锅炉煮炉方案.docx

1、锅炉煮炉调试措施编制：审核：批准：二 0 一二年三月专业资料目录1.目的42.煮炉围43.煮炉的必要条件44.煮炉前的准备工作45煮炉工艺56安全注意事项67.组织分工68. 炉水碱度、磷酸根分析法7附录煮炉曲线9专业资料1. 目的根据电力建设施工及验收技术规工作压力小于9.8MPa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按电力建设施工及验收技术规DLJ5881、锅炉煮炉的规定及设备制造单位锅炉安装使用说明书的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系

2、统进行煮炉。2. 煮炉围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。3. 煮炉的必要条件3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。3.4 锅炉的传动设备（包括厂房的照明设施），均处于正常投运状态。3.5 炉加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。4. 煮炉前的准备工作4.1 煮炉药品需求量4.1.1 锅炉汽包系统磷酸三钠（ 95% ）

3、：运行水容积50m 3 4Kg/m 3200Kg氢氧化钠（ 95% ）：运行水容积50m 3 4Kg/m 3200Kg专业资料共需要磷酸三钠240Kg ，氢氧化钠 240Kg （考虑富余 20 ）。注： a. 煮炉药品应符合电力建设施工及验收技术规中的相应规定；b. 锅炉运行水容积为锅炉厂锅炉说明书锅炉运行水容积，其锅炉系统50m 3 。4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。4.3 按照运行规程的要求作以下试验4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远就地操作试验。4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。4.3.3 热工保护及信号试验。4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水

4、阀门、烟风挡板置于启动前位置。5煮炉工艺5.1 上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵 (或疏水泵 )向锅炉上水，控制上水速度在 24 小时左右，上水至汽包水位 -50mm 后停止上水，浸泡 15 分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止， 即水冲洗合格。5.2 锅炉起动前的配药5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成 20% 的药液由加药泵打入锅炉。5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位050mm 。5.3 锅炉汽包煮炉过程当汽包压力达到 0.1Mpa 时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到 0.2Mpa 时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到 0

5、.4Mpa 时，热紧螺丝；汽包压力达到 0.5Mpa 时，校对就地水位计；汽包压力达到 1.0Mpa 时，抄录膨胀指示值。当汽包压力达到 2.0 2.5Mpa 时，维持锅炉汽包压力稳定， 煮炉 24 小时左右。5.4 煮炉期间补充加药在炉磷酸盐溶药箱， 用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%5% ，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。专业资料5.5 锅炉升压后，每隔2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。5.6 当炉水中 PO 4-3 浓度稳定 24 小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。6安全注意事项6.1 煮炉期间水位以就

6、地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将水位变化告知集控室。 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持 0+50mm 之间；水位过高时开启紧急放水阀放水； 禁汽包水位过低，禁药液进入过热器。6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。6.3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液 （0.2% ），醋酸溶液（ 1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等。6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、洞、沟盖板、脚手架等应

7、做妥善处理。6.6 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度不小于 47 mg-N/L 、磷酸根不小于 500mg/l ，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH 值控制在 89.5 、磷酸根 5 15mg/l ，若PH 值偏高时，可采用换水式稀释至规定值。6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90 以下排放；进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。6.9 煮炉后打开汽包人和下联箱手，彻底清除沉积物， 检查汽包和联箱壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形成钝化保护膜。6.10 煮炉中出现危及锅

8、炉设备、人身安全情况，按锅炉运行规程处理。7. 组织分工专业资料7.1 调试单位7.1.1 负责煮炉措施编写和煮炉技术指导。7.1.2 参加煮炉后质量检查。7.2 生产单位7.2.1 根据调试要求，格按照锅炉运行规程进行锅炉操作。锅炉运行人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。7.2.3 参加煮炉后质量检查。7.3 安装单位7.3.1 负责点火升压前的配药、加药。7.3.2 负责煮炉时设备消缺。7.3.3 参加煮炉后质量检查。8. 炉水碱度、磷酸根分析法8.1试剂1%酚酞指示剂； 0.1% 甲基橙指示剂； 0.1N HSO 标准溶液。248.2分析法取碱液 10 ml ，用蒸馏水稀释至 100 ml ，加 2-3 滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用 0.1N H 2SO4 标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂， 继续用 0.1N H 2SO4 标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量 b ml （不包括 a）。8.