南京人才大厦基坑支护施工方案

1、南京人才大厦基坑支护工程施工组织设计1概况 拟建南京人才大厦位于南京市北京东路63号，基坑开挖约8.90m深。根据宜兴市太湖地基工程公司南京分公司设计的基坑支护方案，采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。2工程地质条件 根据江苏省南京市测绘勘察研究院提供的南京人才大厦岩土工程勘测报告（编号为03105），场地工程地质条件如下：- 1杂填土：褐灰色，松散，主要由碎砖瓦等混粉质粘土填积。层厚0.6-3.1m。-2 素填土：灰黄-褐灰色，软-可塑，局部流塑，主要由粉质粘土夹碎砖填积，局部为淤泥质填土。层厚0.4-1.1 m。-1 粉土-粉砂：灰黄-灰色，稍密-松散。层厚4

2、.2-7.5 m。-2 粉土-淤泥质粉质粘土：灰色，粉土为稍密，主要为粉土，粉砂与淤泥质粉质粘土交互层，局部为粉砂夹淤泥质粉质粘土。层厚6.3-10.6 m。 -3 粉细砂：灰色，稍密-中密，局部夹粉土。层厚3.4-8.8 m。-4 粉质粘土-淤泥质粉质粘土：灰色，软-流塑，局部夹粉细砂呈交互层。层厚6.1-11.0 m。- 5粉质粘土：灰色-灰黄色，可塑。层厚3.7-5.2 m。 粉质粘土混粗砂卵砾石：灰黄色，粉质粘土为软-可塑，卵砾石含量为5%-30%，粒径1-10cm，磨圆度较好，成分主要以石英质为主。层厚0.3-4.8 m。-1 强风化石英砂岩：灰-灰褐色，风化较强烈，结构大部分破坏，

3、呈砂状夹中风化硬质岩块。层厚0.4-3.4 m。-2中风化石英砂岩：灰白色，节理，裂隙较发育，局部岩心较破碎。层顶埋深37.4-41.6m，未钻穿。 地基土层主要设计参数推荐值如下表：层号岩土名称层厚（m）层顶埋深（m）含水量(%)重度(kn/m3)渗透系数压缩模量es1-2快剪标贯值c(kpa)()-1杂填土0.6-3.1 -2素填土0.4-1.10.6-2.333.718.70.454.334-1粉土-粉砂4.2-7.51.6-3.229.119.175612.80310.130.98.7-2粉土-淤泥质粉质粘土6.3-10.66.9-9.037.318.279.47.4749.526.0

4、-3粉细砂3.4-8.814.4-18.228.919.043813.8389.432.212.2-4粉质粘土-淤泥质粉质粘土6.1-11.020.7-25.437.217.84.2329.420.44.4-5粉质粘土3.7-5.230.5-32.624.719.96.54728.014.7粉质粘土混粗砂卵砾石0.3-4.834.8-37.4-1强风化石英砂岩0.4-3.435.5-40.6102.7-2中风化石英砂岩本层未钻穿37.4-41.6根据区域水文地质资料及工勘报告，拟建场地位于古河道漫滩之上，场区地下水属潜水型，由人工填土及新近沉积土的饱和砂性土，软土组成含水层组，含水层厚度大，渗

5、透性强，水量丰富。地下水水位在地面下0.8-1.2m。对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。3设计要求及基坑工作量31基坑支护方案基坑采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。32钻孔灌注桩321 abc段 桩径：800，桩中心距1000，砼c30 桩标：-1.70-17.50m，桩数22根配筋：主筋1225，箍筋8200，加强筋141500，保护层厚50。322 cdefa段桩径750，桩中心距950，砼c30，桩顶标高-1.70m，桩长15.3m，桩数209根。配筋：1125，箍筋8200，加强箍141500。保护层厚50。33圈梁宽1200，厚700，配筋：主筋1225

