污水处理操作规程

1、污水处理操作规程总则1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理 和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 一般要求1.1 运行管理要求1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5. 各岗位的操作人员应按时做

2、好运行记录。数据应准确无误。6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。1.2 安全操作要求1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3. 电源电压大于或小于额定电压5% 时，不宜启动电机。4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑

3、物上巡视或操作时，应注意防滑。7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润 滑部位。8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。1.3 维护保养要求1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损 坏的照明设备。3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验。5. 应定期检查、清扫电器控

4、制柜，并测试其各种技术性能。6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7. 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、 润滑脂。8. 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10% ，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10. 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12. 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13. 建筑

5、物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14. 应定期检查和更换消防设施等防护用品。2 各系统操作规程pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1. 开启原水泵将污水打入 pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。2. 开启硫酸亚铁泵及 PAM 泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、 PAM 的投加量。3. 定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加 PAM。加压溶气气浮工艺操作规程 加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去 除 CODcr 、

6、BOD5 、SS （水中悬浮物）等的目的。1. 启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气 和水在溶气罐内混合 10 分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在 0.3-0.4MPa 左右。2. 当浮渣在 50-100mm 时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。3. 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将 阀门降低至正常工作水位。曝气生化池操作规程 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程， 把复杂的大分子有机物氧化分解

7、为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3. 曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/l 。4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特 性的有关项目。5. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原 因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6. 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理 效果。7. 曝气池

8、产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵， 撒淋消泡剂。8. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5 ：N：P=100 ：5：1 比例投加营养源。 N 源为尿素， P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。沉淀池操作规程1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查 各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截 留杂物及漂浮物。2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为 2-4 小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污 泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与

9、净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污 泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4. 沉淀池上清液的厚度一般为 0.5-0.7 米左右。 二次反应池操作规程当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内 水位降至距池底 10cm 时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。 过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr 、 BOD5 和微小的 SS 成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料

10、。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸 附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2. 启动反冲洗泵，反冲洗 12 分钟。3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。 污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁 .2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3. 浓缩池的出泥含水率应控制在 95-97% 。污泥脱水运行管理1.

11、用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC 或 PAM 。2. 化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3. 污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。鼓风机运行管理1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3. 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4. 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。 遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度

12、、压力、流量是否满足要求。冷却塔的运行管理 冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。1. 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30 时启动冷却泵，否则不用启动。2.风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔 内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。药品的配制1.FeSO4 、PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开 连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以 免发生堵塞现象。2.H2SO4 、NaOH

13、打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4 或 NaOH 至桶满。注意一定是先进水，然后进药。附 沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒 说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮 体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运 行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝 气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2 ） 出

14、水堰脏且出水不均 因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 （3）污泥上浮 导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质* ；沉池中污泥反硝化，还原成 N2 而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥； 降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是

15、否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏 的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。第一章概述1.1 车间概况污水处理站于 1986 年由石油工业部油田化工设计研究院设计， 1989 年建成投产。原设计污水处理能力与15 万吨/年原油加工能力相配套。 1998 年由于炼油规模扩大， 为与 150 万吨 /年原油加工能力相配套， 由华 东设计院设计，进行了技术改造，新增推流曝气池（两间） 、二沉池（三间） 、调节池（两间） 、中和池，污 水设计处理能力提升为 250m3/h ，目前实际处理量为 80-100 m3/h 。全站现有职工 31 人，其中管理干部 3 人，安全员

16、 1 名，技术人员 2 名，业务人员 3 名。共有 4 个生产班 组，操作人员共 22 人。1.2 装置概况污水处理站任务是汇集全厂生产装置排出的生产废水、 罐区油罐脱水以及装置地面冲洗废水等， 经过处理， 去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、 COD 等污染物，使其符合 GB8978-1996 国家污水综合排放标准， 以保证总厂生产顺利进行。本站采用隔油、浮选、生化三级工艺处理，隔油采用平流斜板，利用油水比重差去除污水中悬浮状态的较 大颗粒的石油类污染物。浮选系统采用全溶气加压气浮池两级串联操作，利用物理化学法，溶气采用高效 射流加压溶气系统投加混凝剂，气泡从水中析出过程中，以浮渣形式浮升水面

