吉林省工业自动化设备项目商业计划书（范文参考）

1、泓域咨询 /吉林省工业自动化设备项目商业计划书吉林省工业自动化设备项目商业计划书xx（集团）有限公司目录第一章 项目概况6一、 项目名称及项目单位6二、 项目建设地点6三、 可行性研究范围6四、 编制依据和技术原则7五、 建设背景、规模8六、 项目建设进度9七、 原辅材料及设备9八、 环境影响10九、 建设投资估算10十、 项目主要技术经济指标11十一、 主要结论及建议12第二章 项目承办单位基本情况13一、 公司基本信息13二、 公司简介13三、 公司主要财务数据14四、 核心人员介绍15第三章 行业发展分析17一、 全球市场容量17二、 全球市场容量20三、 行业技术水平24第四章 项目建

2、设背景、必要性32一、 行业竞争格局32二、 产业政策分析35第五章 选址方案41一、 项目选址原则41二、 建设区基本情况41三、 创新驱动发展45四、 社会经济发展目标48五、 产业发展方向49六、 项目选址综合评价51第六章 SWOT分析说明52一、 优势分析（S）52二、 劣势分析（W）54三、 机会分析（O）54四、 威胁分析（T）55第七章 工艺技术方案分析59一、 企业技术研发分析59二、 项目技术工艺分析62三、 质量管理63四、 项目技术流程64五、 设备选型方案64第八章 组织机构管理66一、 人力资源配置66二、 员工技能培训66第九章 劳动安全生产分析68一、 编制依据

3、68二、 防范措施69三、 预期效果评价72第十章 原辅材料成品管理73一、 项目建设期原辅材料供应情况73二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理73第十一章 项目投资分析75一、 投资估算的依据和说明75二、 建设投资估算76三、 建设期利息78四、 流动资金79五、 总投资80六、 资金筹措与投资计划81第十二章 项目经济效益83一、 基本假设及基础参数选取83二、 经济评价财务测算83三、 项目盈利能力分析87四、 财务生存能力分析90五、 偿债能力分析90六、 经济评价结论92第十三章 风险评估分析93一、 项目风险分析93二、 项目风险对策95第十四章 招投标方案97一、 项目招标依

4、据97二、 项目招标范围97三、 招标要求97四、 招标组织方式99五、 招标信息发布100第十五章 项目总结分析101第十六章 附表103本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 项目概况一、 项目名称及项目单位项目名称：吉林省工业自动化设备项目项目单位：xx（集团）有限公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约39.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围1、项目提出的背景及建设必

5、要性；2、市场需求预测；3、建设规模及产品方案；4、建设地点与建设条性；5、工程技术方案；6、公用工程及辅助设施方案；7、环境保护、安全防护及节能；8、企业组织机构及劳动定员；9、建设实施与工程进度安排；10、投资估算及资金筹措；11、经济评价。四、 编制依据和技术原则（一）编制依据1、国家和地方关于促进产业结构调整的有关政策决定；2、建设项目经济评价方法与参数；3、投资项目可行性研究指南；4、项目建设地国民经济发展规划；5、其他相关资料。（二）技术原则本项目从节约资源、保护环境的角度出发，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，

6、充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。1、力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的技术，以经济效益为中心，节约资源，提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好投资费用的控制。2、根据市场和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。3、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。4、根据拟建区域的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消

7、防等有关规范。5、在环境保护、安全生产及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全生产及消防贯穿工程的全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。五、 建设背景、规模（一）项目背景早期工业自动化控制系统的人机交互主要依靠大量的开关按钮和二次仪表，操作人员需在较大范围内进行监视和操作。20世纪80年代开始，随着计算机应用技术的逐渐普及，为了方便操作人员对机器设备的运行控制、工艺参数的记录和分析，以及更加及时地了解设备的具体运作情况，加强对生产信息和设备信息全面而直观的监控，人机界面应运而生。使用人机界面不仅可节省可编程逻辑控制器的I/O点数，还

8、可节省大量的按钮开关、二次仪表及指示灯等显示装置，且能随时显示重要信息，从而有利于操作人员正确掌握机器运行状况并及时避免错误，基于计算机的人机界面开始取代传统的控制面板，被逐步应用于各种工业现场。20世纪90年代后期开始，随着嵌入式计算机技术的发展，基于嵌入式技术的人机界面逐步取代了传统的工业计算机成为机器设备的主要配置。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积26000.00（折合约39.00亩），预计场区规划总建筑面积46886.28。其中：生产工程28632.24，仓储工程9745.01，行政办公及生活服务设施4293.91，公共工程4215.12。项目建成后，形成年产xxx台工业自动化