6、，614，箍筋8200。砼标：c30，保护层50。3. 4砼支撑 宽500，厚700，配筋：主筋822，418，箍筋8200。砼标：c30，保护层50。3. 5立柱桩 桩径：800，砼c30 桩标：-8.90-17.90m，桩数18根配筋：主筋1216，箍筋8200，加强筋162000，保护层厚50。3. 6深层搅拌桩桩径：700，水泥掺入量15%，桩距1000桩标：-1.00-16.50m，桩数约450根37管井降水基坑降水井设计孔径800，孔深16.0m，管径内径300，数量9眼。4施工方案41施工流程 本工程属于深基坑，施工难度大，质量要求高，工艺复杂，包括：抽水管井施工及抽水、钻孔灌注

7、桩施工及深层搅拌桩、圈梁、现浇砼支撑等工艺，根据本工程特点，拟采用以下工艺流程。 平整场地开工前准备工作设备进场施工管井和钻孔灌注桩凿除钻孔灌注桩桩头桩施工二次清理桩头圈梁砼支撑土方开挖至基坑底结构施工。42场地布置及开工前准备工作 （1）接收甲方移交的施工场地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋设的有碍施工的管道或其它设施。 （2）根据现场情况科学编制场地平面布置图，并根据场地平面布置图搭建临时设施，组织调度机械设备进场安装、调试、到位。 （3）接收甲方提供的轴线基准点、水准点，并做好永久性标记。 （4）接通施工用水源、电源、安装好夜间施工照明系统。 （5）落实好材料货源并取样试验，备料

8、进场，做砼试配。 （6）沿桩位开挖沟槽及泥浆循环槽、沉淀池，并用砂浆抹面。 （7）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”的观点，以确保工程质量和进度。 （8）向建设单位了解施工环境条件：如允许施工时间、停水、停电情况，作好施工安排，防止出现意外事故。43管井施工方案431管井施工工艺流程 准备布设井位成井下管填砾料及上部粘土回填洗井安置深井泵抽水。432管井施工主要技术要求及技术措施 （1）管井定位偏差2cm，采用spj-300型钻机成井。（2）根据设计要求，管井施工时采用780的大锅底钻头成孔，泥浆护壁，确保孔径。成孔时应控制钻机的垂直度1%，钻孔深度应根据抽水期沉

9、淀物可能沉积的高度适当加深。（3）井管采用300（内径）透水性良好的砼无砂管，其外包裹双层60目尼龙丝网布，双层网布之间充填10cm厚的滤料，井管安放时应设置扶正器，确保井管居中，井管连接采用电焊进行，并保证两管平直。（4）深井泵的电缆应可靠绝缘，安设水泵或调换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。（5）所有管井排出的水应通过总集水管外排。（6）下部滤水层应用直径大于3mm的砾砂（绿豆砂）充填，砾砂含泥量3%，上部用粘性土回填夯实，确保管井稳固。（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂净。（8）降水工作应根据挖土情况分步进行，每次降水至少降至挖土面下2.0m。（9）降水过程中，应通过予先埋置好的水

10、位观测点进行测量，测量数据须有详细的记录，如降水水位满足不了设计要求，应查明原因并及时采取措施。44钻孔灌注桩施工方案 场地平整后，即可进行钻孔灌注桩施工。441工艺流程 定位挖设沟槽测放桩位钻机就位并校正钻孔第一次清孔下笼下导管第二次清孔灌注。442主要技术要求及技术措施 （1）放样及开挖沟池：每台钻机开挖一个容积不小于12m3的泥浆沉淀池，另据图纸要求布设桩轴线，沿桩轴线开挖沟槽，槽宽1.00m，槽深1.00m，并与泥浆池相连，所有沟池均用m20砂浆抹面。布设桩样复检校正后，钻机即可就位。（2）钻进成孔为保证钻孔垂直度和孔壁均匀完整，采用gps-10型钻机成孔。钻机就位后要求机架水平、检查

11、三点一线，转盘中心与孔位偏差不大于20mm，钻机垂直度1/100，机台木铺设平整、稳固，机上钻杆要吊起进行验证，班长自检后报质检员签字方可开钻。钻具及钻进过程技术规程 采用三翼钻头钻进，开孔时，应轻压慢转，钻进58m，方可正常钻进。 桩孔直径钻头直径控制在730780，在砂层钻进时，应采取特殊措施确保桩孔不坍塌，不缩径。为减少钻进中的钻头外径磨损，要求保径箍外缘加焊68道保径肋块，肋块上镶焊耐磨合金块。钻进过程中经常检查钻头外径，发现磨损及时修补，以确保桩孔直径。成孔后检测桩孔直径，如达不到要求，及时返工处理。桩深控制钻具用钢尺丈量，每台钻机钻杆不能混用，加杆时，逐根丈量记录于报表中，计算准确

