《机械加工刀具知识》ppt课件

1、数控刀具数控刀具数控刀具数控刀具 目目 录录1：了解数控加工对刀具的要求：了解数控加工对刀具的要求2：熟习刀具根本几何参数及选用：熟习刀具根本几何参数及选用3：熟习刀具资料及选用：熟习刀具资料及选用4：认识可转位刀具：认识可转位刀具5: 认识数控工具系统认识数控工具系统退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具一、了解数控加工对刀具的要求一、了解数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求 1刀具资料应具有高的可靠性刀具资料应具有高的可靠性2刀具资料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能刀具资料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能3数控刀具应具有高的精度数控刀具应具

2、有高的精度4数控刀具应能实现快速改换数控刀具应能实现快速改换退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具5数控刀具应系列化、规范化和通用化数控刀具应系列化、规范化和通用化6数控刀具大量采用机夹可转位刀具数控刀具大量采用机夹可转位刀具7数控刀具大量采用多功能复合刀具及公用刀具数控刀具大量采用多功能复合刀具及公用刀具8数控刀具应能可靠地断屑或卷屑数控刀具应能可靠地断屑或卷屑9数控刀具资料应能顺应难加工资料和新型资料加工的需求数控刀具资料应能顺应难加工资料和新型资料加工的需求退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具 外圆车刀外圆车刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具 内孔车刀内孔车刀退

3、出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具 螺纹车刀螺纹车刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具 切断槽车刀切断槽车刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具二、熟习刀具根本几何参数及选用二、熟习刀具根本几何参数及选用刀具的外表与几何参数刀具的外表与几何参数 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具正交平面参考系正交平面参考系 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具对于法平面参考系：对于法平面参考系：那么由那么由pr、ps、pn三平面组成，其中：三平面组成，其中：法平面法平面pn过切削

4、刃选定点并垂直于切削刃的平面过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面对于假定任务平面参考系：对于假定任务平面参考系：那么由那么由pr、pf、pp三平面组成，三平面组成， 假定任务平面假定任务平面pf过切削刃选定点平行于假定进给过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。运动方向并垂直于基面的平面。背平面背平面pp过切削刃选定点和假定任务平面与基面过切削刃选定点和假定任务平面与基面都垂直的平面。都垂直的平面。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀具的主要的标注角度刀具的主要的标注角度 名名 称称定定 义义作作 用用前角前角00 前刀面与基

5、面问的夹角，在正交平前刀面与基面问的夹角，在正交平面面P0P0中丈量中丈量 减少切削变形和刀减少切削变形和刀屑间摩擦。影屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑使刃口锋利，利于切下切屑后角后角00后刀面写切削平面间的夹角，在正交后刀面写切削平面间的夹角，在正交平面平面P0P0中丈量中丈量 减少刀具后刀面和已加工外表间自减少刀具后刀面和已加工外表间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度主偏角主偏角rr 主切削平面与假定任务平面间的夹主切削平面与假定任务平面间的夹角，在基面角，在基面PrPr中丈量中丈量 顺应系统刚

6、度和零件外形需求；改顺应系统刚度和零件外形需求；改动刀具散热情况，涉及刀具寿命动刀具散热情况，涉及刀具寿命副偏角副偏角/r/r 副切削平面与假定任务平面间的夹副切削平面与假定任务平面间的夹角，在基面角，在基面PrPr中丈量中丈量 减小副切削刃与工件间的摩擦，影减小副切削刃与工件间的摩擦，影响工件外表粗糙度和刀具散热情况响工件外表粗糙度和刀具散热情况刃倾角刃倾角SS主切削刃与基面问的夹角，在主切削主切削刃与基面问的夹角，在主切削平面平面PSPS中丈量中丈量 能改动切屑流出的方向，影响刀具能改动切屑流出的方向，影响刀具强度和刃口锋利性强度和刃口锋利性退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具 刀

7、具的标注角度刀具的标注角度车刀各标注角度：车刀各标注角度： 前角前角o在主切削在主切削刃选定点的正交平面刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面内，前刀面与基面之间的夹角。之间的夹角。后角后角o在正交平在正交平面面po内，主后刀面与内，主后刀面与切削平面之间的夹角。切削平面之间的夹角。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具主偏角主偏角r主切削主切削刃在基面上的投影与进刃在基面上的投影与进给方向的夹角。给方向的夹角。刃倾角刃倾角s在切削在切削平面平面ps内，主切削刃与内，主切削刃与基面基面pr的夹角。的夹角。以及还有：副前角以及还有：副前角o、副后角副后角o、副偏角、副偏角r、副倾角副倾角s

