品质管理制度

1、品质管理制度总贝y第一条：目的 为保证本公司品质治理制度的推行，并能提早觉察专 门、迅速处理改善，借以确保及提升产品品质符合治理及市场需要，特制 定本细那么。第二条：范畴 本细那么包括：一组织机能与工作职责；二各项品质 标准及检验标准；三仪器治理；四品质检验的执行；五品质专门反响 及处理；六客诉处理；七样品确认；八品质检查与改善。第三条：组织机能与工作职责本公司品质治理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验标准的设订第四条：品质标准及检验标准的范畴标准包括：一原物料品质标准及 检验标准；二在制品品质标准及检验标准；三成品品质标准及检验标准 的设订；第五条：品质标准及检验标准的设订一各项品质标准

2、总经理室生产治 理组会同品质治理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作标准，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力 原物料供给商水准，分原物料、在制品、成品填制 品质标准及检验标准设 修订表一式二份，呈总经理批准后品质治理部一份，并交有关单位凭此 执行。二品质检验标准总经理室生产治理组召集品质治理部、制造部、营 业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查工程料号规格品质标准检验频率取样规定检验方法及使用仪器设备允收规 定等填注于品质标准及检验标准设修订表内，交有关部门主管核签且经 总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条：品质标准及检验标准的修订一各项品质标准、检验标

3、准假设因 机械设备更新技术改良制程改善市场需要加工条件变更等因素 变化，能够予以修订。二总经理室生产治理组每年年底前至少重新校正一 次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号规格各项标准及标准的 合理性，酌予修订。三品质标准及检验标准修订时，总经理室生产治理组 应填立品质标准及检验标准设修订表，讲明修订缘故，并交有关部门会 签意见，出现总经理批示后，始可凭此执行。仪器治理第七条：仪器校正、保护打算一周期设订 仪器使用部门应依仪器 购入时的设备资料、操作讲明书等资料，填制仪器校正、保护基准表设定 定期校正保护周期，作为仪器年度校正、保护打算的拟订及执行的依据。二 年度校正打算及保护打算仪器使用

4、部门应于每年年底依据所设订的校正、保护周期，填制仪器校正打算实施表、仪器保护打算实施表做为年 度校正及保护打算实施的依据。第八条：校正打算的实施一仪器校正人员应依据年度校正打算执行 日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份 存于使用部门。二仪器外协校正：有关周密仪器每年应定期由使用单位通 过品质治理部或研发部申请托付校正，并填立外协请修单以确保仪器的精 确度。第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验 标准内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、专门周密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意 使用经主管核准者例外。3、

5、使用部门主管应负责检核各使用者操作正 确性，日常保养与保护，如有不当的使用与操作应予以纠正教诲并列入作 业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门自行校正 与保养，由品质治理部不定期抽检。5.仪器保养1仪器保养人员应依据年度保护打算执行保养作业并将结果记录于仪器保护卡内。2仪器外 协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力缺乏时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。原物料品质治理第十条；原物料品质检验1原物料进入厂区时，库管单位应依据资材 治理方法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单基 板、材料验收单钻头及材料验收单一样，通知品质治理工

6、程人员检验且品质治理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验标准 的规定完成检验。2材料验收单一样、基板、钻头各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存， 第三联料库，第四联品质治理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录 于供给厂商品质记录卡，并每月按照原物料品名规格类别的结果统计于 供给商品质统计表及每月评核供给商的行分于供给商的评判表，提供采 购作为选择对抗厂商的参考资料。制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核新客户、新流程、专门产品 品质治 理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。一制造通知单的 审核1、订制料号-PC板类别的专门要求是

7、否符合公司制造标准。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造标准， 使用于专 门要求者有否专门注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公 司的品质标准，如有专门品质要求是否可同意，是否需要先确认再确定产 量。5、包装方式-是否符合本公司的包装标准，客户要求的专门包装方式可 否同意，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。6、是否 使用专门的原物料。二制造通知单审核后的处理1、新开发产品、试制通 知单及专门物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有 关制造条件等并签认，假设确认其品质要求超出制造能力时应述明缘故后， 将制

8、造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户讲明。2、新开发产品假设品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订 品质标准，由研发部记录于制造标准上，作为制造部门生产及品质治理的 依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核一制造部门接到研发部送来 的制造标准后，须由科长或组长先查核确认以下事项后始可进行生产：1、 该制品是否订有成品品质标准及检验标准作为品质标准判定的依据。2、 是否订有标准操作标准及加工方法。二制造部门确认无误后于制造规 范上签认，作为生产的依据。制程品质治理第十三条：制程品质检验一一 质检部门对各制程在制 品均应依在制品品质标准及检验标准的规定实施品质检验，以提

9、早觉察专 门，迅速处理，确保在制品品质。二在制品品质检验依制程区分，由品质 治理部IPQC负责检验：1钻孔-IPQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路 印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于 IPQC修一日报表。3、修二-针对镀铜Cu易Sn/Pb后15条以上分别检验记录于IPQC修 二日报表。4、镀金-IPQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质 治理工程科检验并记录于底片检查要项。6、其他如喷锡板制程抽验治理 日报表、QAI进料抽验报告、S/M抽验日报表等抽验。三品质治理工 程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后标准检验并记录于钻头研磨检验报告上

10、。2、切片检验分PIH、一次 铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验标准检验并记录于QAE Microsection Report、AQE Solderability Tes Report等检验报告。四各部门在制造过程 中觉察专门时，组长应即追查缘故，并加以处理后将专门缘故、处理过程 及改善计谋等开立专门处理单呈副经理指示后送品质治理部，责任判定 后送有关部门会签再送总经理室复核。五质检人员于抽验中觉察专门时， 应反响单位主管处理并开立专门处理单呈经副理核签后送有关部门处 理改善。六各生产部门依自检查及顺次点检发生品质专门时，如属其他部门所发生者以专门处理单反响处理。七制程间半成品移转，如觉察专门 时