12、。钻孔至设计孔深时，需会同甲方、监理或勘察单位现场确定，并通过各方的检查、验收。钻进护壁采用孔内自造浆护壁，并视试成孔情况，确定是否采用陶土泥浆护壁。施工时并控制钻进速度，粘土层钻速控制2m/小时左右，砂层钻进控制在3m/小时以内，泥浆性能控制在粘度2025s，比重1.25，进入砂层后，应调大泥浆比重至1.3，粘度大于28s，以确保岩渣的上排。 现场设置泥浆池，为确保泥浆质量，凡灌注混凝土时孔内返出的泥浆一律排放至废浆池，不得二次使用，以免破坏泥浆性能。成孔过程中，应确保孔内泥浆面不低于沟槽底面20cm。 在施工过程中经常检测泥浆性能，不符合要求，及时调整，更换泥浆。（3）清孔分二次清孔，第一

13、次清孔采用优质泥浆换浆法。钻进至设计孔深时，采用3pn泵正循环清孔，以确保孔底钻屑排至孔外，清孔过程中，可间断提动钻具，同时测量泥浆指标，不断排除厚浆，增添新浆（或清水）检查上返的岩屑，以确保上返泥浆达到以下指标：r1.25、含砂率8%，粘度28s。第二次清孔时要测定泥浆性能和孔底沉渣，沉渣控制在设计要求以内，达到要求后，经质检员检测，请甲方、监理复测认可后方可进入下道工序。（4）钢筋笼制作与吊放进料：材料进场后，材料员、质检员，对其外观、品种、规格、数量进行检查是否与设计相符，并检查质保书是否与进料相符，质保书留档保存。送检：持证上岗人员取样。送检单位试验合格后才准投入使用。制作：采用环形模

14、，根据图纸要求制作，保护层用4m一组（一组三块）的圆环水泥块制作，笼制作误差控制指标：主筋间距10mm、螺旋筋间距20mm、笼径10mm、笼长50mm，单面焊搭接长度10d，同一截面上，接头数量不大于总数的1/2，相邻主筋接头间距35d。吊放：钻机吊放，在孔口单面焊接，经质检员、监理检查合格后方可入孔，吊放时徐徐下放，不得野蛮作业。安放到位后用钢管套住吊筋进行固定。钢筋笼的制作、吊放、孔口焊接及孔口固定均需甲方、监理、业主检查验收、并在隐蔽工程验收单签字验收后，方可进入下道工序。（5）水下砼灌注混凝土级配支护桩桩身砼强度为c30。每天砼供应商必须提供一份当天的砼配比。砼灌注砼灌注在二次清孔合格

15、后30分钟必须进行，否则必须重新清孔验收，具体技术要求如下：1）导管内径为250，丝扣连接，采用o型密封圈。施工前必须进行压水试验，检查其密封性能。2）准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导管底端距孔底不大于50cm为宜，下端第一节导管不小于4.0m。3）首盘砼量：首盘灌注砼量的控制是成桩质量的一项保证措施，采用250mm导管，其首盘砼量750、800，不得低于1.64m3，开盘前导管口设隔水板。灌注过程中，应由专人测量砼面上升量，随着砼面高度上升，相应提升和拆卸导管，确保导管埋深在2.06.0m，防止断桩和离析。4）坍落度：经常测定砼的坍落度，坍落度要求在1822cm，每成桩要求至

16、少做二次试验。5）桩顶质量控制：灌注结束，要求用钢筋能插捣到密实混凝土。以保证凿去桩顶浮浆后桩顶砼强度达到设计要求，同时要求砼质量稳定、和易性好、无泌水、离折现象。6）灌注记录：要求及时、真实、整洁。砼试块制作 每日成桩做二组试块，并由监理旁站，试块上应标明日期、桩号、砼强度等，标准养护28天送压，工地建有标准养护箱或送试验室标养。试块制作保养由专人负责，持证上岗。4. 5深层搅拌桩施工方案4.5.1 工艺流程测放轴线清理障碍测放桩位钻机就位预搅下沉至设计深度搅拌、喷浆至桩顶复搅下沉、提升、喷浆成桩4.5.2 主要技术要求及措施（1） 测放桩位：根据设计图用j6经纬仪测放桩轴线，确保测放误差小

