华阳新能源集中供热脱硫除尘工程设备制造安装施工方案

1、华阳新能源集中供热脱硫除尘工程设备制造安装施工组织设计编制：崔 岩 审核：孙 亮 审定：李孝堂编制单位：河北瞳鸣环保有限公司编制日期：2016年01月15日一、 施工方案:（一） 编制依据：1.编制依据1.1. 现行的国家技术规范、规程及标准；1.2. 北京华阳新能源投资有限公司脱硫除尘设备合同1.3.工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求。1.4.质量符合jb/t847-90一级标准，其他技术条件符合jb/t847-90标准1.6.钢结构设计规范gbj17-88.1.7.钢结构制作及验收标准gb50205-2001.1.8.起重机安装规程gb6067-85. (二)、工程简介:施工重要特点如

2、下：、脱硫除尘设备的制作和安装现场需要场地大，机械设备多，制作和安装同时进行。、施工单位多，交叉作业。、供货范围：序号设备名称规格型号数量备注1除尘装置3台2脱硫装置（吸收系统）3套3吸收剂制备及供应系统1套3套系统共用4副产物处理系统1套5电气及自控1套4、工期要求：要求在2016年6月25日前完成1#脱硫除尘设备的制作、安装、与调试。7月1日以前具备调试条件。（三）、安装技术3.1.概述该除尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场制作、安装量非常大，安装技术要求高，安装质量直接影响设备的正常运行。因此要严把每道工序质量关，确保安装的质量，达到良好的除尘

3、效率，满足环保要求。3.2.除尘脱硫设备结构简图除尘设备简图脱硫塔简图3.3.施工准备3.3.1组织施工人员熟悉图纸、设备安装说明书等技术资料；3.3.2根据安装场地及实际条件，选择起吊机具。如用汽车起重机吊装，开始时，每日的吊装量较大，以后逐日减少，因此应综合使用设备充分发挥其能力。如选用固定回转式桅杆起重吊装，应制定吊装方案，确定好起重机位置；3.3.3设备出库清点、清洗、检查各零部件尺寸、外观及各种缺陷，发现质量问题作好记录并及时处理。3.3.4、在安排好以上几项工作后，由施工队长带领第一批工人进入场地，并开始作好正式施工前的准备工作，平整电焊机场地，力求使电焊机排放地点高出其他场地，1

4、0-15cm，并夯实，大约需20台焊机。3.3.5、接通临时用电，电缆须架空固定，电盘按总包要求使用，指定位置放好，检查各断路器是否完好，各接点是否牢固，并报建设方、监理、总包等有关部门，申请接电。3.4质量标准3.4.1、工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求。3.4.2、质量符合jb/t847-90一级标准，其他技术条件符 合jb/t5910-90标准。3.4.3、钢结构设计规范gbj17-88。3.4.4、钢结构制造及验收标准gb50205-2001。3.4.5、起重机安装规程gb6067-85。3.5.设备基础检查验收3.5.1、基础检查验收3.5.1.1、设备安装前应与甲方土建方按照

5、施工图共同验收基础，合格后方能进行设备安装。 3.5.1.2、基础检查应按下表规定序号检查部位允差值检查工具1基础标高-5mm水平仪2地脚螺栓垂直度3/1000mm 水平仪3中心线间的距离1.5mm钢盘尺4外形尺寸5mm钢盘尺3.5.2基础划线根据土建给定好的基准点和基准线，以电收尘器的纵向中心线为基准，按照设计图要求，划各支座（柱脚）及地脚孔中心线，并应符合下列规定：各中心线间距允许偏差： 2mm；对角线允许偏差： 3mm；跨距允许偏差： 2mm；基准点标高允许偏差： 3mm。准基出表面凿毛，根据基础划线和基础标高设置垫铁，并制作砂浆垫铁。四、结构安装施工方案4.1、前期准备 由于本工程设备

6、预制组兑在施工现场完成。所以特制定此组装方案，要求甲方提供预制场地，。这样就缩短了现场的施工时间，这项工作在6月15日前完成。4.2、施工现场准备施工现场整理场地、接通施工用电、基础测量验收，应在6月20日前完成。4.3、立柱、底梁安装用经纬仪扫描，以确保立柱的垂直度。各立柱的顶面标高最大允偏5mm。 立柱顶部的风绳可提前在地面预制好。立柱全部立好后不可去掉封绳，继续用汽车吊上底梁。上梁时，所有负责人、安全员等均应在场，地面工作人员必须听从指挥，动作要迅速、准备要充分。底梁分别吊放在相应的支座，用螺栓将底架和立柱联接于支座上，调整尺寸，必须达下列要求： 水平距离最大允偏10mm 对角线尺寸最大

