码头堆场施工方案设计

1、主要施工方法一、道路工程（一）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备一测量放样T清底碾压一自卸车运土一推土机摊土一平地机整平一洒 水或晾晒一压路机碾压1、施工准备（1）测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测 量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严 格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可 进行施工。（2）基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道； 路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑 至周边高度。（3）修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附

2、近农田受冲刷、淤积。2、填料选择 路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑，3、基底处理（1）做好原地面临时排水工作。（2）对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按 30cm按控制。4、平整土方 为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成 24%的横坡，以 利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为 2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。6、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规 范要

3、求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性 和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查 鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：（1）碾压前应对填土层松铺厚度、 平整度和含水量进行检查， 符合要求后方可 进行碾压。（2）碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行， 不合格时， 应查找原因并 进行补压，直到合格为止。（3）采用振动压路机碾压时， 第一遍采用静压， 然后先慢后快，由弱振到强振。（4）碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压， 采用进退方式 进行；前后相邻两区纵向重叠1m1.5m达到无漏压

4、、无死角，确保碾压均匀。7、注意事项（1）任何靠压实机械无法压碎的硬质材料， 应予以清除或破碎， 使其最大尺寸 不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。（2）填土路堤分段施工时， 其交接处不在同一时间填筑则先填段应按 1 ：1 坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。（3）当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于 1 ：5时，或在半填半挖路段分界处， 原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m并向内倾斜2%用小型机具加以夯实。（4）在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为 1：1.5，外侧应为 1：1；取土坑内 侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于 3米的护坡

5、道；取土坑内应做成向外则倾斜的单 向坡，坡度为 2%。纵向设成 0.5%的纵坡，以利于排水。（二）道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工准备一测量放样T清理现场一土方挖运一边坡修整一平地机整平一洒水或 晾晒一压路机碾压路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用， 土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求(1) 已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。(2) 根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。 各类材料不应混 杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。(3) 土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小， 均应自上

6、而下进行， 不得乱挖 超挖。严禁掏洞取土。(4) 路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。(5) 路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CB值小于路基填方材 料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。(6) 挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。( 7)土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度， 可按下列横挖方式进行， 采用 装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。( 8)路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按 地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下

7、位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换 填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层 回填压实。( 9)弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于 1：1.0 ，顶面向外应设不小于 2%的横坡，其高度不宜大 于 3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离， 对于干燥硬土不应小于 3m； 对于软湿土，不应小于路堑深度加 5m。( 10)道路路床精平1) 路堤填筑接近于路床设计标高时， 要逐步控制填土厚度， 使顶面最后一层压 实厚度不小于10cm路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖， 并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计

8、要求需进行补压、换填。2）路床采用人工配合平地机精平， 振动压路机碾压， 反复进行， 直到检测数据 全部满足技术规范要求。3）对已精平完工的路基， 派专人进行交通管制， 直至交工。 以免雨季由于车辆 行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10C时，不得进行混合料的摊铺施工。（三）道路底基层施工方案本合同段的道路底基层设计级配碎石基层。 级配碎石所采用石料的压碎值不大于 30%，压实度（按重型击实标准）不小于98%。 为减小集装箱闸口道路路基不均匀沉降对面层结构的影响，级配碎石下铺设一层土 工格栅。1、施工前的准备工作在摊铺前， 应该检查下承层的施工情况， 下承层必须碾压密实， 不得有松散现

9、 象，对松散段落应进行洒水排压，最终碾压密实，形成具有一定强度板体。下承层 的高程、横断面应该满足相关规定要求。2、运输 要有充足的运输车辆，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配，保证施工过程中的连续摊铺。3、摊铺下承层碾压密实，具有一定强度的前提下，宜选用推土机、平地机、压路机 进行摊铺（保证混合料的均匀性， 控制离析现象，效率高、减少混合料含水量的损 失，达到更好的压实效果） 。4、碾压（ 1 ）级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石基层。 通过测定不同工艺 下的压实度来综合决定最佳压实工艺 。（2）碾压速度：初压速度为 1.52.0km/h ，复压速度为 2.02.5km/h ，终压速度