17、，从而使污染杂质从污水中 分离出去。生化处理系统采用完全混合式曝气和推流曝气两种形式，利用生物处理中的活性污泥法，通过 微生物的生物活动，降解水中的有机物。当水量增大，水质变差可用调节池、调节罐调节。装置收集的油泥、浮渣和剩余活性污泥暂由污泥池存放， 经离心脱水后集中处理。第二章 生产原理及工艺流程说明2.1 生产原理 污水处理生产利用物理、化学、生物化学等原理对污水中的石油类、悬浮物等有机物进行去除，以达到净 化污水的目的。污水处理工艺包括预处理、隔油、浮选、生化工艺过程。 预处理是利用格栅截留较大的悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的处理负荷，防止机泵堵塞，使之 正常运行。隔油是利用油水

18、比重差去除污水中悬浮状态的石油类污染物的过程。 污水通过一定时间的静止和缓慢流动， 借助于油粒与水的比重差，靠重力作用使油粒上浮到水面，实现油水分离。浮选是将空气通入含有污染杂质的水中，产生微小气泡为载体，气泡从水中析出过程中粘附水中的污染杂 质，以浮渣形式浮升至水面，从而使污染杂质从污水中分离出去的过程。在污水气浮过程中，为提高气浮 效果，常投加混凝剂，使细小的油粒及其它微细颗粒凝聚成亲油疏水的混凝絮体，混凝絮体随气泡浮升至 水面，从而达到除去油及悬浮物的目的。生化采用常规活性污泥法。通过微生物的生物代谢，降解水中的有机物，完成对污染物质的去除。我站活 性污泥法运行方式分为表面曝气（完全混合

19、式曝气沉淀池）和推流曝气两种形式。 完全混合式曝气池是采用表面叶轮曝气，它由曝气区，导流区、回流区、沉淀区四部分组成。池子是圆形， 入口在池底中心，出口在池周，在曝气区内污水与回流污泥混合液得到充分而迅速的混合，然后经导流区 流入沉淀区，澄清水经出水堰排出，沉淀下来的污泥则沿曝气筒底部四周的回流缝回流入曝气筒内。 推流曝气的主要构筑物是推流曝气池和二沉池。需处理的污水与回流的活性污泥同时进入推流曝气池，成 为混合液，曝气池通过鼓风机由管式曝气器释放空气，使污水与活性污泥充分接触，并供给混合液以充分 的溶解氧，在供氧的状态下，污水中的有机物被活性污泥（根据工艺要求投加营养物培养细菌活性，我站 一

20、般投加磷肥和尿素）中的微生物群代谢，然后混合液流入二沉池。经沉淀后，活性污泥一部分连续回流 到推流曝气池内，二沉池澄清区出水则溢流排放入外输集水池，由外输泵输至金堤河排放。2.2 工艺流程说明（1 ）全厂含油污水经格栅到提升池由提升泵（泵 ）提升，一路输送去调节罐、调节池；另一路经隔油池去除浮油后由一级浮选泵（泵 ）输至一级浮选池，再经二级浮选泵（泵）输至二级浮选池，除去悬浮物后进入圆形曝气池和推流生化池进行生化处理，推流生化池的混合液经二沉池沉 淀后出水到外输吸水池，处理合格后的污水由外输泵（泵）外排出厂。二沉池底部污泥回流到活性污泥池，由泵（泵 -12/1.2 ）送回推流曝气池循环利用。（

21、2）调节罐、隔油池去除的污油收到集污油池，由污油泵（泵3/1.2 ）输送到污油罐。（3）浮渣、油泥由污泥泵输到三泥池再经渣浆泵（泵13/1.2 ）去三泥脱水装置 （或用齿轮泵 17/1 输入浮渣罐，经脱水后处理 ），油泥脱水时需投加一定量的混凝剂和助凝剂，我站投加的一般是聚丙烯酰胺和石 灰乳。（4）高 PH 值、高浓度污水由提升泵（泵 ）输至调节池进行调节。第三章 主要工艺操作条件与控制指标3.1、主要工艺操作条件3.1.1 隔油池项 目 处理污水量 出口含油指 标100m3/h 100mg/l3.1.2 调节罐项 目PH 值液位高度指 标 6-9 14.5m浮选池项目溶气罐压力投药浓度浮渣长