7、允偏10mm4.4、灰斗安装灰斗为分片安装，安装工作量大，高处由施工队长负责，地面由现场技术员负责，分片吊装，吊装就位后灰斗片上部先与底梁结合部点焊固定，待四片均到位后，焊上鼻子，用手拉葫芦拉动灰斗片，令其四片对合，然后进行气密性焊接。在整个安装过程中，现场工程师应随时到场监督，并指导安装，以确保质量。安全员应随时在场监督并检查安全带、安全帽的配戴情况，以确保不出安全事故。4.5、墙板安装吊装时，四名工人可分两组在两立柱间等候。塔吊吊装预到位后，工人上前用手推动，令其定位。定位后，将靠立柱、底梁之三边，每隔半米，点焊一个点，以确保牢固，摘去吊钩，以便吊装下片。吊装和气密性焊接可同时进行。焊接后

8、必须细致检查，以确保设备不漏风。墙板安装不存在偏差问题。但气密性却是一个硬指标。现场技术人员应随时进行检查发现问题及时纠正。4.6、风道安装这一阶段主要安装除尘器的风道板、风道墙板、风道内部构件、进出风口，做好气密焊接是十分重要的工作，它将直接影响到除尘器的运行效果。在必要情况下，允许在除尘器内部搭建临时脚手架，以利于安装。这项工作难度不大，但需细致，所以计划两天组对完毕，再留两个焊接技师焊接。4.7、上箱体安装上箱体和花板同时安装，这是一项较细致的工作主要注意以下内容：花板孔相对位置尺寸、花板平整度、密封性。花板安装后，注意校验花板孔下部有无异物阻碍。要求质检员对每个焊点都要检验。该部分的安

9、装应严格按照图纸进行。上箱体必须保证安装尺寸，检修门框各对角线尺寸必须一至，且平整，要求盖好盖后的气密性良好。这项工作细蜜、严谨，要求一丝不苟。4.8、输灰系统安装输灰系统主要是刮扳机和螺旋输送机，只要灰斗安完后就可安装，交叉作业，不占用总工期。4.9、喷吹系统安装在安装喷吹系统时，一定要按照如下顺序进行安装：喷吹管、喷吹管座、喷吹管气包、压缩空气支管路、压缩空气主管路、气包。喷吹管的安装位置，将直接影响除尘器的运行质量应该十分注意。喷吹管气包的位置应选择可靠的现场固定方式和焊接等方式。喷吹管气包的防风罩现场固定。4.10.脱硫装置安装:脱硫塔采用电动葫芦提升倒装法施工。材料将在预制厂预制成型

10、、除锈及进行底漆和中间漆防腐，运至罐区用吊车配合进行组装焊接及焊缝检验和整体试验至合格。最终进行罐体钢结构和罐体内外最终防腐和保温。为提高罐内人员施工条件解决密闭空间的施工问题，现场组装罐在罐壁板下部架设45#工字钢，以保证人员进出的方便和空气流通。电动葫芦提升倒装法工艺原理：是利用电动葫芦提升作为动力而实现倒装施工的方法。它用简便易行、安全可靠、运行平稳的电动葫芦提升机构替代了操作繁琐、施工环境恶劣且不安全的充气顶升装置，完成罐体的提升过程。4.11、滤料的装入具备装入滤料的条件有：除尘器内部的施工已经完毕，与除尘器关联的系统管网已经作业完毕，电气安装具备了试车条件，除尘器内部已经清理完毕，

11、除尘器出灰管路作业已经完成。按照有关技术要求，装入滤料，固定喷吹管，盖好检修门盖。此项工作不需用吊车，所有人员全部投入，5天可以完成。五、质量保证措施： 51、首先要组织施工全体人员进行学习、设计文件、施工图纸、施工组织设计，质量保证手册，国家技术标准，国家现行施工机验收规范，操作规程。52关键过程有效控制严格按照设计图纸和工艺规程要求进行施工。53对工程要建立自检制度，配合专检人员把好质量关。54把好工程备品、备件、材料质量关，施工所有材料备件必须有合格证，材料单质量证明书。55对施工人员必要时做好技术培训，特种作业工种，应持有效证件上岗。六、安全文明施工措施：61在现场施工过程中，全体施工