9、设备的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xx（集团）有限公司将项目工程的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 原辅材料及设备（一）项目主要原辅材料该项目主要原辅材料包括PCB板、锡丝、热熔胶、黑色AB胶、凡立水。（二）主要设备主要设备包括：贴片机、AI机、空压机、波峰焊。八、 环境影响本期项目采用国内领先技术，把可能产生污染的各环节控制在生产工艺过程中，使外排的“三废”量达到最低限度，项目投产后不会给当地环境造成新污染。九、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设

10、投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资17161.37万元，其中：建设投资13162.28万元，占项目总投资的76.70%；建设期利息149.79万元，占项目总投资的0.87%；流动资金3849.30万元，占项目总投资的22.43%。（二）建设投资构成本期项目建设投资13162.28万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用11605.01万元，工程建设其他费用1256.25万元，预备费301.02万元。十、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入34700.00万元，综合总成本费用28190.12万元，纳税总额312

11、2.26万元，净利润4758.98万元，财务内部收益率20.82%，财务净现值6589.71万元，全部投资回收期5.68年。（二）主要数据及技术指标表表格题目主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积26000.00约39.00亩1.1总建筑面积46886.28容积率1.801.2基底面积14560.00建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩330.542总投资万元17161.372.1建设投资万元13162.282.1.1工程费用万元11605.012.1.2工程建设其他费用万元1256.252.1.3预备费万元301.022.2建设期利息万元149.792.3流动资金万元3849

12、.303资金筹措万元17161.373.1自筹资金万元11047.343.2银行贷款万元6114.034营业收入万元34700.00正常运营年份5总成本费用万元28190.126利润总额万元6345.317净利润万元4758.988所得税万元1586.339增值税万元1371.3610税金及附加万元164.5711纳税总额万元3122.2612工业增加值万元10623.0013盈亏平衡点万元13742.98产值14回收期年5.68含建设期12个月15财务内部收益率20.82%所得税后16财务净现值万元6589.71所得税后十一、 主要结论及建议本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本

13、结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。第二章 项目承办单位基本情况一、 公司基本信息1、公司名称：xx（集团）有限公司2、法定代表人：袁xx3、注册资本：1220万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2010-7-247、营业期限：2010-7-24至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从事工业自动化设备相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营

14、活动。）二、 公司简介面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正

15、以高昂的热情投身于建设宏伟大业。三、 公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月31日2019年12月31日2018年12月31日2017年12月31日资产总额6398.125118.504798.594542.67负债总额2011.841609.471508.881428.41股东权益合计4386.283509.023289.713114.26表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度2017年度营业收入19112.7015290.1614334.5313570.02营业利润3439.682751.742579.762442.17利润总

16、额3051.412441.132288.562166.50净利润2288.561785.081647.761556.22归属于母公司所有者的净利润2288.561785.081647.761556.22四、 核心人员介绍1、袁xx，中国国籍，1976年出生，本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司董事长、总经理。2、姚xx，1957年出生，大专学历。1994年5月至2002年6月就职于xxx有限

17、公司；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2018年3月至今任公司董事。3、谢xx，1974年出生，研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席。4、覃xx，中国国籍，无永久境外居留权，1958年出生，本科学历，高级经济师职称。1994年6月至2002年6月任xxx有限公司董事长；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事长；2016年11月至今任xxx有限公司董事、经理；2019年3月至

18、今任公司董事。5、肖xx，中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学历，中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。6、邵xx，中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学历，高级工程师职称。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师。2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师。7、熊xx，中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研究生学历。2012

19、年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董事。8、潘xx，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。2002年11月至今任xxx总经理。2017年8月至今任公司独立董事。第三章 行业发展分析一、 全球市场容量根据美国市场研究公司IHS的数据显示，全球的工业自动化行业曾在20082009年金融危机之后实现两位数的快速发展，至2011年全球工业自动化行业营收已达到1,653亿美元，随后两年，行业增速放缓，2012年、2013年全球工业自动化行业营收增速仅为1.2%和3.4%，截至2013年本行业全球营收为1,730亿美元；IHS预计未来几年行业有望回归繁