8、 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具前角的选择原那么前角的选择原那么 工件资料工件资料强度硬度强度硬度工件资料的强度和硬度越大，产生的切削力越大，切削热越多。为使刀具有足够的强度和散热工件资料的强度和硬度越大，产生的切削力越大，切削热越多。为使刀具有足够的强度和散热体积，防止崩刃和磨损，应采用小前角；反之工件资料的强度和硬度越小，前角应大些。体积，防止崩刃和磨损，应采用小前角；反之工件资料的强度和硬度越小，前角

9、应大些。塑性塑性切削塑性资料时，为减小切削变形，降低切削温度，应选用大的前角；切削塑性资料时，为减小切削变形，降低切削温度，应选用大的前角；脆性脆性切削脆性资料，由于构成崩碎切屑，切削变形小，所以增大前角的作用不明显，而这时切削力切削脆性资料，由于构成崩碎切屑，切削变形小，所以增大前角的作用不明显，而这时切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。因此，为保证刀具具有足够的强度，集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。因此，为保证刀具具有足够的强度，防止崩刃，应选用较小的前角。防止崩刃，应选用较小的前角。刀具资料刀具资料强度韧性强度韧性刀具资料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应选用较

10、小的前角，高速钢刀具比硬质合金刀具的合刀具资料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应选用较小的前角，高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约大理前角约大5050100100，陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小些。，陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小些。加工性质加工性质粗加工粗加工粗加工时，特别是断续切削，不仅切削力大，切削热多，且接受冲击载荷，为保证刀具有足够粗加工时，特别是断续切削，不仅切削力大，切削热多，且接受冲击载荷，为保证刀具有足够的强度和散热体积，应选用较小的前角。的强度和散热体积，应选用较小的前角。精加工精加工精加工时，对切削刃强度要求较低，为使切削刃锋利，减小切削变形和获得较

11、高的外表质量，精加工时，对切削刃强度要求较低，为使切削刃锋利，减小切削变形和获得较高的外表质量，前角应获得较大些。前角应获得较大些。系统刚性机系统刚性机床功床功率率工艺系统刚性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。工艺系统刚性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。成形刀具成形刀具成形刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。成形刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。机床自动化机床自动化数控机床、自动机床和自动线用刀具，为保证刀具任务的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，普通选用较小的数控机床、自动机床和自动线用刀具

12、，为保证刀具任务的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，普通选用较小的前角。前角。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具后角的选择原那么后角的选择原那么后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工时以确保刀具强度为主，后角可取小值时以确保刀具强度为主，后角可取小值(0=4060)；精加时以保证加工外表质量为主，普通取；精加时以保证加工外表质量为主，普通取0=80120。当工艺系统刚性差，易产生振动时，为加强刀当工艺系统刚性差，易产生振动时，为加强刀具对振动的阻尼作用，应选用较小的后角；对于具对振动的阻尼作用，应选用较小的后角；对于尺寸精度要求高的精加工刀具，

13、为减小重磨后刀尺寸精度要求高的精加工刀具，为减小重磨后刀具尺寸变化，保证有较高的尺寸精度，后角应选具尺寸变化，保证有较高的尺寸精度，后角应选用小值。用小值。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值 加工情况加工情况参考值参考值(0)主偏角主偏角r副偏角副偏角r/粗粗 车车工艺系统刚性好工艺系统刚性好45、60、75510工艺系统刚性差工艺系统刚性差65、75、90101 5车细长轴、薄壁零件车细长轴、薄壁零件90、936l0精精 车车工艺系统刚性好工艺系统刚性好4505工艺系统刚性差工艺系统刚性差60、7505车削

14、冷硬铸铁、淬火钢车削冷硬铸铁、淬火钢1030410从工件中间切人从工件中间切人45603045切断刀、切槽刀切断刀、切槽刀609012退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刃倾角的选择刃倾角的选择 s值值00+50+5010000-50-50-100-l00-150-100-450运用范围运用范围精车钢和细精车钢和细长轴长轴精车有色金精车有色金属属粗车钢和灰粗车钢和灰铸铁铸铁粗车余量不均粗车余量不均匀钢匀钢断续车削钢和灰断续车削钢和灰铸铁铸铁带冲击切削淬带冲击切削淬硬钢硬钢退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具a直线过渡刃直线过渡刃 b圆弧过渡刃圆弧过渡刃 退出后退下一页上一页目录

