青海益和检修安装有限公司桥(门)式起重机维修作业指导书

1、青海益和检修安装有限公司桥（门）式起重机维修作业指导书批准： 审核： 编写： 2016-07-01发布 2011-07-05实施目 录1 适用范围2 引用标准3 施工准备4 施工“三措”5 施工机械设备及工器具6 桥式起重机维修项目及质量标准7桥式起重机大修项目及质量标准8门式起重机维修项目及质量标准9 起重机维修后试验10 桥（门）式起重机常见故障及排除方法1 适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。2 引用标准（1）起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则（TSG D20

2、01）（2）起重机械安全规程（GB6067）（3）通用门式起重机（GB/T14406）（4）通用桥式起重机（GB/T14405）3 施工准备3.1 技术准备：3.1.1 图纸审核3.1.2 编制作业指导书3.1.3 开工告知3.1.4 技术交底3.1.5 施工过程控制3.1.6 施工质量检验3.1.7 设计变更3.1.8 技术资料管理3.1.9 工程总结3.2图纸审核3.2.1 为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等

3、技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。3.2.2 图纸会审的重点:1）熟悉技术文件，设计图纸和有关资料；2）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；3）设计与施工主要技术方案是否相适应；4）图纸表达深度能否满足施工要求；5) 能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要；6) 其它有关施工中不明确的问题。3.3 开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。3.4 技术交底1) 施工技术交

4、底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数；2) 施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责；3) 技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况；4) 施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理；5) 发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误

5、的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责；6) 技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底；7）施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。3.5 设计变更经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工班组应当按图施工，确保工程质量。如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改。3.6 技术资料管理3.6.1 竣工档案资料的编制3.6.1.1 施工技术记录资料的编制1）施工技术记录的编制应按照质量检验评定标准中所列的单位工程，分项工程项目划分，验评中未列入的项目按公司施工技术管理部

6、门认可的项目，并按施工档案分类表进行分类组卷，原则是保持系统间的联系；2）施工技术记录资料是否齐全、完整、准确应由技术、质检部门审核；3) 施工技术记录资料根据国家规定应提供原件；4) 施工技术记录资料应完整、准确、系统、规格统一、整洁、字迹清楚，文字不得涂改；5) 施工技术记录资料栏目中要求签章手续完备，并注明完成日期。3.6.1.2 施工用主要材料的证明资料的收集1)施工单位所提供的材料证明资料应由施工单位的材料供应部门提供档案人员收集，待工程完工后与其它资料一起移交；2)建设单位所提供的材料证明资料应由建设单位提供，施工单位的供应部门收集，交档案人员待工程完工后与其它资料一起移交；3.6

7、.2 组卷与装订1) 组卷时要遵循竣工档案资料的形成规律，保持卷内资料的系统联系，以便于查考利用，保管的原则；2) 竣工档案资料装册材料，使用公司统一设计制作的封皮、内表面、卷内目录及备考表，建设单位有要求的按建设单位的要求办理；3) 施工技术记录资料装订成册后卷内资料尺寸要统一，大于统一尺寸的要折叠，小于统一尺寸的要加条或贴在统一尺寸的白纸中央；4) 竣工档案资料如需粘贴时，不得使用浆糊，应使用胶水；5) 竣工档案资料装订成册应使用线绳装订或铜、塑料、螺钉装订；6) 装订的顺序应按卷内目录先后顺序排列。3.6.3 资料移交移交清册（单）要填写详细，按类别、系统顺序填写，字迹要清楚，移交手续完

8、备。3.7 物资准备：设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备，要求编制计划。3.7.1 对起重设备：吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验，不合格者不得在工地使用。3.7.2 焊接设备：电焊机、烘干箱、保温筒、气割工具、焊接工具中的仪表指示应准确，使用性能正常。3.7.3 对钳工工具：如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具，应符合安全及正常使用的需要。3.7.4 施工材料的准备: 据材料计划表及时采购，备足施工中型材、管材、板材等钢材，备齐一般消耗性材料，如：电焊条、灯泡、电线、石油、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。3.7.5 人员准备：配备各工种人员，进行技术培