12、人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工中必须把安全生产，放在首位，严格安全生产管理，坚决执行安全生产规程。a、 预防可能发生的事故：（1）、高空坠落事故；（2）物体打击事故；（3）电气伤害事故；（4）、机械事故和机械伤害事故；（5）、其它事故。b、 预防措施(1)、项目施工负责人应执行每天安全例会制度，负责对全体工人贯彻各项安全技术规程。（2）、进入施工现场人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业应系好安全带，实际操作人员，应配好其它的安全防护用品，严禁违章作业、酒后上岗。（3）、电工作业必须做好保证安全的技术措施，即停电、验电、装接接地线、悬挂标志牌和装设遮

13、拦。（4）、加强施工现场，施工设备、施工机具的维护、检查、保养，杜绝野蛮施工、无序施工。（5）、保证现场环境整齐，做到工完料清、现场净。施工时氧气瓶和乙炔瓶要符合安全存放距离。注意远离火源和各种油漆。c、 文明施工（1）、施工现场必须按照总的平面布置图，设置各种临时设施，所有材料成品、半成品、施工机具，必须按规定进行摆放，不得妨碍厂内通道和安全防护设施。（2）、施工现场的用电线路，用电设施的安装和布置，必须符合规程要求，严禁随意拉线、节电，夜间施工要有足够的照明设施。（3）、在容易发生火灾地方施工或存放使用易燃、易爆物品时，应采取特殊的消防安全措施。（4）、协调好立体交叉施工中可能发生的各种不

14、安全因素，及时处理解决施工各专业的配合问题。七、施工组织网络图7.1、施工组织网络图总指挥:李孝堂工程负责人孙亮现场负责人质检员安全员机械员钳工组起重组铆焊组后 勤 组 王恩绪张艳山潘光强杨新顺方泽平陈文增崔岩孙亮72施工人员计划表专业队人员工种人数施工任务范围设备制安施工队焊工30除尘脱硫及其附属设备的现场制作及安装调试。钳工2起重工2辅助工2后勤2电气仪表施工队电工6电气、仪表、自控系统施工。辅助工3合计4773施工机械设备计划表序号设备名称型号规格单位数量1汽车吊25t辆租用2塔吊tq-40型部13摇臂钻zc35台25直流电焊机ax-500台26交流电焊机zx1-400台127切割机cg

15、130台38气割工具套59角向磨光机300w台510手电钻300w个411电锤300w个212砂轮机100-150个413手拉葫芦5t个1214手拉葫芦3t个1015千斤顶20t个416电缆线米100021八、电气自动化施工方案8.1、施工前的准备8.1.1熟悉图纸资料，弄清设备图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。8.1.2安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。8.1.3做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。8.1.4根据现场工种用电要求，合理准备现场施工用电，用按以下原则施工。8

16、.1.4.1工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；8.1.4.2临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用pvc绝缘电线，必须穿放管内才可使用；8.1.4.3放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；8.1.4.4电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；8.1.4.5闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代表使用。8.1.4.6工作机具使用时，须注意负载平衡。8.1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。8.1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损。8.

17、2、电气自动化安装施工依据8.2.1一般电气安装参加电气安装工程施工说明书。8.2.2各设备厂家提供的安装说明书。8.2.3依照业主与现场监理的说明。8.2.4国家标准规范。8.3、电气施工方案8.3.1成套配电柜（盘）安装工程8.3.1.1盘柜二次运输8.3.1.1.1按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。8.3.1.1.2柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。8.3.1.1.3运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。8.3.1.2配电柜底座制作安装8.3.1.2.

18、1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。8.3.1.2.2固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。8.3.1.2.3安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许的范围内。8.3.1.3配电柜（盘）安装最好在土建完工后开始进行8.3.1.3.1柜(盘)在室内的位置按图纸要求施工,如图纸无明确标注时;按国家规范施工。8.3.1.3.2在距离配电柜顶和底各200mm之处，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线就位，其四角可采用钢垫板找平找正。8.3.1.3.3找平找正完

19、成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。8.3.1.3.4柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施8.3.1.3.5柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和甲方要求。8.3.1.3.6柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。8.3.2.电缆管敷设8.3.2.1 对电缆管的一般要求；8.3.2.1.1电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的

20、绝缘或外皮。8.3.2.1.2金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。8.3.2.1.3电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍。配管途径不得超过3个90度弯。右超过时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。8.3.2.1.4电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。8.3.2.1.5电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。8.3.2.1.6电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。8.3.2.1.7施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。8.3.2.2对地下暗配管要求