15、主页数控刀具数控刀具a)直线修光刃 b)圆弧修光刃 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刃倾角对刀尖的影响刃倾角对刀尖的影响刃倾角刃倾角s的变化能影响刀尖的强度和抗冲击的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。性能。当当s取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，维刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，维护刀尖免受冲击，加强刀尖强度。护刀尖免受冲击，加强刀尖强度。普通大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可普通大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以加强刀尖强度，又防止刀尖切入时产生的冲以加强刀尖强度，又防止刀尖切入时产生的冲击。击。退出

16、后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具三、熟习刀具资料及选用三、熟习刀具资料及选用刀具资料应具备根本性能刀具资料应具备根本性能 硬度和耐磨性硬度和耐磨性强度和韧性强度和韧性耐热性耐热性工艺性能和经济性工艺性能和经济性退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀具资料的种类刀具资料的种类6高速钢刀具资料高速钢刀具资料5硬质合金刀具资料硬质合金刀具资料4涂层刀具资料涂层刀具资料3陶瓷刀具资料陶瓷刀具资料2立方氮化硼刀具资料立方氮化硼刀具资料1金刚石刀具资料金刚石刀具资料退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具数控刀具资料的选用原那数控刀具资料的选用原那么么1切削刀具资料与加工对象的力学性能

17、匹配切削刀具资料与加工对象的力学性能匹配2切削刀具资料与加工对象的物理性能匹配切削刀具资料与加工对象的物理性能匹配3切削刀具资料与加工对象的化学性能匹配切削刀具资料与加工对象的化学性能匹配4数控刀具资料的合理选择数控刀具资料的合理选择退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具铰刀钻头丝锥钻削刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具四、认识可转位刀具四、认识可转位刀具将能转位运用的多边形刀片用机械方法夹固在

18、刀杆或将能转位运用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后当一个刃尖磨钝后,将刀将刀片转位后运用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。片转位后运用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。19491950年间，美国最早研制成采用机械夹固的年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于可转位车刀，并于1954年开场出卖称为丢弃式年开场出卖称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为为“不重磨刀具。不重磨刀具。可转位刀具可转位刀具cutting tool with i

19、ndexable inserts退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位刀具的优点可转位刀具的优点防止了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺陷防止了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺陷可转位刀片适宜用气相堆积法在硬质合金刀片外可转位刀片适宜用气相堆积法在硬质合金刀片外表堆积薄层更硬的资料表堆积薄层更硬的资料(碳化钛氮化钛和氧化铝碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。以提高切削性能。换刀时间较短换刀时间较短由于可转位刀片是规范化和集中消费的由于可转位刀片是规范化和集中消费的,刀片几何刀片几何参数易于一致参数易于一致,切屑控制稳定。切屑控制稳定。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位

20、刀片的型号及表示方法可转位刀片的型号及表示方法 按国家规范规定，不同用途的可转位刀具，型按国家规范规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，假设型号中不加前缀，即号的表示也有所不同，假设型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可以根据被加工资料的需求装夹其他资料位刀具可以根据被加工资料的需求装夹其他资料的可转位刀片，但必需加前缀。如装夹陶瓷可转的可转位刀片，但必需加前缀。如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位刀具选用方法可转位

21、刀具选用方法 刀片夹紧方式的选择刀片夹紧方式的选择 刀片外形的选择刀片外形的选择刀片后角的选择刀片后角的选择切削刃长度的选择切削刃长度的选择 刀片精度等级的选择刀片精度等级的选择 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀片的夹紧方式各种夹紧方式是为适用于不同的运用范围设计的。为了协助您选择详细工序的最正确刀具，按照适宜性对它们分类，适宜性有1-3个等级，3为最正确选择。山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀片外形的选择正型前角刀片：正型前角刀片：对于内轮廓加工，小对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结统刚性较差和工

22、件结构外形较复杂应优先构外形较复杂应优先选择正型刀片。选择正型刀片。负型前角刀片：负型前角刀片：对于外圆加工，金属对于外圆加工，金属切除率高和加工条件切除率高和加工条件较差时应优先选择负较差时应优先选择负型刀片。型刀片。 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀片外形的选择根据加工轮廓选择刀片外形普通外圆车削常用80凸三角形、四方形和80 菱形刀片；仿形加工常用55 、35 菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具切削范围代号断屑槽外形 特 点精加工切削FH 精加工公用断屑槽