22、指标0.2-0.3MPa30-50mg/l 2/3 池长3.1.4生化池项目PH 值 水温沉降比污泥浓度溶解氧污泥指数指标6-9 17-4010-50%2-5g/l2-4 mg/l50-150mg/l3.2 主要控制指标3.2.1原料性质序号项目单位 指 标1污水量m3/h50-2002PH 值mg/l6-93CODmg/l8004石油类mg/l5005挥发酚mg/l 306硫化物mg/l107氨氮 mg/l1508BOD5mg/l3003.2.2过程控制指标序号名称项目单位指标1隔油池出口石油类 mg/l1002污水总排放口PH值 mg/l6-9CODmg/l120石油类mg/l 10挥发酚

23、mg/l 0.5硫化物mg/l 1.0BOD5mg/l30氨氮mg/l50悬浮物mg/l 1503.3 动力及原材料消耗3.3.1动力消耗序号名称单位消耗1新鲜水t/a60002电kwh/a20000003蒸汽t/a10004风m3/a50003.3.2化工原材料消耗序号名称单位消耗1聚合铝t/a402盐酸t/a5003尿素t/a154磷肥m3/a10第四章主要岗位操作4.1 隔油岗位4.1.1 除污机的操作（1）进水前将池内杂物清扫干净，管道进出口无阻塞。（2）润滑油是否在允许刻度限内，固定螺丝牢固，刮板起落灵活好用 （3 ）进水过程中每 8 点班起运除污机一次，并清除杂物。 （4）除污机运

24、行完后，刮板停在下部。4.1.2 调节罐的操作（1）检查准备工作 各阀门，人孔严密不漏，灵活好用。 各指示仪表灵活好用。 呼吸阀要齐全良好。（2）操作 开启罐进口阀。 待液位上升到 14m ，开启出口阀， 油层厚度达到 0.3 m 开始收油，收油时，液位保持在 14.5 15 m。 收油前通知有关岗位并用蒸汽吹扫管线，吹通后方可开启收油阀收油。 温度显示低于 35时开启蒸汽加温到 50 70。 收油时不准带水，收油前后岗位要经常联系，并作好记录。 停收油后，开启蒸汽阀吹扫管线，见汽为止，吹扫完线后，关闭蒸汽阀、收油阀。 当 PH 值达到 9 时，停止进水联系有关岗位。4.1.3 水循环式真空泵

25、的操作（1）准备工作 清除机泵及周围杂物。 检查机泵地脚螺栓是否松动。 检查润滑油液位是否符合要求。 气水分离罐液位是否高于泵。 打开机泵供水管线阀门。 打开泵出口阀门，关闭进气阀门。 盘车 2 3 周。（2）启动 按启动按钮，待泵真空表指示达到要求且稳定后，打开泵进口阀。 运行中电机温度不超过 65 ，轴承温度不超过 70 ，轴承处振动不应超过 0.06mm ，无异常声音。 真空度和压力应满足工艺要求。 填料渗漏符合要求。（3）停泵 关闭进口阀门。 按停泵按钮。 机泵停转后关闭出口阀门。 关闭机泵供水阀门。 作好检查、保养、维修。（4）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：

26、单号日红色朝上，双号日白色朝上。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.1.4 提升泵的操作（本操作适合外输泵、渣浆泵等填料泵）（1）准备 提升泵房内外卫生清扫干净，清除阀门周围和提升池内杂物。 检查泵润滑油情况，在允许刻度范围内。 盘提升泵 23 周。 消防器材应良好、齐全。 生产工具、生产记录齐全无缺。（2）启动 当提升池的液位达到 3m 时，启动真空泵，当真空度达到要求时，按启动按钮。 泵转动正常后，缓缓打开出口阀。（3 ）正常运行中注意事项 调节好提升泵出口阀，保持水位平稳。 注意压力表，电流表读书是否波动，及时记录 润滑油是否有乳化现象。 注意泵体