17、于2cm。（2） 预搅下沉：以1.2-1.0米/分的速度预搅下沉至设计深度。预搅下沉前，必须丈量好钻杆长度，并做好标志，严格控制好深度。（3） 水泥浆制备：按设计要求配制水泥浆，水灰比控制在0.45左右。搅拌时间不得少于2分钟。（4） 喷浆搅拌：预搅下沉至设计深度后，将钻头提升约20厘米，开动灰浆泵，让水泥浆压入软土中，以1.0-0.8米/分的速度提升、搅拌、喷浆，只至地面。（5） 复搅复喷：即重复搅喷浆的过程。（6） 留取试块：正常施工每3天留取1组试块，密封养护，待28天后，送压。46圈梁及砼支撑施工方案 桩顶圈梁施工，要求如下： （1）按设计标高要求凿除钻孔灌注桩顶浮浆。（2）用高压清水

18、（或空气）清洗桩顶污染物。（3）按设计要求绑扎钢筋并架设模板。（4）根据现场原材料按设计要求进行砼试配，浇筑时严格按配方要求进行配制砼。（5）浇筑时应用振动泵进行震捣密实。（6）按设计要求在圈梁上设观测点。47其它施工注意事项471严格按照施工流程控制施工，尤其是土方开挖，需同其他工序配合进行，严禁超挖或提前开挖。472土方开挖过程中应做好明排水工作。473施工过程中若遇特殊情况，切忌盲目从事，必须报请设计，在征得设计允许的前提下方能变更设计。5基坑施工监测方案本工程属于深基坑，基坑的安全是本工程成败的关键，施工时除严格按照施工方案要求实施外，同时必须制定严密的监测方案，以实现动态施工及管理。

19、51监测内容及观测点布设511根据设计要求及基坑围护方案特点，在基坑周围布设土体水平位移测量（测斜）点；基坑周围土体变位测量（水平位移、垂直沉降）点和水位观测点；在钻孔灌注桩钢筋上焊有应力器进行桩体最大弯矩测量点。512测点布设（如图所示） 水位观测孔：沿基坑四周布设6个水位观测孔，s1s6，深度12m。513布设方法 （1）水位观测孔钻孔130mm，泥浆护壁钻孔，埋设pvc塑管96mm，其中滤管长度8.0m，孔隙率25%，外围尼龙砂（100目），周围中粗砂回填，采用动水位法填滤料，管顶高出地面150mm（坑内随挖土深度变化逐步锯去）未观察时带封头。（2）测斜孔用70mm pvc带导槽测斜管，

20、封底后绑扎在钢筋笼上下置，管顶部高出地面150mm，下置时应保持垂直，测斜管的一对定向槽与基坑边线垂直，未观察时带封头。（3）位移沉降观察点基坑周围道路上每隔25m布设一观察点；每个周邻建筑物上布设6个观测点进行沉降、位移的观测。（4）钻孔灌注桩应力测试点：将应力传感器焊接在钻孔灌注桩钢筋上，焊接及笼下置时，注意方向及位置，电缆线应用穿入pvc管进行保护，同时注意孔口线头位置标定。（5）基准点及工作基点布设位移测量除对测量仪器有较高精度要求外，其测量结果的精度关键在于基准点及位移测量的工作基点的确定。基准点检验工作基点稳定时的依据，应在不受扰动与通视较好的地点，具体位置结合施工现场另行布设。（

21、6）上述测点须在基坑开挖前一周埋设完毕。钻孔灌注桩的测斜点及应力测试点应注意在上部5m土方开挖及圈梁、砼支撑、深搅桩施工时的保护工作。52监测方法521水位观测方法基坑开挖过程中，经大面积管井降水，保持基坑内土体干燥、围护体系稳定，同时也可能造成周边的沉降位移，故需对地下水位动态变化进行观测，为消除管井水位的失真现象，了解地下水位线变化，须专门设置观测井观察。先用精密水准仪量测管标高，采用电感应式水位测试仪，精度5mm，测孔内水位高度，再和各孔顶标高相减得出孔内水位高度，并编制观测井剖面水位曲线。522土体深层变位监测通过钻孔灌注桩内测斜管，采用测斜仪，测量边坡土体深层位移。测斜管内有2组互成