9、训和技术练兵。特殊工种必须持有效合格证上岗工作。3.8 安全施工准备:对所有参加施工的人员进行安全教育和学习并考试，制订安全措施，成立安全管理网并设专职安全员，准备好各种安全用具，如：安全帽、安全带、安全灯等。3.9 施工准备工作完毕后，应对下列内容组织大检查：1) 施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作；2) 机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；3) 隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）的自检记录；4) 工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成；5) 工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；6) 基础周围回填土的质量是否合格；7) 施工场地是否坚实平整；8

10、) 工件运输所经道路是否按要求整平压实；9) 桅杆是否按规定调整到一定的角度，拖拉绳能否按分配受力；10) 供电部门是否能保证正常供电；11) 气象预报情况；12) 指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；13) 辅助人员是否配齐；14) 备用工具、材料是否齐备；15) 一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；16) 其他有关准备工作是否就绪。4 施工“三措”4.1 质量保证措施4.1.1 建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工

11、规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。4.2 安全保证措施4.2.1 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。4.2.2 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程

12、对施工进行安全大检查，消除事故隐患。4.2.3 施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4.2.4切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完成恢复。4.2.5 维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。4.2.6 正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。4.2.7 选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。4.2.

13、8 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。4.2.9 氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。4.2.10 电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。4.2.11 必须设有专职或兼职安全人员。4.2.12 必须按要求保证安全施工。4.3 维修保养管理承诺4.3.1 维修保养人员接受甲方进行的特种设备安全教育和培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。4.3.2 特种设备维保人员在作业中，保证严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规程制度。4.3.3 建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。4.3.4 接受并配合特种设备安全监督管理部门

14、依法进行的特种设备安全监察。4.3.5 在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档备查。4.3.6 配合甲方做好特种设备的安全性评价工作，发现特种设备存在问题，积极进行整改。4.3.7 所有特种设备维修保养及检修工作，保证执行业主方的工作票制度。4.4 施工组织措施根据贵公司起重机械等特种设备维护清单、维护工程量，我公司计划配备管理人员及维护技术人员50余人。即项目经理1人，技术工程师4人，检验员5人，技术工人40人（其中机械修理工20人，电工15人，电气焊工5人）。 施工组织机构图项 目 经 理机械组负责电气组负责安全负责维修一班维修四班维修二班维修三班5 施工机械设备及工器具5.1

15、 电气工具序号名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上6块2兆欧表500V4块3兆欧表1000V4块4兆欧表2500V2块5钳形电流表0-200A，2位半及以上4块6单臂电桥QJ2317双臂电桥QJ4418测振仪0.001-1.999mm4块9点温计2块10电钻4台11冲击电钻2台12切割机2台13中型电焊机3台14小型电焊机4台15游标卡尺0-150mm4个16游标卡尺0-300mm4个17内径千分尺50-600mm4个18外径千分尺0-25mm4个19外径千分尺25-50mm4个20套筒扳手4套21内六角扳手4套22千斤顶5t4个23千斤顶8t4个24千斤顶20t2个25两爪拉马大、

16、中、小各4个26三爪拉马大、中、小各4个27加油枪4个5.2 机修常用工具序号名称规格型号数量(套/台)检定情况1千斤顶16T(螺旋/油压)各4每年按时定检2千斤顶32T(螺旋/油压)各4每年按时定检3千斤顶60T2每年按时定检4台虎钳20025断线钳46管子钳25027锯 弓4把8铜 棒4根9铆钉枪410重型套筒扳手411扭力扳手预调式412呆头敲击扳手5.5-105mm213成套梅花扳手英制414成套梅花扳手公制415成套内六角扳手英制416成套内六角扳手公制417梅花扳手418划线规4个19手用丝锥公制/英制各420手动弯管机121手提切割机2每年按时定检22电动切割机2每年按时定检23

