设施设备管理制度

1、设施设备管理制度1 .目的及适用范围：目的：为保证全公司设备处于安全的技术状态，加强备品备件的管理，协调好水、 电、汽等能源供应，以稳定提高产品质量，降低消耗，对其进行有效的控制，保 证生产的顺利进行，特制订本办法。范围：适用全公司所有设备、备品备件、能源供应的控制。2 .设施、设备管理制度：2.1 生产部负责全公司设施设备管理工作，并对全公司设备的使用、维修、保养 及水、电、汽等生产能源的供应、协调及备品备件的管理负全面责任。2.2 生产部应建立设备台帐，列出公司设备一览表，设备定期维修保养、一览表， 对全公司设施、设备的维修建立维修档案，并负责备品备件的管理。2.3 设备操作人员要严格按操

2、作规程操作设备，严禁违反操作规程操作设备。2.4 各专业设备，如机械、电器、仪表和计量设备应有各专业人员进行维修保养。 凡进行维修，保养，各专业人员应作详细记录。2.5 单机设备的更新改造，生产部应及时进行设备技术资料的备案，主要部件的 更新改造须由总经理同意后方可进行。2.6 严格执行设备使用交接班制度，双方要共同检查设备，介绍设备运行情况， 并填写运行记录。2.7 严格执行三级保养制度，即例行保养、一级保养和二级保养，对所保养的设 备要做好检修保养记录。2.8 建立设备润滑制度，定人、定点、定期、定质、定量搞好设备润滑工作，各 润滑点加注润滑油，由专人负责进行，并做好记录。2.9 公司应定

3、期对生产、维修人员进行爱护设备的宣传教育，教育生产、维修人 员牢固树立爱护设备的意识，同时要利用多种形式学习技术活动。. .2.10 严禁敲打任何设备，各岗位操作人员要严格执行卫生制度，使设备经常处 在清洁状态。3 .设备的维修保养及故障处理制度3.1 设备是搞好生产的物质技术基础。搞好设备管理是提高产品质量，降低物质 消耗，节约能源、安全生产、增加企业经济效益和实现生产现代化的重要条件， 操作人员必须严格遵守设备操作规程，并对设备做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维修保养、会排除故障），重要设备和精密仪器岗位上要有简明的“操作要点”牌。3.2 设备维护保养必须按岗

4、位实行包机负责制，做到每台设备、每块仪表、每个 阀门、每条管线都有专人维护保养。为做好各项工作，各部门应建立设备台帐， 力求做到准确无误。3.3 每台设备都要有铭牌，并要求写明设备名称、代号、规格、能力、出厂日期、 保养人姓名等。3.4 新工人要先进行技术培训，经厂统一考试合格、持证才能上岗独立操作，精 密仪器、锅炉、电工、电焊工等操作人员要相对保持稳定。3.5 操作人员上岗操作时，特别要做到以下各项工作，其完成情况同生产任务完 成情况一同列入经济责任制考核内容。3.5.1 传动设备启动前，必须认真检查紧固螺栓是否齐全牢固， 传动体上无异物， 确认能转动；检查安全装置是否完整，灵敏好用，设备运

5、转时，要仔细观察，做 好记录，发现异常及时处理。停机后或下班前做好清理，清扫工作，并将设备状 况与接班工人交待清楚。3.5.2 严格执行操作规程，严禁超温、超压、超重、超负荷运行，操作人员有及 时处理和反映设备缺陷的责任，有对危险及安全或可能造成严重损失的设备停止 使用的权利，但必须迅速向有关人员反映。. .3.5.3 精心维护，经常巡视，运用“五字”操作法（听、摸、擦、看、比） 对设备进行检查，及时排除故障，保持设备完好无缺陷，正常运行。3.5.4 搞好设备（包括备用和在岗的停用设备）的环境卫生，做到沟见底、轴见 光、设备见本色、门窗玻璃净。物料、器具要堆放整齐，做到文明生产。3.5.5 认

6、真填写设备的运行记录和缺陷记录，掌握设备的故障规律及其预防，判 断紧急处理措施，确保安全和生产。3.6 对闲置（停用半年以上），封存（停用一年以上）和备用的设备，安排专人保 养维护，如车间不再使用或拆下和未安装的设备应通知设备科集中建帐保管，重新启用时，到设备科办理启用、借用或领用、调拨手续。3.7 设备的润滑要严格执行“设备润滑管理规定”实行的“五定，三过滤”原则， 经常检查润滑的润滑条件，及时处理不正常情况。3.8 操作人员必须认真把设备运行故障、隐患等情况写在交接班记录本上，并与接班交接清楚，接班人员有以下权利：3.8.1 对设备运行状况不清不接；3.8.2 对岗位工作、器具不全的原因不