20、荣，至2017年，全球的工业自动化行业将达到2,250亿美元。2、国内市场容量一方面，工业自动化控制系统作为提升装备竞争力的重要手段，逐渐成为装备制造不可或缺的组成部分；另一方面，工业自动化技术不断提高，除了传统的机床、纺织、起重、食品、包装、建筑、医疗、电梯等行业，工业自动化正逐步向航空航天、海洋工程、新能源等行业拓展。伴随着我国高端装备制造业的快速发展以及工业自动化控制产品应用领域的不断拓展，工业自动化控制系统行业市场规模呈现增长态势，国内OEM市场自动化市场规模从2012年的437.75亿元增加到2015年的465.03亿元1。（1）人机界面行业的国内市场容量据中国工控网统计，2013年

21、虽然产业升级拉升了人机界面的产品销量，但由于价格竞争激烈，使全年市场规模小幅下降至23.00亿元，同比下滑0.86%，其中OEM行业价格下降较为明显，使人机界面市场规模萎缩至16.62亿元，同比下滑1.2%。2014年，中国人机界面市场规模为23.30亿元，同比小幅增长1.3%。受宏观经济增速下滑影响，2015年全国人机界面市场规模为22.30亿元，同比下滑4.3%。（2）伺服系统行业的国内市场容量伺服系统主要应用于对定位精度和运转速度控制要求较高的制造领域，在精密制造和柔性制造中有着不可替代的作用，目前已广泛应用于机床、包装、纺织、电子、塑料、医疗、印刷、橡胶、食品等行业，并逐步在风电、新能

22、源汽车等新兴行业得到推广，应用领域的不断拓展将进一步推动伺服系统市场的增长。我国是制造业大国，受益于国家大力发展高端装备制造业的产业政策，随着中国制造2025行动纲领的逐步推进，人口红利的逐步消失，工业自动化水平的不断提升，我国伺服系统行业发展前景广阔。据统计，2015年我国伺服系统市场规模为61亿元，与2014年相比下降2.4%，主要是由于经济增速放缓，传统制造业市场需求受到一定影响所致，预计2016年伺服系统市场需求会有所上涨，随着下游需求的逐步增长以及自动化替代趋势的加速，预计未来5年伺服系统市场需求将保持1020%之间的年均复合增长率。伺服系统作为工业自动化重要的控制和执行机构，除在机

23、床、包装机械、纺织机械等传统领域得到广泛应用外，伺服系统在工业机器人、电子制造设备等新兴产业的应用规模亦增长迅速。随着我国人力成本的快速上涨，制造业生存压力的日益加大，加之“中国制造2025”的推进，用工业机器人与自动化推动产业转型升级已成为共识，工业机器人产业的发展势必迎来一个需求快速发展的阶段。据统计，伺服系统约占工业机器人产品总成本的25%1，因此工业机器人产业的发展必将带动包括伺服系统在内的工业自动化控制系统装置的市场需求增长。据国际机器人联盟（IFR）预测，20162018年，全球工业机器人安装量年复合增长率至少达15%，2018年全球工业机器人总销量将达到40万台左右。随着我国工业

24、机器人应用领域的不断扩大，家电、3C等行业对工业机器人应用需求的不断增加，人口红利的消退以及现阶段相对较低的机器人密度，预计2018年我国工业机器人市场销量将超过15万台。另外，从市场占有率来看，目前国外伺服系统企业在我国的市场占有率在75%左右，其中，日本品牌占比为50%，欧美品牌占比达25%，而国产品牌只占据了20%左右的市场份额中国测控网。当前我国中低端伺服系统已经能够实现大规模量产，但高端伺服系统尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密伺服电机控制系统的需求主要依赖进口。随着扶持政策对机器人产业的推进，以及国产伺服系统技术的不断提升，我国伺服系统进口替代的步伐将加快。（3）低压变频器行

25、业的国内市场容量随着低压变频器在我国各行业的逐渐推广应用，我国低压变频器市场保持了较快的增长速度，伴随产业升级对工业自动化控制水平提出更高要求、劳动力成本上升带动自动化设备改造以及节能减排技术日趋成熟，低压变频器市场将保持持续增长，预计2020年其市场规模将达到250亿元。 低压变频器作为装备制造业的重要组成部分，被广泛应用于国民经济的各行各业。低压变频器产品发展和工业生产密切相关，其市场分布同工业分布基本一致，其中起重、电梯、纺织、冶金、电力等行业是低压变频器市场的主要应用行业。二、 全球市场容量根据美国市场研究公司IHS的数据显示，全球的工业自动化行业曾在20082009年金融危机之后实现