27、、电机的温度。 （4）一般故障原因及其处理方法故障 原因 处理方法泵不上量或量小1）泵内有空气1）重新排空气2 ）叶轮反转3）入口堵塞2）更正叶轮3）清除堵塞物4）吸入口水位低5）入口填料涵漏4）提高水位5）拧紧入口连接部位螺栓，压紧或更换填料出水中断1）入口水位太低1）补足水量2）吸入口严重堵塞或漏气2）清除堵塞物，拧紧入口连接处螺栓3 ）泵突然停止运行（3）启动备用泵确保生产，联系电工处理4）入口阀芯脱落（ 4）检修阀门填料漏水过大1 ）填料烧坏（ 1）更换填料2）轴套磨损（ 2）检修更换轴套（3）填料少或紧力不够（ 3）增加填料或拧紧压盖螺帽（4 ）轴弯曲（4）检校正（5）水封环移位（5

28、）调整水封环（6）对轮同心相差太大（ 6）重新找正盖盘根冒烟或压盖过热（1）压盖压得过紧（ 1）调整压盖螺栓帽（2）压盖偏斜与轴摩擦（2）调整压盖（3）水封管堵塞（3）清扫管线压力突然升高 （1 ）用水量骤减（1）减少运转台数或调大回流阀（2）出水管线堵塞（2）排除堵塞物（3）出水阀芯脱落（3）检修阀门机泵震动（1）泵底座不平衡（ 1）底座找平（2 ）轴弯曲（2）校正或更新（3）地脚螺栓松动（3）紧固（4）转动部件损坏（4）更新或修复（5）泵腔内有空气（5）排空（6）对轮找正偏差太大（ 6）重新找正电流过小（1）入口阀开度过小或阀芯脱落（ 1）调整入口阀开度（2）抽空（ 2）排出空气（3）叶轮

29、磨损过大或损坏（3）更换叶轮（4）电流表失灵（4）更换或校正电流表电流过高（1）盘根压得过紧（ 1）调压盖螺帽（2）电机单相运转（2）联系电工处理（3）电机容量大于规定值（3）更换电机或车削叶轮直径（4）电流表失灵（4）更换或校正电流表电机异响（1）电动机负荷大（ 1）降低电动机负荷（2 ）电动机单相运行（2）联系电工处理（5）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。 保持润滑油位始终在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，随时补充新油。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.1.5 平流斜板隔油池的操

30、作。（1）检查准备工作。 将池内清扫干净，盖好盖板。 保证隔油池的进水阀、蒸汽阀、排泥阀、放空阀严密不漏，灵活好用。 集油管是否无卡阻现象，且在非收油位置。 斜板板体应放置正确。 刮油刮泥机应处于良好备用状态。 消防器材应齐全良好。 生产工具，生产记录齐全无缺。（2）运行操作及其注意事项 打开进水阀，引水进池。 调好各间配水阀，使之配水均匀。 池面油层厚度达到 30mm ，开启刮油刮泥机收油。 收油时，扳动集油管转动手轮，使集油管切口向下，当切口下边缘伸入到油层面时，开动刮油刮泥机， 将浮在水面的油，撇向集油管进行回收，操作时要注意集油管转向角度要适中，不要将大量水收集到集油 管。 收完油后，

31、一定将集油管的开口垂直向上，避免大雨或来水量过大时大量水溢流到集油管，造成集污油 池冒池。 当池内浮油出现凝缩，流动性差时，开启蒸汽阀门，使浮油融化。 池内每月排泥一次，排泥前与有关岗位联系收泥。 出水含油量不正常或发现斜板体堵塞应逐渐进行放空冲洗。（3）不正常情况及处理 不正常情况 原因 处理就方法 出水含油量超高（ 1）来水碱渣冲击乳化（2 ）来水含油量超标（3 ）油层太厚池底油泥过多（4 ）超处理量（ 1）进调节池，并联系调度调节。（2）及时收油排泥（3）降低进水量，或开启多间池。 浮油结块 温度过低，重质油多 开启蒸汽加温（4 ）停运操作： 关闭进水阀。 切断刮油刮泥机的电源。 开启排

