常见金属表面处理的种类

1、金属外表处理的种类电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属 的阳离子在待镀工件外表被复原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰， 且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持 镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改 变基材外表性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和 外表美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子 移动到阴极，并与阴极外表所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件 外表。电泳外表处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层饱满、均匀、平

2、整、光滑的优点，电泳漆膜的硬 度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳 工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的外表镀一层锌以起美观、防 锈等作用的外表处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合 金的过程。电泳:溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象。溶液中带电粒子 离子在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而 到达别离的技术称为电泳技术。电泳又名电着着，泳漆，电沉积。发黑钢制件的外表发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制 品外表迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护

3、层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温 发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下约550 C氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处 理。在低温下约3 50 C形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。 在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属外表形成一层氧化膜，以防 止金属外表被腐蚀，此处理过程称为“发蓝。黑色金属外表经“发蓝 处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝发黑的操作流程：工件装夹f去油f清洗f酸洗f清洗f氧化f清洗f皂

4、化f热水煮 洗f检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一 层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属外表着色金属外表着色，顾名思义就是给金属外表“涂上颜色，改变其单 一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但 外表彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转直接带动或用V型皮带传 动，靠离心力的作用，将直径约在 0.23.0的弹丸有铸钢丸、钢丝切 丸、不锈钢丸等不同类型抛向工件的外表，使工件的外表到达一定的粗 糙度，使工件变得美观，或者改变

5、工件的焊接拉应力为压应力，提高工 件的使用寿命。通过提高工件外表的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的 漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、 石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂高速喷射到需要处理的工件外表，使 工件外表的外外表的外表或形状发生变化，由于磨料对工件外表的冲击 和切削作用，使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件 外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂 层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗，工具清理相比有以下特点：一、喷砂处理是

6、最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没方法实 现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理那么清理 外表过于光滑不利于涂层粘接。喷丸的特点：1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外外表和管件的内壁；并 且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站4、清理外表易有潮气，容易生绣。5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸的特点：1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫外表 易产生清理不到的死角、2、不

7、用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，3、清理外表不易有潮气，不容易生绣。4、设备结构比拟复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多， 费用高。5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于 大批量生产。喷丸喷丸shot peening。用喷丸进行外表处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件 外表无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工 件，抛丸、喷丸无法彻底去除油污。在现有的工件外表处理方法中，清 理效果最正确的还数喷砂清理。喷砂适用于工件外

8、表要求较高的清理。但 是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输 砂机械组成。喷丸与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮 将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比拟灵活，但 动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也根本相同，相比而言，喷丸比拟精细，容易控制精度，但效率不及抛丸 之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比拟经济实用，容易控制效率和本钱， 可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角,适合于形面单一的工件 批量加工.两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.喷丸与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使

9、用咼压风或压缩空气作动力,将其咼速的吹出去冲击工件外表到达清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同.喷砂处理后，工件外表污物被去除掉，工件外表被微量破坏，外表积大 幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.经过喷砂处理的工件外表为金属本色，但是由于外表为毛糙面，光线被 折射掉，故没有金属光泽，为发暗外表.喷丸处理后，工件外表污物被去除掉，工件外表被微量而不被破坏，表 面积有所增加由于加工过程中，工件外表没有被破坏，加工时产生的多余 能量就会引会工件基体的外表强化.经过喷丸处理的工件外表也为金属本色，但是由于外表为球状面，光线局部被折射掉，故工件加工为亚光效果.磷化磷化(phosphoriza

10、tion )是一种化学与电化学反响形成磷酸盐化 学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主 要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆 前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减 摩润滑使用。钝化其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化 性质作用，作用时在金属外表生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良 好的、牢固地吸附在金属外表上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常 是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止 金属与腐蚀介质接触，从而使金属根本停止溶解形成钝态到达防腐蚀的 作用。钝化的优点1、与传统的

11、物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和 改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2、由于钝化的过程属于无反响状态进行，钝化剂可反复添加使用，因 此寿命更长、本钱更经济。3、钝化促使金属外表形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定， 并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相 比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝 化。由某些钝化剂化学药品所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓 HN03、浓 H2SO4、HCI03、K2Cr2O7、KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电

12、极电势向正方向移动，使其失去了原有 的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法 也可使金属钝化，如将 Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使 阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件外表，使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。浸渗是一种微孔细缝渗透密封工艺。将密封介质通常是低粘度液 体通过自然渗透即微孔自吸、抽真空和加压等方法渗入微孔细 缝中，将缝隙填充满，然后通过自然 室温、冷却或加热等方法将缝 隙里的密封介质固化，到达密封缝隙的作用。喷油 将油漆喷在产品外表，自然风干的方式 抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进行的修 饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光 滑外表或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧 用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光 剂。抛光时，高速旋转的抛光轮圆周速度在 20米/秒以上压向工 件，使磨料对工件外表产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工外表， 外表粗糙度一般可