26、两位数的快速发展，至2011年全球工业自动化行业营收已达到1,653亿美元，随后两年，行业增速放缓，2012年、2013年全球工业自动化行业营收增速仅为1.2%和3.4%，截至2013年本行业全球营收为1,730亿美元；IHS预计未来几年行业有望回归繁荣，至2017年，全球的工业自动化行业将达到2,250亿美元。2、国内市场容量一方面，工业自动化控制系统作为提升装备竞争力的重要手段，逐渐成为装备制造不可或缺的组成部分；另一方面，工业自动化技术不断提高，除了传统的机床、纺织、起重、食品、包装、建筑、医疗、电梯等行业，工业自动化正逐步向航空航天、海洋工程、新能源等行业拓展。伴随着我国高端装备制造业

27、的快速发展以及工业自动化控制产品应用领域的不断拓展，工业自动化控制系统行业市场规模呈现增长态势，国内OEM市场自动化市场规模从2012年的437.75亿元增加到2015年的465.03亿元1。（1）人机界面行业的国内市场容量据中国工控网统计，2013年虽然产业升级拉升了人机界面的产品销量，但由于价格竞争激烈，使全年市场规模小幅下降至23.00亿元，同比下滑0.86%，其中OEM行业价格下降较为明显，使人机界面市场规模萎缩至16.62亿元，同比下滑1.2%。2014年，中国人机界面市场规模为23.30亿元，同比小幅增长1.3%。受宏观经济增速下滑影响，2015年全国人机界面市场规模为22.30亿

28、元，同比下滑4.3%。（2）伺服系统行业的国内市场容量伺服系统主要应用于对定位精度和运转速度控制要求较高的制造领域，在精密制造和柔性制造中有着不可替代的作用，目前已广泛应用于机床、包装、纺织、电子、塑料、医疗、印刷、橡胶、食品等行业，并逐步在风电、新能源汽车等新兴行业得到推广，应用领域的不断拓展将进一步推动伺服系统市场的增长。我国是制造业大国，受益于国家大力发展高端装备制造业的产业政策，随着中国制造2025行动纲领的逐步推进，人口红利的逐步消失，工业自动化水平的不断提升，我国伺服系统行业发展前景广阔。据统计，2015年我国伺服系统市场规模为61亿元，与2014年相比下降2.4%，主要是由于经济

29、增速放缓，传统制造业市场需求受到一定影响所致，预计2016年伺服系统市场需求会有所上涨，随着下游需求的逐步增长以及自动化替代趋势的加速，预计未来5年伺服系统市场需求将保持1020%之间的年均复合增长率。伺服系统作为工业自动化重要的控制和执行机构，除在机床、包装机械、纺织机械等传统领域得到广泛应用外，伺服系统在工业机器人、电子制造设备等新兴产业的应用规模亦增长迅速。随着我国人力成本的快速上涨，制造业生存压力的日益加大，加之“中国制造2025”的推进，用工业机器人与自动化推动产业转型升级已成为共识，工业机器人产业的发展势必迎来一个需求快速发展的阶段。据统计，伺服系统约占工业机器人产品总成本的25%

30、1，因此工业机器人产业的发展必将带动包括伺服系统在内的工业自动化控制系统装置的市场需求增长。据国际机器人联盟（IFR）预测，20162018年，全球工业机器人安装量年复合增长率至少达15%，2018年全球工业机器人总销量将达到40万台左右。随着我国工业机器人应用领域的不断扩大，家电、3C等行业对工业机器人应用需求的不断增加，人口红利的消退以及现阶段相对较低的机器人密度，预计2018年我国工业机器人市场销量将超过15万台。另外，从市场占有率来看，目前国外伺服系统企业在我国的市场占有率在75%左右，其中，日本品牌占比为50%，欧美品牌占比达25%，而国产品牌只占据了20%左右的市场份额中国测控网。