10、 为 1.52.0km/h 。碾压遍数根据实际情况而定。（3）级配碎石摊铺后， 应该立即用压路机碾压。 如果不及时， 时间长了水分蒸 发，混合料会发干发硬，不利于混合料的碾压，所以，要保证级配碎石在最佳含水 量下进行碾压，使其达到要求的压实度。（4）严禁压路机在已经碾压成型的或者正在碾压的级配碎石路段上掉头或者急 刹车。级配碎石铺筑完成后，进行洒水养生。（四）道路基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺流程施工准备f放样f拌和f运输f摊铺f碾压f检验f养生。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备 材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合

11、施工要求，分堆码放。 机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行 配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。 调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量 准确。检查施工机械，使其处于良好状态。 对下承层交接验收 参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。 路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合 比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程， 平整度在规定范围内， 根据路面结构基础的宽度，放

12、出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外 0.25 米处，每隔 10 米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和 拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确 的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运 至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的 混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时 移动车斗，以减少

13、混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料 运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不 得再用于底基层铺筑。6、摊铺 基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯 队，其前后间距为10m15m摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、 外侧用钢绞线控制 高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30n）应及时进行碾压。直线和不设超高的 平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外 侧路肩进行碾压。 碾压遵循由低到高、 先轻后重、 先慢后快的原则

14、。先用振动压路 机关闭振动错 1/3 轮进行稳压， 由人工配合及时填补不平整部位， 再由振动压路机振 压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头 或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯 形，不能位于同一断面上。 碾压过程中， 设专人检测平整度， 不合格处用人工整平， 然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和 或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已 碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊 铺新的混合

15、料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机 前后相距10m15同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图(五) 道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工步骤为：首 先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求一进行施工放样 (每10m挂线)一人工 开挖沟槽安砌侧石、隔离带后背填料回填夯实勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均

16、匀，无杂物污染。(六) 联锁块铺砌1、施工准备1.1技术准备(1) 组织施工技术人员认真阅读图纸，编制切实可行的铺砌方案；(2) 对施工作业人员进行详细的技术交底，对可能出现的质量问题进行预控；1.2材料准备(1) 铺砌用粗砂、中细砂及联锁块材料进场并验收合格；(2) 砂进场后进行颗粒分析、含泥量、含水量的检测；(3) 联锁块材料进场后，检查其出厂合格证及检验评定资料， 确保联锁块抗压 强度能满足设计要求，并对其外观进行检查，有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面的联锁 块禁止使用；(4) 铺砌用材料及时运至施工现场，确保现场施工能够有序连续的进行。1.3机具、设备准备施工机具及设备计划表序号名称型号数

17、量用途1全站仪TOPCON1用于轴线控制2水准仪DSZ22用于标咼控制3木槌10用于联锁块铺砌4平尺10铺砌时找平5平板振动器3用于面层夯实6切割器2联锁块的切割1.4堆场基层平整密实达到设计标高，基层强度达设计要求并验收合格。2、联锁块铺砌工艺流程底层粗砂铺设f定基准线f联锁块铺砌f振动密实f中细砂填隙f面层清扫3、联锁块铺砌3.1底层粗砂铺设大规模摊铺前应先进行试验段，确定砂摊铺时松散厚度 . 。试验段时在堆场内选取一块1m2勺基层，然后铺设砂，记下松散时砂的厚度，在 砂上面铺设联锁块后用平板夯进行夯实，测得夯实后砂的厚度，根据砂夯实后的厚 度与松散时厚度的比值最终确定砂的松铺厚度。试验段