22、90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋管时保证一组导槽垂直于基坑边线，另一组平行于基坑墙体，测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致，使显示仪读数稳定后开始测量。测试时，测斜探头沿导槽缓沿至孔底，恒温一段时间后，自下而上以1m为间隔逐段测出x、y方向上的倾斜度，计算出深层土体的位移。523水平位移 （1）采用视准线投影法和测角前方交会法用wild t2带测距经纬仪进行，优先采用视准线法，如果设置基准点与通视条件有困难时，采用前方交会法。 （2）控制点有强制归心的装置，照准标志采用强制对准装置的砚牌。 （3）采用二等变形测量变形点观测4次读数取均值，其最弱点的点位中误差为3.0m。524垂直沉降

23、观测坡顶垂直沉降观察采用独立水准控制点组成闭合水准网，精度控制在：高程误差1.00mm，相邻点高差0.50m，附合或环线闭合差0.6(n)1/2，沉降观测须注明观察气象。525钻孔灌注桩钢筋受力观测基坑开挖过程中，钻孔灌注桩钢筋应力计应安放在坑壁中间位移最大、弯矩最大处，测量钻孔灌桩钢筋在基坑开挖过程中的受力情况，通过测试、计算钢筋荷载值达到80%抗拉强度标准值，则报警。53观测频率在确保基坑安全的前提下，结合施工计划进度，合理安排监测进程，原则上基坑相对稳定，监测频率3天/次，随着挖深增加监测频率须达到1天/次。54报警值标准将水平位移（沉降）的累计值，钢筋受力与变形的速率综合起来分析，考虑

24、变形（受力）的发展趋势，动态分析，指导施工。541水位观测 基坑开挖前保持在基坑面以下2.0m。坑外地下水累计下降大于1.00米或当天下降大于0.4米时则报警。542变形观测水平位移速率3mm/3天，累积最大位移30mm，建筑物基础的局部倾斜大于0.002，沉降值与上述相当则报警。543钢筋受力观测钢筋荷载值达到80%钢筋抗拉强度标准值则报警。55观测资料整理及分析监测工作提交的成果资料包括日常监测报告和最终报告两部份，其中日常监测报告是对监测数据经相关计算处理后，以绘制成数据报表，变化曲线等形式，当天交给建设方、监理方及项目经理部，并对下一阶段变化作趋势预报，若监测结果达到或超过报警值则立即

25、报警。56监测点的保护措施 监测点的保护是实施基坑监测的首要工作，根据不同性质的监测点采取如下的保护措施：561在测斜管和水位观测管的周围竖插钢筋并用铁丝围护起来，做上明显标志，基坑开挖过程中，去掉多余长度的测管并在周围用砖块进行砌筑保护。562钢筋轴力计焊在钢筋上，浇筑砼时用pvc管隔离，并严加注意轴力计的电缆线，孔口电缆应妥善放置，严禁拉扯。563沉降位移观测点应做上明显标志，周围用砖砌加以保护。6施工计划61施工组织本工程施工难度和风险较大，为快速安全优质地完成施工任务，工地成立项目经理部，科学合理的配制各生产要素，精心组织，科学施工。项目经理由国家一级项目经理黄跃进同志担任，项目经理部

26、下设工程技术、工程监测、工程施工、材料供应、劳资、后勤等管理部门，各自分管自已职责范围内的工作，项目管理网络如下：项目经理项目管理网络项目副经理项目总工程师公司质监其它材料组质检组施工组工程监测技术组劳资深搅工程队圈梁工程队管井工程队锚杆工程队灌注桩工程队土方工程队62人员组织序号项目人数职责备注1项目经理部4全面负责本工程生产质量安全2技术组4负责按施工方案技术要求实施本工程3工程监测3负责围护体系的位移观测、沉降水位观测并记录整理汇报有关资料4质检组3负责各工序的检查验收并向公司总监上报5施工组3负责按方案组织实施，人员调度等6材料组2负责本工程一切材料购置保养使用7安全组4负责本工程的安