17、手电钻4每年按时定检24手提角向磨光机6每年按时定检25手提内磨机4每年按时定检26电 焊 机交直流各2每年按时定检27手拉葫芦1t/2.5t/3t各4每年按时定检28手拉葫芦5t/10t各2每年按时定检29滤油机齿轮油/涡轮机油/空压机油各1台30黄油枪431机油壶432拉马大、中、小型各2套5.3 计量器具序号名称规格型号数量(套/台)检定情况1游标卡尺0-125mm4每年定期检定2游标卡尺0-300mm4每年定期检定3游标卡尺0-500mm4每年定期检定4深度游标卡尺0-100mm4每年定期检定5深度游标卡尺0-300mm4每年定期检定6外径千分尺0-25mm4每年定期检定7外径千分尺2

18、5-50mm2每年定期检定8外径千分尺50-125mm2每年定期检定9外径千分尺125-200mm2每年定期检定10外径千分尺200-275mm1每年定期检定11外径千分尺275-325mm1每年定期检定12外径千分尺325-400mm1每年定期检定13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定14塞尺0-0.5mm4每年定期检定15钢板尺1000mm4每年定期检定16钢卷尺5m10每年定期检定17钢卷尺30m4每年定期检定18定座角尺6340/12580各2每年定期检定19水平仪150mm4每年定期检定20水平仪300mm4每年定期检定21测温仪红外线2每年定期检定22测振仪0.005mm2

19、每年定期检定23内外卡钳125mm4每年定期检定24内外卡钳300mm4每年定期检定25转速表0-3000RPM2每年定期检定6 桥式起重机常规维修项目及质量标准6.1 机构的维护、检查与调整6.1.1起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准见附表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照附表2中相应项目、内容及判定标准。6.1.2 桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于附表2。附表1：起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器（

20、一部分进口机型设置）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；

21、无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状 态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构

22、是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变

23、形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常附表2 桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检 查 项 目检 查 内 容判 定 标 准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况

24、，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器（进口机型设置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液压高度及有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落液压圆盘式制动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装油量适当，无漏油，无松动与脱落动

25、作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪声和异臭动作正确，无明显磨损与损伤、无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形

26、及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴转轴、心轴、传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和明

27、显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热 滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变检查项目检查内容判定标准车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑

28、动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好6.1.3 轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整24次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于附表3。附表3 轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨

29、损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超过规定值 根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热

30、引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。6.1.4 供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于附表4。附表4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热 绝缘电阻值规定范围内 轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无火花 无明显磨损、

31、松动、压力适当；无附着碳粉；无火花集电装置滑线及滑车轨道电源滑线、集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污

32、秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳检查项目检查内容判定标准电气元件及控制系统开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当，安装正确，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯

33、吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引

34、入管口有无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作

35、方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引人检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线有无松动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损检查项目检查内容判定标准电气元件及控制系统电阻器端子检查紧固件有无松动 无松动电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路及通讯机内明线

36、检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内6.1.5 定期负荷试验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于附表5。附表5 桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准起升机构试验起重能力1）空负荷运转，检查动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检查起升机构有无异常噪声

37、、振动、发热1）应平稳起升或下降2）无异常噪声、明显振动或发热制动器功能1）空负荷运转，检查各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）能准确制动，无异常振动、噪声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常大车、小车运行机构试验运行能力1）空负荷运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象1）大、小车运行机构能平稳地运行2）不得有异常声响、振动与发热制动器1）空负荷运转，检查各制动器动作状态2）起吊额定负荷，以

38、额定速度运转，检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）能可靠制动，无异常振动、发热和声响机构额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损及其它异常情况6.1.6 电动葫芦检查项目内容及判定标准电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。电动葫芦的检查也可以分为日常检查、每月检查、年度检查。6.1.6.1 日常检查电动葫芦的日常检查包括以下内容：1）地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。3）制动器是否灵活