18、完毕确定砂的松铺厚度后，即进行底层砂的摊铺，砂的摊铺采用人工进 行，摊铺后按坡度要求进行整平，摊铺后的砂垫层禁止行车和站人及堆放铺设用的 联锁块。3.2 定基准线（1） 首先用全站仪定位出堆场需铺设部位的纵横轴线并用钢筋桩进行标识，纵 横轴线至少各两条以便形成闭合轴线；（2） 利用水准仪测量标识出纵横轴线处联锁块铺设后需达到的标高，用油漆在 钢筋桩上进行标识；（3）用拉绳对轴线钢筋进行连接， 使拉绳刚好系在与钢筋标识的标高位置， 拉 绳必须拉紧，拉紧后的拉绳正好为铺设、振压完毕后砌块的顶面标高；（4） 轴线定完后， 在堆场横向沿排水坡度方向每间隔一米加设两钢筋桩，并用 拉绳按标高进行标识，最后

19、铺设区域拉绳形成网状，以便于标高的控制。3.3 联锁块铺砌（1）铺砌原则1）基准线定完毕后进行联锁块的铺砌工作。 由于每个对场内均有两条轨道纵向 穿过，根据从低至高的铺砌原则，轨道内侧联锁块从一侧轨道开始铺设至另一侧轨 道，轨道外侧联锁块从道路边缘开始铺设。2）铺设时对铺设范围进行划分， 确定每个人的铺设范围， 使划分的区域边刚好 位于一条横向的接缝处，并用钢筋拉线的方式标志出各区域划分线；（2）铺砌 铺砌方法采用人字形铺砌，铺砌人员在自身铺砌区域内进行。铺砌方向采用前 进式（ 即人站在铺设完的联锁块上向前推进 ）。铺设过程中，时常用平尺沿纵横方向测量所铺设的联锁块是否平整，有无凸凹 现象，并

20、及时对不平整位置进行调整，联锁块之间的接缝必须严密，接缝宽度不大 于5mm铺设后未振动密实的联锁块面层高于标高线，高出部分刚好为松散砂经密实后 减少的厚度。（3）振动密实每区铺设完毕后，利用平板振动器在其顶面振压 23遍，但对铺面施工自由边 im宽范围内不得振压。（4）中细砂填隙联锁块振压后块体间的接缝用含水量小于 2%的中细砂填实，施工时，扫砂和振 实交替进行 2 3遍直至填缝砂全部充实后，清扫余砂；3.4 验收 施工结束后，检查铺设质量及咬合的情况，对达不到要求的情况，应翻开重新 铺设，具体如下：1 、铺设平整稳固，无翘动现象，灌缝饱满；2、面层与其他构筑物顺接，无反坡；3、排水坡度满足设

21、计要求。（ 七 ） 混凝土路面1 、钢筋制作钢筋制作根据设计图纸进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同 型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。2、钢筋绑扎 钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑 扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责 人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错 误，达到符合设计及施工规范要求后， 由监理工程师签字同意后， 才能浇捣混凝土4、模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头

22、模板 支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向 弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混 凝土，不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长) 。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的 产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1) 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2) 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太 久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3) 使用插入式振捣器不能达到的地方，

23、 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等， 不得直接地通过钢筋施加振动；4) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表 面平滑和密实；5) 混凝土捣实后 24小时之间，不得受到振动；6) 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7) 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢 模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6、砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手 动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合 要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。

24、压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检 查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面 朝上，提供压纹机过往轨道。8、养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼 浇注完成 12小时后，可拆模进行养生， 养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法， 养生时间与施工季节有很大关系。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深 6cm宽5mm切割 时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。二、管网工程（一）测量 根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据 甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（

25、二）沟槽开挖1、管沟开挖及排水 基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。（1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。 通过坐标点、 路中线里程桩放出 管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护， 确保日后复测顺利进行。（2）做好坑内、 坑外的排水， 在坑内应开挖集水沟， 并通过集水井将地下水抽 至地面临时排水系统。（3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式， 将开挖出来的土及时运至事先 联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线， 我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1： 0.75（4）地质条件差的