32、泥阀放干水，然后清扫检修。4.1.6 刮油刮泥机的操作（1）检查准备工作 联系电工检查电源，电机是否安全可靠。 检查各部螺栓，有无松动。 检查链条有无卡阻，刮板是否完好。 检查润滑油位是否符合要求。 清除周围杂物。（2）启动 按动启动按钮（3）正常运行 经常检查电机温度，温升应在允许范围内。 减速箱应无异常响声。 检查刮板有无卡阻现象，刮板起落是否灵活可靠。 刮油刮泥机运行应平稳无卡阻或跑偏现象。 根据油层厚度决定运行时间。 遇到链条拉断，机器被卡阻或发生其它严重异常情况要及时停机并向站汇报。（4）停机 按停止按钮。 刮板要全部停止在水面上。4.1.7 调节池的操作（1）水质异常（碱度、 CO

33、D ）偏高时，开启调节池进口阀，将高浓度污水收至调节池调质。 根据上游进水量和水质情况，适时开启调节池放水阀，让水均匀、小流量进入提升池。 调节池平时应保持空池状态，以便出现异常情况（暴雨、高浓度污水）时，有足够的池容用来调节。4.1.8 污油泵（罗茨泵）的操作（1）准备 新泵安装后，开机前，先将齿轮箱、减速器加 L-AN46 全损耗系统用油。 检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。 启动前应向泵内注入输送液体。 启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 验证电机转向，转向对后才启动电机。 打开所进污油罐阀门。 开泵前需吹扫管线见气后停。（2）运行 启泵后注意轴承和泵体部分的

34、温度。 发现泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升） ，应立即停车检查。 如管路系统发生故障，应立即停车，排除故障。 不定时检查集污油池液位和收油情况。（3）停车 关闭电动机后，关闭泵的进、出口阀门。 停机前切忌不要先关闭出口阀门，否则泵易损坏。 停泵后用蒸汽吹扫管线。 故障及处理方法。（4）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。 保持润滑油位始终在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，随时补充新油。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.1.9 污油罐的操作（1）检查准备工作 油罐汽、水阀的入孔应

35、严密不漏，灵活好用。 指示仪表灵活好用，指示准确。 罐区内外杂物清除干净。 消防设施及呼吸阀要齐全良好。（2 ）污油罐进油操作 将进油管线开启，蒸汽阀开启，进行蒸汽吹扫，待出口见汽后关闭。检查罐内油位。 启动污油泵向罐输油，注意罐内油位不得超过安全高度。 停止进油后，开启蒸汽再吹扫管线，直到见蒸汽为止，扫线完毕后关好各有关阀门，并检尺做好记录。 （3 ）加温与脱水 开启蒸汽疏水器，再开蒸汽加温，控制在70 85。 加温过程中，蒸汽开度不要过大，要加强巡检，防止造成污油冒罐。 加温完毕，沉降 8 小时后，开启脱水阀门脱水，脱水过程中，岗位人员要经常检查，见油后立即关闭脱 水阀门。 脱水时，阀门不

36、可开的过大，防止带油过多。 罐满后，化验污油含水量小于 5% 时，与调度联系往油品或其它装置输油，并做好记录。（4）送油 做好送油前的检尺和记录工作。 联系收油单位扫线切换阀门。 打开油罐出口阀门，启动送油泵输油。 送油完毕后，停泵，关闭油罐出口阀，做好送油后检尺计量记录工作。 结束作业，向生产调度和站汇报，并切换阀门。（5 ）计算送油量算式： W=D （V 前-V 后）（1-R ）式中： W 送出污油净重（吨） R污油含水率V 前 送油前罐内污油体积（米 3 ）V 后 送油后罐内污油体积（米 3）D 污油密度（吨 /米 3 ）（6）注意事项 污油脱水期间要加强检查。 污油脱水后，化验不合格时

37、，重复上述脱水过程。 进油高度和加温温度不得超过规定。 油罐区严禁外人入内，动火要持火票。 冬季做好防冻防凝工作。 搞好环境卫生。（7）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。 保持润滑油位始终在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，随时补充新油。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.1.10 污油回收操作（1）污油回收管理 污油回收按总厂规定执行，由调度室统一协调。 污油经总厂调度或计划科安排转运，经调度或计划科领导签字后通知污水处理站，按照相应数量、质量 接收。 储罐装满后，由污水处理站负责加温，