31、当前我国中低端伺服系统已经能够实现大规模量产，但高端伺服系统尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密伺服电机控制系统的需求主要依赖进口。随着扶持政策对机器人产业的推进，以及国产伺服系统技术的不断提升，我国伺服系统进口替代的步伐将加快。（3）低压变频器行业的国内市场容量随着低压变频器在我国各行业的逐渐推广应用，我国低压变频器市场保持了较快的增长速度，伴随产业升级对工业自动化控制水平提出更高要求、劳动力成本上升带动自动化设备改造以及节能减排技术日趋成熟，低压变频器市场将保持持续增长，预计2020年其市场规模将达到250亿元。 低压变频器作为装备制造业的重要组成部分，被广泛应用于国民经济的各行各业。

32、低压变频器产品发展和工业生产密切相关，其市场分布同工业分布基本一致，其中起重、电梯、纺织、冶金、电力等行业是低压变频器市场的主要应用行业。三、 行业技术水平工业自动化技术水平决定了制造业的发展，其发展离不开控制工程学、人机工程学、计算机软件、嵌入式软件、电子、电力电子、机电一体化、网络通讯等多学科知识和应用技术。从蒸汽机的制造使用到计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的自动化设计，再到当今的智能制造，工业自动化经历了单机生产的自动化、组合生产的自动化与现代技术综合应用的自动化生产阶段。我国工业自动化技术主要是通过结合我国设备制造业的应用要求对国际先进技术进行引进、消化吸

33、收、再创新的基础上逐步发展起来的。我国工业自动化技术发展历程较短，研发基础相对薄弱，技术成熟度与国际品牌相比仍存在一定差距。近年来，我国工业自动化技术水平快速提升，产品和技术与国际先进企业之间的差距在不断缩小。2、行业技术的发展趋势现代工业自动化技术的应用和普及，将会显著提升社会总体生产效率，同时也会加快促进传统产业结构的优化和升级。随着控制工程学、人机工程学、计算机软件、嵌入式软件、电子、电力电子、电机、机电一体化、网络通讯等学科的不断发展，智能化、微型化、网络化、平台化、集成化将成为工业自动化技术发展的主要方向。（1）人机界面行业技术的发展趋势随着嵌入式软、硬件的快速发展，人机界面将朝着通

34、用性强、跨平台、简单易用等方向发展。人机界面的开发不再局限于具体的功能实现，而是提供一种框架和开发工具，用户可以利用开发工具在框架内进行具体的开发。（2）伺服系统行业技术的发展趋势伺服系统当前以交流伺服系统为主，现代交流伺服系统经历了从模拟到数字化的转变，数字化控制已应用于包括对换相、电流、速度和位置等全方位的伺服控制，新型功率半导体器件、高性能数字信号处理器及伺服专用模块亦得到广泛采用，伺服驱动的软件算法也在不断发展。（3）低压变频器行业技术的发展趋势我国低压变频器的生产技术是在不断消化吸收国外同行业先进技术的基础之上，结合国内应用特点进行适应性改造而逐步发展起来的。目前少数领先的国产低压变

35、频器品牌已在产品技术和性能上接近甚至达到了国外知名品牌的水平，成功进入高端应用领域。但从整体来看，国内企业的技术成熟度与国外知名品牌相比尚存在一定差距，产品规格和种类也有待进一步丰富。变频驱动能实现对电机的调速控制，具备调速范围广、动态响应快等优良特性，可明显改善工艺控制水平，提高生产效率，节约能源。变频器早期采用的是V/F（Voltage/Frequency）压频控制模式，后期受益于产业升级的加速，凭借在控制精度、调速范围及低频力矩等方面的优异特性，矢量变频器开始越来越多地应用在传统的V/F变频器无法满足的高端场合，如电梯、起重机、吊车、拉丝、数控机床、轧钢、电动汽车电机驱动等领域。变频器未

36、来将朝着小型化、高性价比、多功能等方向发展，其中采用交-交变换的矩阵变频器和采用柔性PWM技术的绿色变频器正日益成为业界研究的重点。3、影响行业发展的有利因素（1）国家产业政策大力支持工业自动化控制系统行业的发展工业自动化控制系统行业作为先进制造业的基础，是国民经济众多行业产业升级、技术进步的重要保障。经过多年发展，目前我国从事工业自动化控制系统装置的制造企业已近1,200家。技术进步和可持续发展的新兴工业化道路转变，我国大力推动传统产业升级和高端装备制造，高度重视工业自动化控制系统行业的发展，鼓励提高装备制造业自主创新能力和国产化水平，产业政策支持力度不断加大，先后出台了国家中长期科学和技术