11、以专门处理单反响处理。第十四条：制程自主检查一制程中每一位作业人员均应对所生产的制 品实施自主检查，遇品质专门时应即予挑出，如系重大或专门专门应赶忙 报告科长或组长，并开立专门处理单见表一式四联，填列专门讲明、缘 故分析及处理计谋、送品质治理部门判定专门缘故及责任发生部门后，依 实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨 部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质治理 部门生产治理，第三联会签部门，第四联经办部门。二现场各级主管均 有催促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发 觉有不良或品质专门时应赶忙处理外，并追究有关人员疏忽的责任

12、，以确 保产品品质水准，降低专门重复发生。三制程自主检查规定依制程自主 检查实施方法实施。成品品质治理第十五条：成品品质检验成品检验人员应依成品品质标准及检验标准的规定实施品质检验，以提早觉察，迅速处理以确保成品品质。第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报 出货检验记录表见附表 呈主管批示后依综合判定执行。品质专门反响及处理第十七条：原物料品质专门反响一原物料进厂检验，在各项检验工程 中，只要有一项以上专门时，不管其检验结果被判定为 合格或不合格， 检验部门的主管均须于讲明栏内加以讲明， 并依据资材治理方法的规定呈 核与处理。二关于

13、检验专门的原物料经核决主管核决使用时，品质治理部应依专门工程开立专门处理单送制造部经理室生产治理人员，安排生产时 通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、本钱阻碍及意见，经经 理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第十八条：在制品与成品品质专门反响及处理一在制品与成品在各项 品质检验的执行过程中或生产过程中有专门时， 应提报专门处理单，并应 赶忙向有关人员反响品质专门情形，使能迅速采取措施，处懂得决，以确 保品质。二制造部门在制程中觉察不良品时，除应依正常程序追踪缘故外， 不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程以废品报告单提报，并经品 质治理部复核才可报废。第十九条：制程间品质专门

14、反响 收料部门组长 在制程自主检查中觉察供料部门供给在制品品质不合格时，应填写专门处理单详述专门缘故，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记列入追 踪后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品专 门工程、数量并拟定处理计谋及追查责任归属部门 或个人并呈经理批示 后，第一联送总经理室催办及催促料品处理及专门改善结果，第二联送生 产治理组品质治理部做生产安排及调度，第三联送收料部门会签部门依 批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示 办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及催促专门改善结 果。成品出厂前的品质治理第二十条：成品缴库治理一品质治理

15、部门主管对预定缴库的批号， 应 逐项依制造流程卡、QAI进料抽验报告及有关资料审核确认后始可办理 缴库作业。二品质治理部门人员关于缴库前的成品应抽检， 假设有品质不合 格的批号，超过治理范畴时，应填写专门处理单详述专门情形及附样并拟 定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。三品质治理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把专门处理单呈总经理批示。第二十一条：检验报告申请作业一客户要求提供产品检验报告者， 营业人员应填报检验报告申请单一式一联讲明理由，检验工程理由，检验 工程及品质要求后送总经理室产销组。二总经理室产销组人员接获检验 报告申请单时，应转经理室生产治理人员品质要求超

16、出公司成品品质标准 者，须交研发部研判是否出具检验报告，呈经理核签后把检验报告申请 单送总经理室产销组，转送品质治理部。三品质治理部接获检验报告申 请单后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验工程检验后将检验 结果填入检验报告表一式二联，经主管核签后，第一联连同检验报告申 请单送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。四专门物、化性的检验，品质治理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检 验，品质治理部人员将检验结果转填于检验报告表一式二联，经主管核签， 第一联连同检验报告申请表送产销组，第二联自存。五产销组人员在接 获品质治理部人员送来的检验报告表第一联及检验报告申请单后，应依

17、 检验报告表资料及参酌检验报告申请单的客户要求，复印一份呈主管核 签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转客户。产品品质确认第二十二条：品质确认时机经理室生产治理人员于安排生产进度表或制作标准生产中遇有以下情形时，应将制作标准或经理批示送确 认的专门处理单由品质治理部门人员取样确认并将供确认工程及内容填 立于品质确认表，连同确认样品送营业部门转交客户确认。一批量生产 前的品质确认。二客户要求品质确认。三客户附样与制品材质不同者。四客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。五生产或品质专门致产 品发生规格、物性或其他差异者。六经经理或总经理指示送确认者。第二十三条：确认样品的生产、取样与制作一确认样

18、品的生产1、假设 客户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、假设客户要求确认印刷线路、 传送成效者，经理室生产治理组应以小时制作供确认。二确认样品的取样 品质治理部人员应取样二份，一份存品质治理部，另一份连同品质确认表交由业务部送客户确认。第二十四条：品质确认书的开立作业一品质确认书的开立品质治理部人员在取样后应即填 品质确认表式二份，编 号连同样品呈经理核签并于品质确认表上加盖品质确认专用章转交研 发部及生产治理人员，且在生产进度表上注明确认日期后转交业务部 门。二客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立品质确认表品质治 理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产治理人员排 制，客户确认不合格拒收时，由品质治理部人员填报专门处理单呈经理批 示，并依批示办理。第二十五条：品质确认处理期限及追踪 一处理期限 营业部门接获品质治理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户， 品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始 可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。二品质确认 追踪 品质治理部人员关于未如期完成确