23、 轻切削SH 适宜用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 中切削MV 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 准重切削GH 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 重切削HX 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 延续或继续加工均适宜 断屑槽的参数直断屑槽的参数直接影响到切削的接影响到切削的卷曲和折断，目卷曲和折断，目前刀片的断屑槽前刀片的断屑槽方式较多，各种方式较多，各种断屑槽刀片的使断屑槽刀片的使用情况不尽一样，用情况不尽一样，选用时普通参照选用时普通参照详细的产品样本详细的产品样本MITSUBISHI引荐的适用于加工钢材的断屑槽形退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位铣刀可转

24、位铣刀的选用特点的选用特点可转位铣可转位铣刀的选用刀的选用类型的选择类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、公用铣刀等可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需求，有多种角度组合型式刀片牌号和断刀片牌号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸 为满足不同用户的需求，同不断径的可转位铣刀普通有粗齿、中齿、密齿三种类型齿数的选择齿数的选择角度的选择角度的选择直径的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要根据是被加工资料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形普通有轻型、中型和重型退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数

25、控刀具可转位铣刀类型的选择可转位铣刀类型的选择可转位铣可转位铣刀的类型刀的类型可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、立铣刀、T型槽铣型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立

26、铣刀、套式螺旋立铣刀等刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位公用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决可转位公用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求于所用机床和零件的加工要求退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位铣刀齿数齿距的选择可转位铣刀齿数齿距的选择可转位铣可转位铣刀的齿数刀的齿数粗齿铣刀：大余量粗加工、软资料、切削粗齿铣刀：大余量粗加工、软资料、切削宽度较大、机床功率较小宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀：通用系列，运用范围广泛，具中齿铣刀：通用系列，运用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性有较高的金属切除率和切削稳定性

27、 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工的大进给速度切削加工不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位铣刀角度的选择可转位铣刀角度的选择可转位铣可转位铣刀的角度刀的角度主偏角：可转位铣刀的主偏角有主偏角：可转位铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种等几种前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。前角

28、：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合方式如下：双负前角、双正前角、常用的前角组合方式如下：双负前角、双正前角、正负前角正负前角(轴向正前角、径向负前角轴向正前角、径向负前角)三种三种各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角普通都有明确阐明) 铣刀角度铣刀角度的功能的功能退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具可转位铣刀可转位铣刀直径的选择直径的选择立铣刀直径选择：主要立铣刀直径选择：主要思索工件加工尺寸的要求，并思索工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立功率范围以内。如系小直径立

29、铣刀，那么应主要思索机床的最铣刀，那么应主要思索机床的最高转速能否到达刀具的最低切高转速能否到达刀具的最低切削速度要求削速度要求 面铣刀直径选择：主要是根面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要思索机据工件宽度选择，同时要思索机床的功率、刀具的位置和刀齿与床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触方式等，也可将机床主工件接触方式等，也可将机床主轴直径作为选取的根据，面铣刀轴直径作为选取的根据，面铣刀直径可按直径可按D1.5dd为主轴直径为主轴直径选取。普通来说，面铣刀的直径选取。普通来说，面铣刀的直径应比切宽大应比切宽大20%50%面铣刀的直径应比切宽大20%50%两次走刀铣削平面，轨迹之间须

30、有重叠部分退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具刀片牌号和断刀片牌号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀可转位铣刀刀片牌号和刀片牌号和断屑槽形断屑槽形普通用户选用可普通用户选用可转位铣刀时，均转位铣刀时，均由刀具制造厂根由刀具制造厂根据用户加工的材据用户加工的材料及加工条件配料及加工条件配备相应牌号的硬备相应牌号的硬质合金刀片质合金刀片P类合金含金属陶瓷：类合金含金属陶瓷：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M类合金：类合金：M10M20M30M40K类合金：类合金：K01 K10K20K30K40断屑槽形的选择断屑槽形的选择退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控

31、刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具数控可转位刀片数控可转位刀片退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具数控刀片数控刀片退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具面铣刀

32、切削刃面铣刀切削刃各角度的功能各角度的功能 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具根本刃形根本刃形 前角的正负根本刃形的组合退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具45面铣刀为普通加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具90面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 成形场所，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具方肩铣刀铣削开放或封锁的槽、面或孔时均有上佳表现退出后退下一页上一页目