27、全及文明施工其中专职安全员1名8劳资1负责本工程资金运转9钻孔灌注桩32负责钻孔灌注桩施工10钢筋笼制作8负责钢筋笼，锚筋等制作11深层搅拌桩桩20负责深搅桩的施工12水井施工10负责水井成井，降水13灌注班30负责灌注桩和圈梁、支撑的砼浇筑14其它10水、电工、机修工、勤杂工15合计13463设备计划根据本工程的实际情况，拟进4台gps10型钻机进场施工钻孔灌注桩、2台深搅钻机施工深搅桩、进1台spj300型钻机施工水井，具体设备计划如下表：工艺名称设备名称型号单位数量功率（kw）备注管井钻机spj-300台137排污泵3pn台117钻孔灌注桩钻机gps-10台4374泥浆泵3pn台4224

28、导管300m100吊车台1试模150150150组15钢筋笼制作电焊机bx-300台5375切割机pc-320台17.5深层搅拌桩钻机sjb-1台23022灰浆泵hb6-3台242测量经纬仪j6台1水准仪s2台1其它氧炔焊割套1空压机yv9/7台27.52排污车辆664材料计划本工程材料需求量详见工程项目预算书。各种材料必须分批进场，并对钢材、水泥、黄砂、石子堆放做到统一安排，详细计划，确保工程顺利施工。1765工期计划项 目工 期369121518212427303336394245施工准备 钻孔灌注桩 管井深层搅拌桩凿桩头圈梁浇筑管井抽水 317施工质量保证措施71质量目标 根据甲方及设计

29、的质量要求，本工程的质量目标是：资料齐全，按有关规范要求施工验收，工程质量优良，一次检测合格率达100%，创优良工程。72质量规程 为使工程顺利进行，保证质量，严格执行公司文件和国家及地区有关钻孔灌注桩、深搅桩、管井降水施工规范。721实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。（详见质量管理网络）公司质监质量管理网络项目经理专职质检员项目副经理项目总工程师工程监测施工组质检组材料组其它技术组深搅工程队圈梁工程队管井工程队钢筋制作班灌注桩工程队砼浇筑班722质量检查先由现场质检员自检，然后报公司质监验收后，再报甲方监理验收。质量控制点为：原材料检查验

30、收；桩位、孔深、钢筋笼制作；砼（浆液）搅拌、砼（浆液）灌注；砼集料（浆液配方）；抽水量等检查。723做好原材料的复试工作724做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，认真填好施工日志。725主要分项工程的主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下：钻孔灌注桩分项工程检查项目质量要求，允许偏差，抽验方法钻孔垂直度、孔径垂直度偏差1%，孔径偏差50mm，用超声波测井（斜）仪检测泥浆性能比重1.25，粘度2228s，失水率6%，胶体率90%，泥浆测试仪孔深孔深偏差0+300m，核定钻头和钻杆长度。桩位偏差50mm，桩头开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查沉渣30cm，用测绳比照孔深

31、检查钢筋笼主筋间距偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋螺旋距偏差20mm，主筋、箍筋数量规格，笼径符合图纸规定允许偏差，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度偏差50mm，用钢卷尺检查。砼性能坍落度1822cm，用坍落度仪现场抽测，充盈系数1.0，桩身砼灌注符合设计要求，砼试块每根桩2组。笼焊接笼顶标高按图纸控制，搭接接头50%（同一截面）位置错开35d且50cm，焊接长度10d（单面）、5d（双面），保护层5cm原始记录内容齐全，数据准确桩顶标高符合设计要求，桩头截除后，无浮浆，砼密实。深搅桩分项工程检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法桩位及垂直度桩位偏差2cm，垂直度1%，用钢卷尺及“靠尺”检查深度

