外发产品控制流程

1、1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，标准产品外发加工运作程序和要求，以保证外 发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围适用于以本公司外发“品牌产品的控制。3 相关文件供给商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书确实认TF/R&D-C-0005产品外发流程及相关要求流程职责工作要求开始 J产品外发 ， 提请厂商资格审查业务部门/制造中心品管部产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发;2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出 产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查应考虑：1、是否

2、为合作中厂商，新厂商需填写?新供 应商申请表?申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件 和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等相关文件/记录“产品外发 作业工作安 排方案/会 议记录?新供给商申请表?职责采购部/ 业务部门/ 品管部采购部品管部/ 采购部/工 程/开发中 心工作要求样机评审/选型:-样机评审或多机种选型，须附产品说明书；-需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书 面提岀要求。-样机评审时是否作可靠性试验或测试，由 品管部决定和安排。供给商需提交确定产品资料：-产品的技术条件或规格书；相关文件 /记录“产品丝印/包装设计 要求“样机测试报告相关“设计 文件资料

3、?供给商考察报告?-产品的使用说明书；-产品的材料清单；-电路图、元器件位置图；-关键器件及供给商清单；-产品的组装图/爆炸图必要时-产品的丝印图和包装本公司负责时免等等。是否需现场评审：-首次外发；或-停止交付超过12个月；-其它。成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；-组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；-评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。-评审小组在考察后须提出?供给商考察报 告?并给岀明确意见。报告作为供给商资料 存入供给商档案中。流程职责工作要求供给商/采购部供给商泰丰公司品管部品管部生产副总仅当供给商的产品还在试产阶段，必须安排

4、试产。须有公司相关人员参与试产评估;-泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。-试产评估合格之前，品管部可不在?技术质量协议上?签字。相关文件/记录?技术质量协议?技术质量协议现场考察合格或试产评估合格非成熟产品 适用，品管部可作厂商认定。-厂商认定后，可签订?技术质量协议?；?技术质量协议?由品管部提岀，分别由厂 商代表和公司生产副总签署。?技术质量协议?应包括以下内容:-文件编号；-双方公司名、地址、 、 和电子信箱;-外发产品名称及型号;-产品的技术要求;-生产质量控制要求;-制成品的验收方式和抽样检验方案;-质量责任和赔偿;-效劳;-有效期及其他相关附加要求。厂商OQC收料组方案

5、部/生产部OQC生产部工程部方案部相关文件/记录检验日报 表进料不良 处理单成品检验流程工作要求厂商按泰丰公司要求生产 /加工；生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的工程除外；-技术协议书中明确指定的物料更改和产品技 术指标的变更，须经品管部认可，否那么OQC有权拒绝验货。成品的验收-可外派OQC驻厂验收；-外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产 品的变更由QE负责指导OQC执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。-OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和 监督处理。半成品验收-由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时 参见成品验收要求。-作来料检验时，在收料组点收后进行。不合 格的按?进料检验流程?处理。收料组点收后知会方案部和OQC, OQC检验合格后入组合库；方案部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及?技术质量协议?执行。OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有 关成品检验文件执行。-不合格品含生产过程中PQC检岀按技术质量协议可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库并知会方案部，由方案 部通知采购