33、录主页数控刀具数控刀具各种高效铣削方法退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具多功能圆刀片铣刀刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适宜加工耐热合金退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具球头立铣刀通用性：仿形铣通用性：仿形铣和曲面铣，以坡和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补走铣或螺旋插补铣加工型腔适用铣加工型腔适用于高速加工于高速加工退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具各种整体硬质合金铣刀退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具螺纹铣刀分类螺纹铣刀螺纹铣削的优点：螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；加工具有一样螺距

34、的恣意螺纹直径；加工一直产生的是短切屑，因此不存在切屑处置方面的问题；刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除；不受加工资料限制，那些无法用传统方法加工的资料可以用螺纹铣刀进展加工；采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的；与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高消费率退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；适用于钢、铸铁和有色金属资料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺陷是刀具制造本钱较高，构造

35、复杂，价钱昂贵 机夹螺纹铣刀：机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径适用于较大直径(如如D25mm)的内、外的内、外螺纹加工；螺纹加工；刀片易于制造，价钱较低，有的螺纹刀片易于制造，价钱较低，有的螺纹刀片可双面切削；刀片可双面切削；抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具丝锥的选择：丝锥的选择：工件资料的可加工性是攻螺纹工件资料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件难易的关键，对于高强度的工件资料，丝锥的前角和下凹量前资料，丝锥的前角和下凹量前面的下凹程度通常较小，以增面的下凹程度通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝加切削刃强度

36、。下凹量较大的丝锥那么用在切削扭矩较大的场所，锥那么用在切削扭矩较大的场所，长屑资料需较大的前角和下凹量，长屑资料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑；以便卷屑和断屑；加工较硬的工件资料需求较大加工较硬的工件资料需求较大的后角，以减小磨擦和便于冷却的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软资料时，液到达切削刃，加工软资料时，太大的后角会导致螺孔扩展；太大的后角会导致螺孔扩展；螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工纹加工。加工硬度、强度高的工件资料，所用的螺旋槽丝锥螺旋件资料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其构造强度角较小，这可改善其构造强度

37、丝锥 攻螺纹是在数控铣床和加工中心上加工小螺纹孔最常用的方法 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具五、认识数控工具系统五、认识数控工具系统概述概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具改换迅速。因此，刀、辅具的规范化和系列化非常重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、规范化，就成为通常所说的工具系统。 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统是针对数控工具系统是针对数控机床要求与之配套的机床要求与之配套的刀具必需可快换和高刀具必需可快换和高效切削而开展起来的，效切削而开展起来

38、的，是刀具与机床的接口。是刀具与机床的接口。工具系统分类工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄经过将根本刀柄、接杆和模块式刀柄经过将根本刀柄、接杆和加长杆如需求进展组合，可以用加长杆如需求进展组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜运用模块式刀柄的场所。变，或不宜运用模块式刀柄的场所。退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具主要由两部分组成：一是刀具部分

39、，二是工具柄部主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀刀柄柄)、接杆、接杆(接柄接柄)和夹头等装夹工具部分。和夹头等装夹工具部分。 退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具JT(BT)40-XS16-75123工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用国际规范：表示采用国际规范ISO7388号号加工中心机床用锥柄柄部；加工中心机床用锥柄柄部； BT：表：表示采用日本规范示采用日本规范MAS403号加工中心号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如锥度号：如 50和和40分别代表大端分别代表大

40、端直径直径69.85和和44.45的的7:24锥度。锥度。2.刀柄用途及主参数刀柄用途及主参数XD 装三面铣刀刀柄装三面铣刀刀柄 MW -无扁尾氏锥柄刀柄无扁尾氏锥柄刀柄XS 装三面刃铣刀刀柄装三面刃铣刀刀柄M 有扁尾氏锥柄刀柄有扁尾氏锥柄刀柄ZJ-装钻夹头刀柄贾式锥度加装钻夹头刀柄贾式锥度加J XP 装削平柄铣刀刀柄装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的任务特性，用途后的数字表示工具的任务特性，其含义随工具不同而异。其含义随工具不同而异。 3.任务长度任务长度退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具常用刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具常用刀柄镗刀柄退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具常用刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具常用刀柄ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头侧压式立铣刀柄退出后退下一页上一页目录主页数控刀具数控刀具ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉钉型拉钉 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉钉型拉钉 MAS BT的拉钉的拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的规范，