38、由调度室协调油品一站及污水处理站作好输油，污水处理站启泵 输油，油品一站接收，输完后停泵蒸汽吹扫，污油罐待用。（2 ）污油回收操作污油回收工艺流程：设备：液下泵，型号 40LY250 ，流量： 10 m3/h ，扬程 90m 功率 11Kw ：污油罐， 1400*3500 ，容积 5m3图一 污油回收流程图（3 ）液下泵操作（1）准备工作 检查全部管路法兰，接头的密闭性，要求严密不漏。 检查各污油、蒸汽阀严密不漏，灵活好用。 检查各指示仪表灵活好用，指示准确。 污油罐内外杂物清理干净。（2 ）油罐进油操作 接到通知后，检查罐液位情况，开启罐人孔入口，卸罐车内污油入污油罐内。 及时检查污油罐液位

39、情况，注意罐内液位不得超过安全高度。 停止进油后关闭好进油人孔。（3 ）油罐加温操作 开启蒸汽出口凝结水进污水井线。 开启蒸汽线加温，控制油温在 70-85 。 检查罐内温度及液位，防止温度过高造成冒罐。（4 ）输油操作 做好收油前的检尺及记录工作。 与收油单位联系吹扫管线，出口见汽后切换输油阀门打开污油泵出口阀，启动污油泵输油。 转输油完毕后停泵，关闭油罐出口阀，作好送油后检尺记录工作。 通知生产调度及油品一站，联系吹扫输油管线，出口见汽后停汽。4.2 浮选岗4.2.1 浮选泵的操作， （本操作适用于浮选泵，气浮循环泵等机械密封机泵。 ）（1）准备 联系电工检查电源，电机是否安全可靠，瞬间点

40、动电机按钮，试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵 看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。 检查机泵外部所联接螺栓是否齐全、紧固牢靠。 检查一、二级浮选集水池的水位，位于规定水位要求。 全开进口阀门。 关闭出口阀门。 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关排气阀。 盘泵（ 2 3 周），使润滑液进入机械密封端面。（2）启动 启动电机，观察泵转向是否正确。 调节出口阀开度，压力（ 02-0.4Mpa ）、电流（ 20.5 35.5A ）在规定范围。（3）运行 泵启动后，严格按机泵 “五字法 ”（听、摸、查、看、比）进行操作维护。 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封应小于3 滴/分钟。

41、检查电机，轴承温升 70。 检查压力、流量、电流是否在规定范围内。（4）遇到下列情况又不能处理时，立即切换，并汇报。 电流超高。 机泵剧烈振动和异常声音。 电器系统冒烟或着火。 发生严重异常情况。（5）停泵 关闭出口阀门。 按停止按钮。（6）一般故障原因及排除方法故障现象 可能产生的原因 排除方法水泵不出水（1）进口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。（ 1）检查，去除阻塞物（2）电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。（ 2）调整电机方向，紧固电机接线。（3 ）吸入管漏气（3）拧紧各密封面，排出空气（4）泵没罐满液体，泵腔内有空气。（ 4）打开泵上盖或打开排气阀，排除空气。（5）进口供水不足

42、，扬程过高，阀漏水。（ 5）停机检查，调整（6 ）管路阻力过大，泵选型不当。（6）减少管路弯路，重新选泵。水泵流量不足（ 7）管道，泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。（7 ）去除阻塞物，重新调整阀门开度。（8）电压偏低（ 8）稳压（ 9 ）叶轮磨损（ 9）更换叶轮功率过大（1）超过额定流量使用（ 1）调节流量关小出口阀门（2）吸程过高（ 2）降低（3 ）泵轴承磨损（3）更换轴承故障现象可能产生的原因排除方法杂音振动（1）管路支撑不稳 （ 1）稳固管路（2）液体混有气体（ 2）提高吸入压力排气（3）产生气蚀（ 3）降低真空度（4）轴承损坏（ 4）更换轴承（5）电机超载发热运行（ 5）调

43、整电机发热1）流量过大，超载运行1）关小出口阀2）碰擦（ 2）检查排除3）电机轴承损坏（ 3）更换轴承泵漏水4）电压不足（ 4）稳呀（ 1）机械密封磨损1）更换2）泵体有砂眼或破裂2）焊补或更换3）密封面不平整4）安装螺栓松动3）修整4）紧固4.2.2 浮选加药泵（计量泵）的操作（1 ）泵运行前的准备工作 检查各连接处螺栓是否紧固。 传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量的机油。 盘泵（ 2 3 周），使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象，然后将泵行程零位与调量表零位相对应 检查电机线路，使泵按规定的旋转方向旋转。 配好罐内药液（碱式氯化铝） 。 启动电机，泵投入运行。（2 ）运行中注意