39、可靠。4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5）吊钩组的滑轮转动是否灵活。6）吊钩止动螺母防松有异常现象。7）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。8）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。9）钢丝绳润滑是否良好。10）吊具和限位装置是否正常、可靠。6.1.6.2 月度检查电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见附表6。根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重要程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件以及其维护性等多个方面来确定检查日期。一般可以分为3个等级，即：I级-在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。II级-为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。III级-对于

40、电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。附表6电动葫芦月检项目及标准检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级运行轨道运行范围内的障碍物阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔100mm阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂不得有松动、脱落焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按钮开

41、关手电门手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘上-下、左-右、前-后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作 不得有磨耗及损伤不得有松动，地线要接牢交流接触器触点状态触点动作 接线固定连接螺钉不得有严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落限位器动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳50mm不得有松动电缆外表悬挂状态吊线环电缆的连接支承钢丝不得有破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、

42、扭转间隔要适当，不得脱离滑道电缆与开关的连接不得有松动或脱落两端固定不得有松动滑线挠度清洁状况支承状态滑线要张紧，不得有明显的下挠度滑线上下不得有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破损集电器与电缆的连接滑轮的回转滑轮的磨损集电器的绝缘弹簧的变形连接螺栓不应有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则应供油集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明等 级制动器锥形制动环或盘式制动片的磨损运行机构平面制动环制动环（片）锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超

43、过原厚度的50%磨损量不得超过原厚度的50%不得有裂纹钢丝绳断丝磨损外伤松散与腐蚀绳端的固定与均衡滑轮接触处润滑油1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定的涂油量吊钩磨损裂纹开口变形感观检查与量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形吊钩滑轮组止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销必须能平顺地回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得

44、有松动与脱落均衡滑轮回转状态外观回转要平顺不得有损伤运行小车墙板连接螺栓车轮踏面轮缘不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油6.1.6.3 年检电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于附表7。应该每年进行1次全面的检查，对于安全管理和技术状况良好的单梁起重机，经报请安全管理部门同意，可以每两年检查1次。年检按年检表（下表）中各项目进行，不符合考核标准的，应修复或提出报废处理。年检是否进行负荷试验，也可以由使用单位根据需要来确定。附表7电动葫芦的年检项目、考核标准及说明检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明运行轨道工字型钢轨的运行踏面工字型

45、钢轨连接固定工字型钢轨安装及误差工字型钢轨的磨损不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度1，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均0.5-1mm。翼缘踏面磨损量10%原尺寸；宽度磨损量5%原尺寸。检 查 项 目考 核 标 准 及 说 明齿轮起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面第一级齿轮磨损量10%原齿厚，其它齿轮均20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积50%第一级齿轮磨损量15%原齿厚，其它齿轮均25%原齿厚；开式齿轮则为40%原齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴的磨损其它轴的磨

46、损滚动轴承及油封磨损量不得超过原轴径的1%磨损量不得超过原轴径的2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面测量车轮踏面直径，误差1%公称直径；踏面圆度误差0.8mm按踏面直径测量，磨损量5%原尺寸其磨损量40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应1/2车轮踏面宽度不得有裂纹制动器制动环的磨损制动轮制动机构摩擦片磨损量50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障吊钩危险断面的磨损开口度及扭转变形外表及螺纹磨损量10%原尺寸开口度15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形10吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙滑轮轮

47、槽的磨损轮缘槽底磨损量30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量30%原尺寸；但均不得超过3mm；轮缘不得破损及有裂纹钢丝绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准重复考核检查绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀键、花键变形磨损键与键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量15%原壁厚集电器滑轮及导线接触处滑轮孔与轴的间隙滑轮槽底磨损量20%槽底轮径原尺寸20%原轴径尺寸开关触点及机构触点磨损50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆及吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑绝 缘回路绝缘电阻0.5M7 桥式起重机大修项目及其技术标准

48、为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使用，按期维修。对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。7.1 桥式起重机修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。2、检查危险断面磨损状况。3、吊钩的试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2、危险断面磨损超

49、过原高度的10%的应作更换。3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗张开后，斗口不平行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。2、斗口不平行度不得超过20mm。3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。3钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。4滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。2、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过