37、发展规划纲要（20062020年）、国家重点支持的高新技术领域、当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）、国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定、工业转型升级规划（20112015年）、高端装备制造业“十二五”发展规划、中国制造2025、机器人产业发展规划（20162020年）等一系列政策。其中，2015年5月发布的中国制造2025提出，要加快发展智能制造装备和产品，重点突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提

38、升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。面临着传统产业改造提升、新兴产业发展需求的双重机遇，工业自动化控制系统行业作为传统产业升级和高端装备制造的重要组成部分，将受益于这些产业政策的巨大推动。（2）我国高端装备制造业的快速发展将推动工业自动化控制系统的需求增长根据工信部发布的高端装备制造业“十二五”发展规划，2009、2010年我国装备制造业完成的工业总产值位居全球第一，为高端装备制造业的发展奠定了坚实的基础，其中2010年，我国高端装

39、备制造业实现约1.6万亿元销售收入，占装备制造业销售收入的8%左右，我国先进制造技术和高端装备制造业得到了快速发展。高端装备制造业“十二五”发展规划提出如下发展目标：到2015年，我国高端装备制造业销售收入超过6万亿元，在装备制造业中的占比提高到15%，国际市场份额大幅度增加；到2020年，高端装备制造业销售收入在装备制造业中的占比提高到25%，将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。为进一步提高装备制造业自主创新能力、国产化水平和实现高端装备制造业“十二五”发展规划目标，我国将持续大力发展高端装备制造业，对装备制造的工艺和产品质量提出越来越高的要求，从而拉动对工业自动化控制产品的需求。（

40、3）劳动力成本的提高促使企业大量使用自动化设备近年来，劳动工人的增加速度已经不能满足国内制造业规模扩张的速度，用工难的问题困扰着越来越多的制造业企业，加上日益上涨的劳动力成本影响，我国制造业企业正面临着巨大的产业升级压力，迫使部分制造业企业开始采用自动化程度更高的生产设备，以抵御人工成本不断上涨带来的不利影响，这将增加设备制造业对工业自动化控制产品的需求。以工业机器人为例，根据中国机器人产业联盟和国际机器人联合会的统计，2013年我国工业机器人销售总量比2012年增长约36%，我国不仅已成为全球最大的机器人市场，也是全球成长最快的市场，从市场空间看，目前发达国家工业机器人使用约为600-700

41、台/万人，而我国约不到100台/万人，由此可见，我国工业机器人使用前景广阔。我国工业机器人行业的不断发展亦将带动包括伺服系统在内的工业自动化控制系统装置的快速增长。（4）节能降耗为工业自动化控制系统行业发展提供良好契机我国作为制造业大国，工业能源消费量约占全国能源消费总量的70%，能源资源紧张局面将长期存在，节能降耗已成为我国工业发展亟需解决的重要问题。2014年9月，发改委、环境保护部和国家能源局联合发布的煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）提出，要求因厂制宜采用电机变频等成熟适用的节能改造技术，力争“十三五”期间完成改造机组容量3.5亿千瓦。2014年10月，发改委和工信

42、部联合发布的重大节能技术与装备产业化工程实施方案提出，到2017年，高效节能技术与装备市场占有率由目前不足10%提高到45%左右，产值超过7500亿元，实现年节能能力1500万吨标准煤；2015年3月，工信部发布的2015年工业绿色发展专项行动实施方案提出，到2015年底，减少煤炭消耗400万吨以上。大力推广和应用具备变频调速、交流伺服系统等节能技术的高端制造装备，有利于提高工业自动化水平并降低能耗。（5）工业自动化控制产品应用领域不断拓展带来新的发展机遇随着现代工业的发展，对装备制造的工艺和产品质量提出越来越高的要求，工业自动化控制产品的应用领域不断拓展，从而拉动对工业自动化控制产品的需求。

43、除了广泛应用于机床、风电、纺织、起重、包装、电梯、食品、塑料、建筑、电子、暖通、橡胶、采矿、交通运输、印刷、医疗、造纸和电源等行业，在航空航天、海洋工程、新能源等新兴行业的应用也日益增多，应用领域的不断拓展将带动工业自动化控制产品需求的持续增长。4、影响行业发展的不利因素（1）我国工业自动化技术较国际先进企业存在一定差距由于我国工业自动化技术自主研发起步较晚，行业技术积累相对较少，与国际知名企业相比，我国工业自动化控制产品，尤其是中高端应用领域的产品，在产品功能、性能、可靠性、解决方案等方面存在差距，因此，我国工业自动化控制系统行业要想取得长足发展并达到国际先进水平，仍需不断加大自主研发力度，