44、事项 泵运行时，若有异常声音，应停车检查原因，并向站汇报。 当漏损量超过 15 滴/分钟时，应适当旋紧填料压盖。 柱塞填料处温度迅速升高时，应停泵，松动填料压盖，检查原因，消除后再投入运行。 检查各部位的温度不得超过 65 。（3）停车 切断电源，停止电动机运行。 关闭进口管道阀门，但开泵前应注意打开。（3）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。 保持润滑油位始终在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，随时补充新油。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.2.3 浮选池的操作（1）检查准备工作 清除加

45、药池、溶器灌、浮选池及阀门周围的杂物。 检查岗位所属阀门是否严密不漏，灵活好用。 检查各指标仪表是否灵敏，准确无误。 刮渣机、自控设施、吸气阀处于完好待用状态。 配好加药罐内浓度为 50mg/l 的碱式氯化铝溶液。 浮选池内进水至规定水位。 准备好生产记录报表。（2 ）运行操作 气浮罐的进口阀门和出水阀门。 开启气浮循环泵的进出口阀门。 启运加药泵，将药液注入气浮泵前管线内。 调节释放器使气泡均匀细密。（3 ）运行中注意事项。 根据水质变化，灵活调节加药量，投加浓度一般为30 50mg/l 。 经常检查加药管线，保持畅通。 控制气浮罐压力为 0.2 0.3Mpa 。 经常与隔油岗位联系，保持水

46、量均匀平稳。 当池面浮渣达到 2/3 池长时，启动刮渣机进行刮渣，排渣时水位控制应稍高于溢流堰，且注意要少带水 和避免剧烈搅动，防止浮渣被水流带出后进入生化。 根据气浮池出水和运行时间，不定期清理池底泥渣。（4 ）停运操作 停运加药泵，关闭进药阀。 停运气浮泵、循环泵，开溶气罐放空阀。 收净浮渣。5）一般故障排除的方法序号故障发生原因处理方法2）气泡大而不均匀气浮循环泵不停（1）气浮循环泵不启动联系检修自控系统2）出水含油量过高加药量小或管路堵塞1）隔油池出水含油量过高3）浮渣积聚过厚4）2）1）联系加强调节控制 检修加药系统或加大加药量气浮未运行或不停3）及时排渣4）及时检修排除4.2.4

47、浮选溶气罐的操作1）操作调整 压力控制在 0.2 0.3MPa ，矾花效果的最佳状态压力在 0.25 MPa 。 若压力不在控制范围内，采用调节释放器阀门或调节浮选泵出口阀门来调节压力至控制范围内。2）注意事项（二级浮选 1# 溶气罐的操作） 矾花效果不好时不能采用在电控柜打手动方式来调节矾花，而需按照超声波水位自控系统矾花调节方法 来调节压力达到控制范围内即可。 如果超声波水位自控系统失灵或出现其他故障时，方可打手动位置，以保证浮选矾花效果。4.2.5 刮渣机的操作（1）准备 联系电工检查电器部分。 检查各部位螺栓，应无松动。 检查油质、油量应符合要求。（2）启动 按启动按钮，启动刮渣机。（

48、3）运行 检查刮渣机运行是否匀速运动。 减速箱响声应正常。 检查刮板有无卡阻现象，水深度是否合适。（4）遇到下列情况立即停车。 按启动按钮后，刮渣机不行车。 机器被卡死和发生了其它严重的异常情况。（5）停车刮渣机刮板全部转到水面上后，按停止按钮。4.2.6 浮渣泵的操作（1）准备 联系电工检查电源、电机是否安全可靠，校验电机转向。 检查机泵及管路所连接螺栓，必须齐全紧固可靠。 检查全部管路法兰、接头的密封性，定期检查过滤器是否通畅，并清除泵周围杂物。 检查渣罐脱水阀门是否关闭，渣罐上进口阀是否打开。 启动前向泵内注入液体（第一次启动或吹扫过后） 。 打开进口阀门、出口阀门。 盘车 2-3 圈（