7、清楚不接；3.8.3 对设备故障及隐患记录不清不接；3.8.4 对岗位、设备环境卫生不好不接；3.8.5对卫生的设备事故原因不明不接， 但必须主动向当班车间领导汇报。4 .设备档案管理4.1 凡本公司确定的主要设备均应建立档案。4.2 设备档案的建立，保存与设备有关的技术资料的收集，均由公司设备科指定 专人进行管理。4.3 设备档案的内容如下：4.3.1 设备生产厂家、型号、规格、生产能力、出厂日期、购买日期。4.3.2 安装使用说明书、制造合格证、压力容器设备应有压力容器质量证明书， 调试记录等。4.3.3 设备图纸、易损件、附件等清单。4.3.4 设备履历卡片、设备编号、主要规格、安装地点

8、、附属设备名称规程、主 要操作运行条件、设备变动记录等。4.3.5 检修、维护、保养的内容、周期和记录。4.4 技术鉴定及技术台帐的内容4.4.1 主要设备的验证资料。4.4.2 主要设备技术革新成果汇总表。4.4.3 设备技术状况汇总表。4.4.4 设备检修状况汇总表（主要指检修项目）。4.4.5 设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。4.4.6 设备备品备件，材料消耗总表。5 .设备润滑管理制度5.1 设备润滑工作的“五定”：5.1.1定点：确定设备的润滑部位、润滑点，明确 规定加油方法，操作工和润滑工均须熟悉各润滑部位。5.1.1 定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号

9、的润滑剂，油料要有 检验合格证，如系掺配代用油料，必须符合有关规定。5.1.2 定量：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期，同时根据设备实际运 行情况及油质情况，合理地调整加油周期，保证正常润滑。5.1.3 定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔周期，同时根据设备实际运行情况及油质情况合理地调整加油周期，保证设备正常润滑。5.1.4 定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁负责加（换）油，明确责任， 定期换油应做好记录。.5.2 润滑人员操作职责5.2.1 熟悉所管设备的润滑情况及其所需的油料和需要量。5.2.2 严格执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料“三过滤”规定。经常检查设

10、备油箱的油位，协助操作工添加润滑油，保证油箱的规定油位5.2.35.2.4 协助操作工按润滑用表对设备进行润滑。5.2.5经常检查各润滑部位的润滑情况和有无漏油现象，及时添加新油，保证设备的正常运行。6 .备品备件管理制度6.1 定期编制、季度备品、备件计划，自制计划外购的技术资料，做到知道材料 的购货点、合理库存。6.2 统一机型备品，备件种类，便于备品、备件加工。6.3 主要设备的备品备件应有图纸，由专人测绘和管理。6.4所有标准件和外购件的提供应保证质量。6.5 开展修旧利废工作，采用焊、补、配、改等方法，尽量做到有旧的不用新的， 节约开支，降低费用。6.6 严格执行备品备件领用手续，多

11、余的备件应退回统一保管，以免备品备件流 失。7 .设备本体和工具管理制度7.1 各岗位操作人员必须熟悉各岗位的设备机械性能、使用方法、勤检查、勤上 油，做到“三好，四会”，三好是：管好，用好，修理好；四会是：会用、会保 养、会检查、会排除故障。7.2 各种设备防护罩、开关箱不得任何拆卸，以保证安全运转，防止发生故障造 成事故。7.3 机器运转前应仔细检查，不能将工具放在机器上，主修人员如违反规定造成 的事故，应担负全部责任。7.4 带电机的设备应装有地线，否则不能使用，主修人员违反此规定，发生事故 应.负全部责任。7.5 发现设备漏电，应立即关闸，修好后方能使用。7.6 发现设备有异常声音、气

12、味、烟雾等现象，应立即停车并上报车间主任，查 明原因方可使用，否则，发生事故由操作工负责。7.7 对设备的任何改造必须经厂部批准后，方可进行。7.8 保持设备卫生，做到每天擦，保证无灰尘，无油污。7.9 工具必须建卡上账，专人保管，收旧换新，无故损坏应照价赔偿。7.10 根据工具的性能使用，不得小件大用，如造成损失照价赔偿。7.11 维修工对设备长期不进行保养的，应进行批评教育，情节严重的进行经济 处罚，并调离岗位。7.12 每批次生产结束后，进行一次设备检查，并全力检修。8、机械设备完好标准8.1 精度、性能能满足生产工艺要求，精密设备的主要精度性能达到出厂标准。8.2 各传动系统运转正常。