了的故 障。 2、检查所有供液接头的密封程度，要做到快速接头、U 形卡牢靠，所有油路均无泄漏、堵塞、卡阻、埋压和损 坏。 3、详细检查并处理各种阀、立柱和各种千斤顶的漏、窜 液现象。 4、检查支架立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕，影响伸 缩要及时更换。 5、检查制假立柱、千斤顶与顶梁、底座各部位连接处的 连接状况，对发现的问题应及时处理完整、灵活、可靠， 不得有连接销滑出或损坏现象。 6、检查升柱、推溜、拉架动作，对动作缓慢等不良现象， 应及时处理良好。 月检1、包括日检的全部内容，并处理日检中处理不了的问 题。 2、检查顶梁与前梁间、顶梁与掩护梁的连接销有无裂缝或损坏现象，对发现的问题应及时处理。 3、检查侧护板、侧调千斤顶、抬底千斤顶、推移装置及 防倒、