21、：8.3.2.2.1乙方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。8.3.2.2.2电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。8.3.2.2.3衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必须一致。8.3.2.3明设电管要求8.3.2.3.1明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。8.3.2.3.2电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。8.3.2.3.3配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。8.3.3、电缆桥架安装8.3.3.1以施工图

22、为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖直，牢骚固可靠，严禁使用电、气焊。8.3.3.2电缆槽或电缆桥桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。8.3.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工。8.3.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。8.3.4电缆、电线敷设8.3.4.1电缆安装材料的技术要求8.3.4.1.1凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。8.3.4.1.2电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：a、产品的技术文件是否齐全b、电

23、缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。c、电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。8.3.4.2电缆敷设的一般要求：8.3.4.2.1电线电缆在穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确？并确实测量绝缘电阻（高压电缆），依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。8.3.4.2.2非经特殊许可该回路的电缆不应有中间接头。8.3.4.2.3电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能在拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。8.3.4.3电缆在钢管中敷设8.3.4.3.1同回路电缆线不可分相分别配设在不

24、同的金属导管中。8.3.4.3.2电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤及电缆线外皮。8.3.4.3.3电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。九、试车9.1、试车条件9.1.1人员已经全部撤出。9.1.2电气单体试车已经成功完成。9.1.3除尘器本体全部安装已经完成，且确认无安装项目遗漏。9.1.4与除尘器有关联的管路、系统具备让除尘器试车的条件。9.1.5电气部门的允许。9.1.6业主的允许。9.2、试运行9.2.1检查差压计。9.2.2检查清灰时间控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。9.2.3检查各

25、处螺栓是否有松动，如有需重新紧固。9.2.4检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。9.2.5检查压缩空气管道有无漏气。9.2.6检查除尘器有无泄漏。9.3试车时间不小于4小时。十、质量保证及质量管理措施质量目标：确保本工程为优质工程，一次试车合格率100%10.1、质量保证措施10.1.1采购材料的质量控制10.1.1.1用于产品生产的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证书。10.1.1.2投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。10.1.1.3型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无夹层和明显影响材料性能的缺陷，特殊材料应进行理化复查，并保存记录。10.

26、1.1.4焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。10.1.2生产过程控制10.1.2.1严格按图纸的工艺规程执行，对主要部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。10.1.2.2对工序出现的不合格的产品不得转入下道工序。10.1.2.3担任操作的焊工必须持有焊工合格证书，所有对接焊缝必须焊透。10.1.2.4施焊前应对主要构件的坡口，焊缝间隙量和错边进行检查，在焊接连接处应将油脂、锈蚀清除干净，焊缝外形尺寸及规范应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。10.1.2.5车间对选用的焊条型号，焊接设备、焊接参数按工艺进行严格控制，保证焊接过程的有效性。

27、10.1.2.6型材切割后，漏在外面断面去除毛刺。对钢板切割应保证直线度、垂直度。10.1.3焊接检验控制10.1.3.1按焊接结构件工艺规程进行检验控制。10.1.3.2对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。10.1.3.3对焊缝的检测还包括：外观、裂纹、焊渣、飞溅和外型尺。10.1.4装配试验控制10.1.4.1重要分件发运部件出厂前进行组对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距及装配关系，并做好记录。10.1.4.2灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距，并做好记录。10.1.4.3生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。10.1.5除锈、油漆质量控制10.1.5.1

28、除锈、油漆严格按工艺规程执行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。10.1.5.2包装按工艺规定要求进行控制。10.1.5.3在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故发生，出现不合格应规定程序坚决隔离，防止混用。10.1.5.4主要部件检验应有记录。10.2、质量管理措施10.2.1在质量管理上，我们一定要与工程有关部门加强联系，加强管理，服从质量管理监督，做好质量管理工作，确保质量要求。10.2.2作安装过程中狠抓质量，严格按照图纸要求进行制作焊接，做到不留死角，确保技术要求。10.2.3重点部位，要重点检查，专人负责。如喷水点、测温点等底做到万无一失，确保质量。10.2.3.1对设备在安装前，经建设管理部门检查并认可后再安装，不留隐患。10.2.3.2对焊接缝隙作细致检查，严格按要求焊接，防止砂眼漏焊等现象出现，一旦发现及时处理。10.2.3.3设备所用材料，必须有材料合格证书，对不合格的材料及无合格证书的材料坚决不能购进，保证材料符合国标，合格率100%。10.2.3.4对焊接材料的堆放一定要按照有关规定进行存放。如焊条，防止潮湿变质，影响焊接质量。10.2.3.5对甲方在质量上提出的问题，