模块七车多线螺纹与多头蜗杆PPT学习教案

1、会计学1模块七模块七 车多线螺纹与多头蜗杆车多线螺纹与多头蜗杆 任务一任务一 车双线梯形螺纹轴车双线梯形螺纹轴第1页/共36页双线梯形螺纹轴第2页/共36页第3页/共36页第4页/共36页单线螺纹和多线螺纹螺纹单线（n=1）双线（n=2）三线（n=3）图示多线螺纹各起点在端面上相隔的角度第5页/共36页第6页/共36页第7页/共36页（l）用小滑板刻度分线 第8页/共36页 式中 P螺纹的螺距，mm； a 小滑板刻度盘每格的移动距离，mm。第9页/共36页 例例71 车削Tr4014 (P7)的多线螺纹，车床小滑板刻度每小格为0.05 mm，求分线时小滑板刻度盘应转过的格数。 解：已知P =

2、7 mm，a = 0. 05 mm 根据公式可得：第10页/共36页第11页/共36页（3）用百分表分线 分线方法精度较高，但百分表移动距离较小，主要适用于分线精度要求高、螺距较小的多线螺纹的单件生产。 用百分表分线 1-表架 2-百分表 3-小滑板 4-刀架第12页/共36页用百分表和量块分线 1-第一条螺旋槽 2-小滑板 3-刀架 4-百分表 5-量块 6-挡块第13页/共36页第14页/共36页第15页/共36页简单分线盘第16页/共36页（3）利用交换齿轮分线）利用交换齿轮分线 交换齿轮分线法第17页/共36页多孔插盘1定位插销 2车床主轴 3定位插孔 4紧固螺母 5多孔插盘 6卡盘

3、7紧定螺钉 8拨块第18页/共36页第19页/共36页 精车双线梯形螺纹第20页/共36页第21页/共36页单针测量比较法测槽宽及齿厚第22页/共36页分线误差的测量 第23页/共36页第24页/共36页加工工序操作步骤内容一、车端面，钻中心孔1夹毛坯外圆，伸出长度70mm左右，找正并夹紧。2.车平端面，钻中心孔。二、粗车工件右端外圆一夹一顶装夹，粗车外圆至38mm，长度尽长。2、粗车梯形螺纹大径至36.5，长58mm。三、粗车工件左端外圆1、工件调头，夹38mm外圆，找正并夹紧，车端面取总长，钻中心孔。2、工件一夹一顶装夹，粗车外圆至30mm，长度保证80mm。3、粗车外圆至26mm29.5

4、mm。车削加工工艺步骤第25页/共36页加工工序操作步骤内容四、精车工件右端外圆1.调头，一夹一顶装夹（夹26外圆），精车Tr3612（P6）及M272的外圆。2.切槽423.倒角15两处及C2。4.粗、精车Tr3612（P6）梯形螺纹。5.粗、精车M272普通螺纹。五、精车工件左端外圆1.工件调头，加铜皮夹梯形螺纹Tr3612（P6）外径，找正并夹紧。2.精车24mm30至尺寸。3.精车28mm，保证长度50mm。4.倒角C1.续表续表第26页/共36页第27页/共36页第28页/共36页第29页/共36页任务二任务二 车双线蜗杆车双线蜗杆第30页/共36页第31页/共36页第32页/共36页第33页/共36页车削加工工艺步骤加工工艺安排操作步骤内容一、粗车工件左端外圆1夹毛坯外圆，伸出长度50mm左右，找正并夹紧。2.车平端面。3.粗车40 mm的外圆至