26、管段，须采取取土方进行管沟支护。（5）当挖至设计标高时， 应进行地基尺寸轴线偏差检查验收， 并观察地基承载 力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2、管沟土方开挖施工（1）沟槽开挖采用挖掘机开挖。（2）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm开挖石方时应为-200mm.（三）管节安装 安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不 得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净

27、。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不 合格的要予了处理，1、胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。2、胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。3、待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查， 如发现不均匀时， 重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。（四）土方回填回填土采用机械配合人工回填每铺500m采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3） 采用井点降低

28、下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实 面高差不应超过 30cm；（3）管道基础为土弧基础时， 管道与基础之间的三角区应填实。 压实时， 管道 两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时， 管道之间的回 填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时， 应先回填基础较低 的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回

29、填；（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重 叠宽度不得小于 20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不 宜小于 40cm；（3）井室周围的回填， 应于管道沟槽的回填同时进行； 当不便同时进行时， 应 留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应于井壁紧贴。（五）砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合下列规定：（1）

30、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（2）墙体有抹面要求时， 应在砌筑时将挤出的砂浆刮平； 墙体为清水墙时， 应 在砌筑时搂出深度10c m的凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。 水泥标号不应低于 32.5 号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于 3%；渗用防 水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要求：（ 1 ）砂浆应按设计配合比配制；（2）砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（3）砂浆拌合后， 应在初凝前使用完毕。 使用中出此案泌水时， 应拌合均匀后再用4、砂浆试块的留置与

31、抗压强度试块的评定应符合下列要求：(1) 每砌筑100m3寸，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每 组6块。当企图不足100m3寸，亦应留取一组试块，6个试块应采取自同盘砂浆；( 2)试块抗压强度的评定： 同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规 定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的 0.75 倍。( 3)每单位工程中只有一组试块时， 其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度 标准值。5、检查井砌筑材料应符合下列要求：(1) 砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于 MU7.5并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定；( 2)混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符

32、合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：( 1 )检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；( 2)水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹， 第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；(3) 抹面应压实抹平， 施工缝留成阶梯形；接茬时， 应现将留茬均匀涂刷水泥 浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；( 4)抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：( 1 )砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；( 2)抹面平整度不应大于 5mm；( 3)接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检

33、查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：( 1 )盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；( 2)盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；(3) 盖板就位后，相邻板底错台不应大于 10mm板端压墙长度，允许偏差为 +-10mm板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、检查井及雨水口(1) 井底基础应与管道基础同时浇注。(2) 排水检查井内的溜槽， 宜与井壁同时进行砌筑。 当采用砖砌筑时， 表面应 采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。(3)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆 或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁

34、的踏步在预制或现浇时安装。(4) 在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、 方向、高程应符 合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封 口抹平。(5) 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300m时，应砌 砖圈加固。(6) 砌筑圆形检查井时， 应随时检测直径尺寸， 当四面收口时， 每层收进不应 大于30mm当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm(7) 砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时， 内壁抹 面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。( 8)检查井采用与之装配式构件施工时， 企业座浆与竖缝灌浆应饱满， 装配

35、后 的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。( 9)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈， 盖好( 10)雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井 的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。( 11)冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列规定：( 1)位置应符合设计要求，不得歪斜；( 2)井圈与井墙吻合，允许偏差应为 +-10mm；（

36、3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为 10mm；（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。（六）钢筋砼工程的施工1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。2、钢筋工程 钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护 层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%严格按图纸要求的尺寸、位置 进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种 类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。

37、3、砼工程（1）材料水泥：水泥进厂时必须有质量证明书（ 28天强度报告）。 砂：粗砂或中砂。含泥量不大于 5%。石子：粒径5-40mm含泥量不大于2%（2）混凝土外加剂：减水剂、 早强剂等应符合有关标准的规定， 其掺量经试验 符合要求后，方可使用。作业条件： 浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设 计要求，并办完隐、予检手续。 浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比 通知单。 磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。（3）砼搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂

38、、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸 料上，混凝土搅拌最短时90S（自落式搅拌机，容积v 400L。（ 4）砼运输 砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水 沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在 浇灌前进行二次拌合。（ 5）砼浇筑与振捣 混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过 2m如超过2m寸必须采措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏

39、密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm） 振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和插

40、筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。（ 6 ）试块留设试块留置，每100m砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满 100m应帛作一 组试块。（ 7）现浇砼质量标准保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检 查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标 准(GBJ107-87)的规定。基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。(七) 管道安装工程1 、

41、工艺流程：安装准备一清扫管膛一管材、管件、阀门就位一管道连接一水压试验-管道冲 洗。( 1 )管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。(2) 地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200m为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。( 3)焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁 厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺 陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。(4) 球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定A:管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B:球

42、墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C:球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。D:管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤； 柔性接口 HDP塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不 得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。E:橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距， 其允许偏差应为 +-3mm。F:安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好 的第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定:（1）贮存室内温度宜

43、为 -530 度，湿度不应大于 80%，存放位置不宜长期受紫外 线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道安装前， 宜将管、管件按施工设计的规定摆放， 摆放的位置应便于起吊 及运送。5、起重机下管时， 起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定； 起重机在高压 运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。6、管道应在沟槽地基、 管道质量检验合格后安装， 安装时宜自下游开始， 承口 朝向施工前进的方向。7、合槽施工时， 应先安装埋设较深的管道， 当回填土高程与临近管道基础高程

44、相同时，再安装相邻的管道。8、管道安装时， 应将管节的中心及高程逐节调整正确， 安装后的管节应进行复 测，合格方可进行下一工序的施工。9、管道安装时， 应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时， 两端应 临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面 清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍 数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰 尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说 明配比操作。（八）管道水压试验、闭水试验1、水压试验： 压力管道安装完毕后，必须进行强

45、度和严密性试验，一般采用水压试验，强度 试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压 力进口外，应在管道最高点设放气阀， 在最低点设放水阀， 管道注水时关闭放水阀， 打开放气阀； 放气阀出水 13分钟后，关闭放气阀， 检查管道焊缝有无渗漏现象， 并 加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地 1.25 倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应 降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进 行外观检查或

46、用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即 可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试 验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。2、无压力管道严密性试验：（1）污水，雨污水合流及湿陷土、 膨胀土地区的雨水管道， 回填土前应采用闭 水法进行严密性试验。（2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km带井试验。3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：（ 1 ）管道及检查井外观质量已验收规格；（ 2）管道未回填土且沟槽内无积水；（ 3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（ 4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应

47、封堵坚固，不得渗水。4、管道闭水试验应符合下列规定：（ 1 ）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段设计水头加2n计；（3）当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应 以上游检查井高度为准；（ 4）管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。（八）通讯管道1 、人（手）孔施工人（手）孔的施工流程为：地基处理一基础浇筑（含积水罐安装）-砌墙壁（含埋件安装）一上覆（或盖板）一口圈安装基础必须按照设计要求 （或按照通信管道人孔和手孔图集 ）布设钢筋。 基础施工前必须校核基础形状、

48、方向、地基高程。手孔基础的形状、尺寸与集水罐硅 芯管施工技术规程实施。人（手）孔内净尺寸应当符合规范要求。墙壁与基础应当结合严密、不漏水， 结合部内外侧应用 1:2.5 水泥砂浆抹八字， 墙壁与基础的内外八字应严密、 贴实、不 空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设 计规定。砌筑墙壁时，埋件同步安装，埋件安装应符合规范要求。硅芯管进入手孔 的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于 10mm管道端边至墙壁面呈圆弧状 的喇叭口；手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平滑；管道窗口 外侧应填充密实。人（手）孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号