32、偏差50mm，用钢卷尺丈量钻杆及机上余尺检查固结体有效长度偏差50mm，用钢卷尺丈量钻杆及机上余尺检查固结体直径偏差20mm，开挖后用钢尺检查或抽芯检查提升速度偏差1cm，通过计时量尺寸计量冒浆情况20%，通过现场计量计算固结体强度及渗透系数通过留取样测试，强度1mpa现场记录内容齐全，数据准确管井降水分部工程检查项目质量要求、允许偏差、抽检方法管井裸孔垂直度、孔径、孔深垂直度偏差1%，孔径2cm，孔径、孔深偏差10cm，用井径，井斜仪及测绳测量管井、管材垂直、同心度垂直度偏差1%，同心度偏差1cm填砾情况、缠网情况是否满足设计要求，现场表观检查抽水情况通过观测井每天记录水位下降情况73质量监

33、控731 原材料监控 （1）对钢筋在有质保书抄件的前提下作原材料物理力学性能试验，不合格则重新组织进料，直到测试合格，方可投入使用。 （2）水泥进场必须有厂家质保书，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混放，复检合格方可使用。对石子、黄砂进场进行后复检，复检合格后方可使用。732桩位、成孔质量控制 （1）钻孔灌注桩施工前，先进行桩位轴线的预放，开挖沟槽后，用累误差法放样并进行复检，如有偏差必须重新验证，不得大于10mm，管井、锚杆在施工前做好放样工作，以上放样点报甲主（监理）进行复验，填写桩位放样记录后方可施工。在施工过程中，如发现有移动、倾斜破坏，应重新放样、重新

34、埋设。（2）为确保成孔质量，须对桩机的平稳性、垂直度进行检查，钻头对准桩样。（3）桩孔只有在中心距离2m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。（4）桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止。应经常注意土层的变化，在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。（5）孔深必须经监理单位核查后，才能进行下道工序的施工。733钢筋笼制安的监控 钢筋笼监控主要对钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、主筋焊接、焊缝质量等进行控制，现场质检员会同甲方监理对以上内容进行验收，合格后方可使用。734砼集料的监控 黄砂、石子、水泥上料必须严格要求过磅，水由

35、时间继电器控制，砼搅拌的时间必须达90s以上。735砼灌注的监控 （1）灌注前，孔底沉渣控制，通过二次清孔，使孔底沉渣符合规范要求。 （2）导管拔管高度控制，每次拆卸导管不宜过多，并随时测量并记录导管埋置深及砼表面高度，导管埋入砼不大于6m，且不小于2m ，导管提拔时宜控制提升速度，防止提空和提升速度过快造成砼不密实。 （3）砼的坍落度及和易性，现场报表及时记录，准确控制。736钢筋笼顶标高，严格按设计要求控制。砼标高要高出设计标高1m以上，以保桩顶砼质量。737深搅桩质量预控：对成桩钻头、深度、桩斜进行控制。738深搅固结体强度、渗透系数质量预控：施工前，通过试验并检测、调整深搅的技术参数、

36、水泥浆液配方，使质量满足设计要求。739管井降水质量预控：通过试抽水、水位观测，考虑方案调整进行质量控制。7310土方开挖过程中，应对观测点的数据进行统计分析，对支护桩的受力、位移及周邻环境24小时进行质量预控。8生产管理措施81安全生产、文明施工目标 根据本工程的现场实际情况，安全文明施工尤其重要，必须做好现场的施工安排，门前设置四牌一图，最大限度地减少对外环境的干扰。为此我方的安全生产目标为：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。文明施工目标是争创文明施工的样板工地。82安全生产管理措施821工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。各班组

37、有兼职安全员，做好自检、互检工作。（详见安全管理网络）项目经理安全管理网络专职安全员项目副经理项目总工程师工程监测施工组质检组材料组其它技术组深搅工程队圈梁工程队管井工程队钢筋制作班灌注桩工程队砼浇筑班822对全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底。823建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整改意见，确保施工任务顺利完成。824各种电缆线路照明系统，按规定架设或埋置。825严格执行江苏建筑安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。826特殊工种作业人员持证上岗。827各道工序应遵守安全操作规程。828进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班。829进退场装机用吊车作业时，要求专人指挥，吊臂下严禁站人。8210所有电气设备都应有明显警示牌。8211机械设备应定期检查，不准让机械带“病”作业。8212安全用电 （1）所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，并对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置。 （2）动力配电装置应有良好的加“零”装置，触电保安器