49、2）启动 启动电机，观察泵的转向是否正确。 严格按照机泵 “五字法 ”（听、摸、查、看、比）进行操作维护。（3）停泵 切断电源，停止电动机运行 关闭进口阀门，但开车前应注意打开。（4）注意事项 泵开启后，运行平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并向站汇报。 检查各部位的温度，不得超过 65 。 严禁无负荷运转，如果不上量，应检查原因。在泵的起、停及运行中不允许关闭进口阀、出口阀。 冬季收完渣后，用蒸汽吹扫，防止冻裂管线。4.3 生化岗4.3.1 圆曝池的操作（1）准备 清除生化池内外杂物，关闭排泥阀。 检查曝气机和电器控制部分处于良好备用状态。 培养好活性污泥，控制好各项进水指标。 备

50、好磷酸氢二钠和尿素。 准备好化验取样器。 准备好生产工具和操作记录。（2 ）启运操作 缓慢打开进水阀引水进池。 启动曝气机。 注意事项 密切观察水质和污泥性质（两小时分析一次沉降比，四小时分析一次溶解氧） ，发现冲击及时向站汇报， 并查明原因，调整操作。 注意调节进水阀，严禁污泥上翻，遇有污泥上翻流失时，立即汇报，降低处理量，待污泥正常后逐渐恢 复正常运行。 根据污泥浓度（控制 35g/l ）沉降比确定排泥时间和排泥量。排泥时，关闭进水阀，停运曝气机和风30 分钟后，打开排泥阀门排泥，排泥过程中注意水位降低情况。当水位降至预计水位时，关闭排泥阀，污 泥沉降比控制在 25% 左右。 根据运行出现

51、的情况吹扫回流缝， 防止污泥堵塞 （吹扫时停止进水， 开吹回流缝风阀， 吹扫 5 15 分钟， 待吹扫完毕关进风阀，待澄清区污泥沉降后，开进水阀，恢复正常操作。 ）。 根据化验分析，每班按工艺要求投加磷盐（或其它人工营养料） 。 停运操作 缓慢关闭进水阀。 亭运曝气机 生化池停运一周以上时，应按要求向池内投加营养料，维持污泥生存，如需清扫曝气池，可将活性污泥转入另一个池中，清扫完毕再转入原池， （长时间停用，污泥采取自然沉降静止保存菌种的方法）（5） 序号 故障1 污泥上浮（2）水温突然上升（3）回流缝堵塞 （4 ）进水量过大 （2 ）加入新鲜水（3）吹扫回流缝（4）调节水量2 污泥沉积（2）

52、曝气机转速小（2）提高曝气机转速3 污泥量下降 （2）充氧不足（3）养料不足 （2）加大曝气机的转速一般故障发生的原因及其处理方法发生原因 处理方法（ 1）水质变坏（1）联系改变水质（ 1）回流量小（ 1）调节回流窗（1）水质差1）改变水质（3）增加养料的投加量，保证污泥生长补充新鲜污泥4.3.2 曝气机的操作（1）启动前的准备 联系电工检查电源，控制系统是否可靠，转向是否正确，然后送电 保持润滑油在油位计刻度线上。 盘车 23 周，检查有无卡阻现象。 开启进水阀，引污水进池，使曝气机叶轮达到浸没深度（一般 40mm ），回流窗开启 1/3 1/2（2）启动 调节调速器旋钮，使指针对准 “0位

53、”。 按启动电钮，启动曝气机。 根据出水溶解氧和进水 BOD5 含量调节曝气机转速 （3）运行 启动后严格按听、摸、查、看、比 “五字法 ”进行维护操作 减速箱油温 65 ，轴承温度 70 检查有无噪音和振动。（4）停车 按停车按钮（5）备用 按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。 日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。 搞好卫生，保持备用泵干净整洁。4.3.3 推流生化系统操作（1）准备工作。 清除池内外杂物，关闭放空阀以及各旁通阀门。 检查鼓风机、污泥回流泵是否处于良好备用状态。 检查二沉池排泥阀和推流曝气池各单元阀门是否灵活好用。 检查推流曝气供风管线有无漏风现象。 备好化验取样器。 备好生产工具和操