44、持续创新，不断在细分产品和细分行业中取得突破，并逐步进入中高端应用领域。（2）行业竞争日趋激烈近年来，定位于中高端领域的国际知名企业为扩大其市场份额，开始向中低端市场发展和渗透，凭借较高的技术水平和品牌优势，将加剧中低端市场的竞争。同时，随着国内工业自动化技术的不断进步和突破，国内企业之间的竞争也将日趋激烈。第四章 项目建设背景、必要性一、 行业竞争格局工业自动化控制系统行业的发展水平与一个国家工业发展水平紧密相关，国外工业自动化控制系统行业起步较早。目前，工业自动化控制产品生产企业主要集中在欧美、日本、台湾等发达国家和地区。包括德国西门子（Siemens）、日本三菱电机（Mitsubishi

45、Electric）、日本欧姆龙（Omron）、法国施耐德（Schneider）、美国通用电气（GE）、美国罗克韦尔（Rockwell）、瑞士ABB、台湾台达（Delta）等在内的国际知名企业在我国经过多年的发展，凭借技术、品牌、产品线完整性、产品性能等方面的优势，目前占据了我国工业自动化控制系统市场的较大份额。我国工业自动化控制系统行业起步于20世纪80年代，实现规模化自主研发主要起步于2000年以后。与国际知名企业相比，我国工业自动化控制产品生产企业在规模、技术与创新能力、品牌、产品线完整性、产品性能等方面都存在差距。随着国内工业自动化技术的积累和创新以及国家相关产业政策的支持，国产工业自动

46、化控制产品在产品适应性、技术服务、性价比等方面逐步显现出优势，包括部分国内自主研发优势企业经过多年的努力，形成了具有一定竞争力的自主品牌，并在细分产品和细分行业取得突破，国内企业的整体市场份额不断稳步增长。（1）人机界面行业的竞争格局、主要企业和市场份额近年来，我国经济发展迅速，尤其制造业的较多领域都成了世界工厂，快速增长的工业自动化控制产品需求以及良好的投资收益预期吸引了众多国际知名工业自动化控制产品生产企业在我国投资设立全资或者合资企业。目前，欧美、日本及台湾知名人机界面制造商凭借品牌和整体解决方案等方面的优势在我国人机界面市场中占据了较大市场份额，主要包括德国西门子（Siemens）、台

47、湾威纶（Weinview）、日本普洛菲斯（Pro-Face）、台湾研华（Advantech）、台湾台达（Delta）、日本三菱电机（MitsubishiElectric）、法国施耐德（Schneider）、日本欧姆龙（Omron）等。我国人机界面自主研发始于2000年以后，通过十多年的发展，主要生产企业在产品性能、功能、稳定性等方面均取得较大进步，我国人机界面生产企业整体呈现良好的发展势头，涌现出如步科股份、昆仑通态、信捷电气等国内厂商，国内人机界面市场已经占据了一定的市场份额。2014年人机界面市场TOP10品牌集中度进一步提高，由75.0%上升至76.6%，其中前三名格局稳定，分别为德国西

48、门子（Siemens）、台湾威纶（Weinview）和日本普洛菲斯（Pro-Face），市场份额合计达39.5%，提升8.8个百分点。2015年度TOP10品牌的市场集中度略有上升，前几大品牌排名基本稳定。（2）伺服系统行业的竞争格局、主要企业和市场份额20世纪70年代开始，国外伺服系统技术发展迅速，产生了日本松下（Panasonic）、日本安川（Yaskawa）、台湾台达（Delta）、日本三菱电机（MitsubishiElectric）、德国西门子（Siemens）、日本三洋（Sanyo）、法国施耐德（Schneider）、美国罗克韦尔（Rockwell）等伺服系统国际知名企业。其中，日本

