第八章模具管理与检测技术

1、课程教案授课时间第周第节课年 月课次授课方式理论课（ ）讨论课（）实践课（）课时（请打习题课（）其 他（）安排）授课题目（教学章、节或主题） ：8 模具管理与 检测技术教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次） ：目的要求：掌握模具管理的意 义、管理流程及管理的实 施过程。教学内容重点及难点：重点：掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实 施过程。难点：三坐标测量仪的操作。教 具多媒体作业思考题课后小结熟悉掌握模具管理的意 义、管理流程及管理的实 施过程。教学基本内容34+2方法及手段 8.1模具的生 产过程一、模具标 准化的意义模具是机械工 业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相

2、应的发展。模具标 准化是模具生 产技术发展到一定水平的 产物，是一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具 设计、制造、材料、检验 和使用的各个 环节。同时 模具标准化工作又 对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门 化生产和采用现代技术装备的基础。模具标准化的意义主要体现以下几个方面：(1)模具标准化是模具 现代化生产的基础(2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技 术经济指标(3)模具标准化是开展模具 CAD CAM 工作的先决条件(4)模具标准化工作为促进国际技术交流创造了条件二、我国模具标 准简介(1)冲模标准 冲模术语 (GB 884588) 冲模术语国家标准包括各种冲 压模

3、具的名称、冲模零件名称、冲模设计术语、圆 凸模和圆凹模结构要素的规定和定义。 冷冲模 (GB 285l2875 1990)这是冷冲模的 综合性国家标准，包括冷冲模模架标准、零部件标 准和典型 组合标准三部分。 冲模模架 (GB2851.32861.6-1990)包括对角、中间、后侧和四导柱滑 (滚)动模架及零件的 结构型式、规 格和技术条件。 冲模模架精度检查 (GBT 12447-90)本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度 检查方法及精度 检查时必须使用的测量器具，本标准与冲模模架国家标准配合使用。 还有冲模用钢 板模架及技 术条件、精冲模模架及技术条件、精冲模零件及技术条件、12

4、mm 槽系组合冲模、冲模技术条件、冲模用圆 凸模圆凹模和冲模常用材料及热处 理规范。(2)塑料模标准 塑料成型模具术语 (GB 8846-1990)，本标准规定了塑料成型模具中的 压缩模和注射模的模具、零件和设计 中用到的主要 术语和定义。 塑料注射模具零件 (GB 4159-1990)、塑料注射模具零件技术条件 (GB 40171990)，规定了注射量 为 10-4000g 注射机用模具的 11 种零件。有些零件也可用于压缩 模和压注模。 塑料注射模具技术条件 (GB T12554-90)本标准规定了注射模零件技 术要求、总 装配技术要求等内容，它适用于 热塑性塑料和热固性塑料注射模。 塑料

5、模模架 包括中小型塑料注射模模架及技术条件(GBT12556-90)和大型塑料注射模模架及技术条件 (GB T12555-90)多媒体讲授教学基本内容方法及手段 8.2模具生产技术管理一、模具标 准化的意义模具生产的组织形式以模具生 产的规模、模具的类型、加工设备状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企 业生产的组织形式上要有以下三类1.按生产工艺指挥生产模具的生产过程按照模具制造工 艺规程确定的程序和要求来 组织生产。这种组织形式的特点是： 便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络技术创造了条件。 符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水平。 生产组织严密，计划性

6、强，要求技术人员和管理人员有较高的素质和能力，另外这种组织形式对产品和生产的变化有更强的适应性和应变性。 由于分工 细、生产环节 多，模具生产周期长。2.以模具装配 钳工为核心的指挥生产按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的 车、铣、磨等通用设备 和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具 钳工统一指挥技术、生产进度。由专门 化较强的和高精密的机床 组成独立生产单元，由车间统一调度和安排。这 种组织形式适合于生 产规模较小和模具品种较单一的生产情况。它的特点是： 居于作坊式生 产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳工的技术水平和管理水平。 生产目标明确，责任性强，有利于调动生

7、产人员的积极性。 简化生产环节，有利缩短制造周期和降低成本。 不利于生 产技术的提高和 标准化工作的开展。3.全封闭式生产这种组织形式是将模具 车间内的模具设计、工艺、管理和生产 人员按模具类型不同，组成若干个独立的封 闭的生产工段，在生产工段内实行全配套。它的特点是： 工段内有生 产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。 不便于生产技术的统一管理，各工段之间无法有效地 协调和平衡。 当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。二、模具生产计 划管理模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生 产周期、按质 按时按量交付模具。模具生产 多由模具使用方提出模具生 产周期，质量要求和品种等，

8、因此对模具生产方具有不确定性，实践证明，在模具生产中采用网 络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效形式。多媒体讲授教学基本内容（一）网络计划技术的基本原理网络计划技术的基本原理是以网 络图为基础，通过网络分析和计算，制定网络计划并进行实施管理。网络图 表达模具 计划任务的进度安排和各个零件工序 间的关系，通过网络分析，计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加长周期的时差不断改 变网络计划，在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。（二）工作步骤1.技术资料准备在绘制模具生 产计划网络图之前，必须掌握模具加工全部技 术资料和计划工时定额等。下图为传统模具制造

9、流程。表 8-1 为所列某覆盖件拉深模的加工 项目。2.绘制网络图根据同一副模具不同零件的加工工 艺以及不同零件的先后加工 顺序，从加工始点开始，依顺排列，直至加工结束。3.计算网络时间，找出关键路线4.分析关键路线，确保计划周期（三）模具计划网络图类型 生产准备计划网络图包括技术准备以及坯料的粗加工等。 生产计划网络图生产计划可以按月、按季和按年度计划，也可分阶段人为进行。 编制关键设备负 荷平衡图三、模具设计 与工艺管理(1)在模具设计及工艺工作中要 认真贯彻有关的国家 标准、行业标准和企业标准。(2)对于企业内经常重复出现的典型模具 结构和零件，设计和工艺人员与标准化人员一起设计图样、表

10、格、典型和标 准工艺卡的形式，减少技术人员重复性的劳动和笔误。也可以规 定 些通用的简化画法。(3)在技术工作，要遵循稳妥可靠的原 则，在采用新技术、新材料、新工艺和新结构时要积极和慎重，要采用实践证明是成熟和可靠的新技 术、新材料、新工艺 和新结构。(4)加强图样管理和经验的积累，首先明确各级技术人员的责任制，严肃图样的更改和借 阅制度，模具试用合格后 应及时进行图样的定型和归档工作。(5)模具技术人员应经常和定期深人生 产第 线，了解问题 ，发现问题，解决问题。对 于相关车间的生产条件和技 术现状，应做到心中有数。方法及手段多媒体讲授教学基本内容 8.3模具的保管与 维护传统的模具制造在理想状 态下，可以按照生产计划网络图的进度完成，但是，由于模具设计质量受经验的影响，在调试过程中会出 现不可预见因素，如上图所示，模具性能评价不好时，要返回