灌注桩混凝土施工方案.docx

1、.目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工法及技术措施3（一）、施工准备3（二）、施工工艺流程4四、质量保证体系10五、安全和文明施工12专业资料.一、工程概况工程名称： 0116 工程第三标段建设单位： 91960 部队监理单位：粤能工程管理有限公司建设地点：省市南滨路一号结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻灌注桩基础。工程规模： 0116 工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。学习室一建筑层数为2 层，总建筑面积为1076.87m2 ，建筑总高度为 9.55 米。体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。建筑面积： 2292.93m2 ，建筑总高度： 15.38

2、 米。大跨度钢屋盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用专业资料.房，地上 3 层，总建筑面积： 1084.9m2 ，建筑总高度： 24.80 米。本工程使用冲灌注桩，承载式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度 0.8m,其中学习室一 800mm 径桩总数为 20 根，体育馆 800mm 径桩总数为 50 根，共计 70 根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋 HRB400 16 ，箍筋为螺旋箍 HPB235 8100 ，混凝土为 C30 水下砼灌注。二、编制依据1. 本工程冲灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同及招标技术文件要求；4.

3、本工程的施工组织设计；5. 施工规及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建设工程安全生产管理条例现行的其他法律法规及行业标准。三、施工法及技术措施（一）、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致专业资料.偏。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲、监理等有关各单位验收合格。

4、4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5. 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲灌注桩工艺流程图桩位放线 , 埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩专业资料.1. 测量定位用全站仪测放桩位， 桩位中心插一钢筋， 四各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2. 埋设护筒护筒采用 8mm 厚的钢板加工

5、制成， 高度 1.5m ，径（D）1.3m ，护筒径比钻头直径大 200mm ，护筒上部开设 1 个溢浆；校核桩位中心后，在护筒四用粘土分层回填夯实， 护筒采用人工挖埋及锤击法埋设，护筒上部高出地面 0.3 米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允误差小于 5cm ，倾斜度的偏差小于 1% 。3. 冲击成护筒埋设好后， 桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm。开始应低锤密击，锤高0.4 0.6，砂砾和粘土泥浆护壁，使壁挤压密实，直至深达护筒底以下 3 4m 后，才可加快速度，将锤提高至 2 3.5m 以上转入正常冲击。冲时应及时将残渣排出，每冲击 1 2m ，应排渣一次，并

6、定时补浆，直至设计深度。每冲击 12m 检查一次成的垂直度， 如发生斜、塌或护筒围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时， 采用膨润土制备泥浆或在中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5% 左右。泥浆性能指标选择专业资料.地泥浆性能指标成层含砂胶体失水率泥皮厚静切酸相对密粘 度（ m1/30（ mm/30法情率率力碱度（S）况（%） （ %） min ）min ）（Pa） 度粉质1.05 161.0 8 粘1.202284 96 2522.510冲击土砂1.2 198 层1.452884 96

7、 1523 510冲击成施工要点项目施工要点备 注在护筒脚下2m小冲程 1m左右，泥浆比重土层不好时宜提高泥浆1.2 1.45 ，软弱层投入粘土以比重或加粘土块。块夹小片。中、小冲程12m ，泵入清粘土或粉质粘土水或稀泥浆，经常清除钻头上防粘钻，可投片。层的泥块。中冲程2 3m ，泥浆比重粉砂或中粗砂1.2 1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程 3 4m ，泥浆比重 1.3如遇基岩面倾陡， 回填块专业资料.左右，勤清碴。至岩面以上 30 50cm ，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片， 低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌回小冲程反复冲击，加粘土块夹填重钻小

8、片，泥浆比重1.3 1.5 。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100 200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查深， 核对无误后，经监理工程师终验收后，进行下一道工序。4. 终、清冲到设计标高， 并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程 （约 50cm 100cm ）反复冲击挠动桩底沉渣， 采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清， 直至沉渣厚度、 泥浆比重和含砂率符合规要求为止。 钢筋笼安装后还应进行二次清， 直至底沉渣厚度小于 5cm 的要求

9、，此时应注意及时补充泥浆， 保持稳定的水头高度，水位保持在地下水位或地表水位以上 1.5 2m ，以防止冲的任坍陷。清后泥浆比重一般控制在 1.10 1.20 ，含砂率小于 4% ，粘度 17 20s 。专业资料.5. 成应注意事项：A. 应仔细研究工程地质详勘报告， 根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B. 成深度必须保证设计桩长 H 及进入持力层 H1 ；C. 成达到设计深度后，口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。D. 浇注混凝土前，应先放置口护漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑法浇灌至桩顶。6. 钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清完毕后，吊

10、车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成， 采用单面搭接焊连接， 同一截面接头数不大于 50% ，钢筋骨架型号、 位置安放必须准确。 钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB50202-2002) 要求。钢筋笼制作允偏差表（ mm ）项次项 目允 偏 差（ mm ）1主筋间距 202箍筋间距0，-203钢筋笼直径 104钢筋笼倾斜度 0.5%5钢筋笼安装深度 1006长度 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为专业资料.60mm ），其间距竖向为2m ，横向圆不得小于4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d ，钢

11、筋搭接头应相互错开 35d ，且不小于 50cm ，同一截面接头数受拉区不大于 50% ，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准位，不得强行插入和碰撞壁， 就位后应立即固定。 钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔 5m 设一道井字 30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时， 应会同建设单位、 监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。7. 安放导管导管采用壁厚 7.5mm 的无缝钢管制作，直径 280 ，导管必须具有良好的密封性能， 使用前应进行水密承压和接头抗拉试验

12、， 进行水密试验的水压不应小于水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直， 下口距底 0.3 0.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹扣快速接头。8. 清本工程采用正循环工艺清， 一次清采用橡胶管， 一次清降低泥浆浓度，防止二次清因沉淤过厚而难以清理， 以及保证钢筋笼下放顺利；二次清在导管下放后， 利用导管进行，二次清泥浆比重控制在 1.15 专业资料.1.2，粘度28s ，含砂率8%，底沉渣厚度50mm。清过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆液面的稳定和高度。清完毕后，必须在 30 分钟进行灌注砼。9

13、. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等 C30 ，用砼搅拌运输车运至现场， 导管水下砼灌注。灌注前，在料斗灌入0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h ，保证导管埋入砼中1.56m ，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10 20m3 不得超过 2h ，灌注量 20 30m3 不得超过 4h ，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 4 6h 浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 15min ，任情况下不得超过 30min 。最后一

14、次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 0.6 0.8m 。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图；2. 格贯彻执行 ISO9002 质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后可进行下道工序；4. 格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5. 加强计量管理，并派专人计量。专业资料.6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 100m3 砼试块取样不少于一组，搅拌时，应格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 格执行有关规和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资

15、料桩孔定位放线准备工作学习操作规程和质量标准申请砼配合比书面交底注意桩孔位置和垂直度技术交底操作人员参加清除沉渣成孔按不同型号挂牌护筒位置埋设正确和稳定钢筋制作注意钢筋型号、直径和间距导管浇筑砼钢筋制作清理现场，文明施工预留、养护、试压试块桩孔测量定位记录试块报告单质量评定执行验评标准专业资料.材料合格证资料整理自检记录质量评定记录施工记录五、安全和文明施工1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2. 加强职工安全意识教育；3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝” ；4. 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36 伏，每个钻机旁设置四只 100w 防罩灯；6. 施工现场的电源、 电路安装拆除必须由持证电工操作， 不得擅