49、品牌以良好的性价比和较高的可靠性占据了我国较大的市场份额，在中低端设备市场中具有优势，而欧美品牌凭借较高的产品性能在高端设备中占据优势。我国伺服系统的自主研发起步较晚，目前该领域主要的自主研发生产企业起步于2000年以后，通过引进、消化吸收国际先进技术等举措，国内企业自主研发的伺服系统开始进入快速发展阶段，国产伺服系统产品质量和技术水平不断提升，并逐渐在国内市场中取得一定的份额，但与国际知名企业相比，在系统整体性能、可靠性上仍存在一定差距。（3）低压变频器行业的竞争格局、主要企业和市场份额低压变频器自20世纪50年代末问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已经得到广泛应用。相对于工业化国家而

50、言，我国的低压变频器行业起步比较晚，20世纪90年代末，低压变频器才逐渐得到国内广大用户的认可，在国内开始广泛地推广使用，但仍然以国际品牌为主。2000年以来，在国家的大力支持下，以汇川技术、英威腾等为代表的国产低压变频器生产厂商开始尝试自主研发生产，极大地推动了低压变频器的国产化进程。目前，我国低压变频器市场可分为三大阵营，分别为欧美品牌、日韩台品牌和国产品牌。欧美品牌以中高端市场为主，占据传统的项目性市场，如冶金、建材、起重、机床和食品饮料等，国产品牌则主要布局在中低端市场。随着国内企业不断增加研发投入实现技术突破，我国低压变频器市场的进口替代进程将进一步加速。2、市场化情况工业自动化控制

51、系统为技术和知识密集型行业，进入门槛较高，但本行业市场竞争较为充分，市场化程度较高。二、 产业政策分析1、中国制造2025加快发展智能制造装备和产品。组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力。统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化。推进制造过程智能

52、化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。2、国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见大力发展智能制造。以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技

53、术在生产过程中的应用，推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。着力在工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等核心环节取得突破，加强工业大数据的开发与利用，有效支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。3、机器人产业发展规划（2016-2020年）机器人用精密减速器、伺服电机及驱动器、控制器的性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平，在六轴及以上工业机器人中实现批量应用，市场占有率达到50%以上。完成30个以上典型领域机器人综合应用解决方案，并形成相应的标准和规范，实现机器人在重点行业的规模化应用，机器人密度达到150以上。4、智能制造发展规划（2

54、016-2020年）做优做强一批传感器、智能仪表、控制系统、伺服装置、工业软件等“专精特”配套企业。5、行业发展概况工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表理论、计算机和信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性技术。工业自动化技术作为现代工业的支撑技术之一，解决了生产效率与产品质量一致性的难题，是现代工业生产实现规模、高效、精准、智能、安全的重要前提和保证。根据统计，自动化控制系统投入和企业效益提升的比例约为1：4至1：6之间，工业自动化技术的广泛应用将大幅提升生产效率、改善劳动条件、保证产品质量和标准化程度，并提

55、高生产企业对现代工业生产的预测及决策能力。工业自动化控制系统是利用工业自动化技术对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的工业自动化技术工具的总称，其中设备自动化是工业自动化控制系统的基础和核心组成部分，应用最为广泛，实现设备自动化的工业自动化控制产品主要包括人机界面、控制器、伺服系统、步进系统、变频器、传感器及相关仪器仪表等。工业自动化控制系统作为智能装备的重要组成部分，是发展先进制造技术和实现现代工业自动化、数字化、网络化和智能化的关键，是实现产业结构优化升级的重要基础，广泛应用于机床、风电、纺织、起重、包装、电梯、食品、塑料、建筑、电子、暖通、橡胶、采矿、交通运输、印刷、医疗、

56、造纸和电源等行业。随着计算机、通讯、微电子、电力电子、新材料等技术不断更新，工业自动化技术也得到快速发展，全球工业自动化主要经历了三个阶段：20世纪4060年代为起步阶段，1952年世界第一台数控机床在美国诞生，工业自动化随工业化大生产应运而生，该阶段应用的机器人不需具备较强的灵活性，仅需完成重复装卸一种零件等简单工作，对提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。20世纪6070年代为发展阶段，在单机自动化的基础上，各种组合机床、组合生产线相继出现，同时软件数控系统出现并应用于机床等设备，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等软件开始应用于工程的设计和制造。20世纪80年代以来，工业自动化开始进入快速发展阶段，为适应工件的多品种和小批量生产，工业自动化向集成化、网络化、柔性化方向发展，其中计算机集成制造系统（CIMS）和柔性制造系统（FMS）为该阶段的主要应用成果。我国工业自动化的发展始于改革开放初期，20世纪80年代我国开始引进工业自动化技术，随着改革开放进程的加快，我