49、、高程、外形 尺寸应满足设计图纸要求。上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心， 形状为800mm 的圆。上覆、盖板必须混凝土达到强度后，方可承载或吊装、运输。上覆、盖板底 面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。上覆、盖板与墙壁内、外侧，应用 1:2.5 水泥砂浆抹八字角。口圈及井盖按照设计图纸及规范要求施工。 人（手）孔完毕后，监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断 面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证，不合格或 未签证的不得进行下道工序施工。2、玻璃钢管敷设玻璃钢管敷设流程如下：管道沟底处理一敷设玻璃钢管-管沟底排序一管绑扎 一管口封堵。玻璃钢管运至现场前后

50、，应核对管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进行敷 设。管敷设采用人工布放法。管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满 足管道的最小曲率半径。管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于 100mm高程误差不应大于土 10mm3、回填土管道回填土应在管道沟或人 （手）孔按施工顺序完成施工内容后进行， 管道包 封地段和人（手）孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后，方可进行 回填。回填土的流程为：清理沟、坑内杂物及积水、淤泥一分层回填土并分层夯实。回填土前应清除沟内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和 淤泥，必须排除后方可进行回填土。回填土施工完

51、毕后需要监理工程师进行隐蔽工程验收， 验收合格后方可进行下 一工序施工。三、高杆灯土建工程（一）施工要点1、施工测量（1）对测量仪器进行精度标定和检校。（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的施工控制网。（4）补充施工需要的高杆灯中线桩和水准点。（5）进行高程测量和施工放样。（6）测定并检查施工部分的位置和标高。（7）对已完工程进行竣工测量。2、施工放样的主要内容有：（ 1）承台纵横向轴线的确定；（ 2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及承台的放样；（4）承台结构尺寸，位置放样；3、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（

52、2）测量控制点包括： 设计单位给的线路控制桩、 水准点，施工单位线路复测 加密控制点、水准点。（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场， 不能受到现场施工的干扰， 并 且要有保护措施。（4）中心桩的护桩、线路中心桩等， 采用混凝土包木桩或混凝土包铁心， 但要 随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查， 发现问题及时纠正， 避免给工 程施工造成不良影响。（二）桩基施工主要施工程序：基坑开挖f清理场地f放线定位f引测标咼f -埋设护筒f复核测量f钻机定位f钻进成孔f成孔检查f钢筋笼制件安装f清

53、孔 f砼浇筑前检查f浇筑砼。（三）施工方法及要点 基坑开挖，根据原图纸的设计，基坑放线做一次性放坡用挖掘机开挖，土方直接抛弃工作面 2米以外，开挖时用打腰桩控制咼度， 挖到挖孔桩的标咼后， 人配合机 械清底，清好后进行下一道工序。1、施工准备（ 1） 平整场地：掘除表土、杂物、为测量放线做准备。（ 2） 测量放线：根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表，报监理 工程师认可。2、灌注桩灌注桩钻机成孔 采用CZH6钻机成孔，钻孔的周围将杂物清除，整平夯实，土 软时应换除软土，使钻机固定平稳。（ 1）埋置护筒：a 护筒为钢板制作，埋设前检查是否坚实，不漏水，护筒外侧的土应夯实，或 用石灰土夯实

54、。b 护筒内径为 70cm.c护筒顶端咼度在咼出筑岛土面0.3m（ 2） 护壁泥浆：开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土。调制泥浆时，应先将粘 土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，为了回收泥浆原料和减少环境污 染，均应设置泥浆循环净化系统。（3）钻进成孔 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻孔机座层处 的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，必 须及时赶写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻机安 装就位后，底坐和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原 因，及时处理。必须注意连续补充水量（泥浆） ，维持护筒内应有的水压，防止孔壁 坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。（4）清孔： 钻孔达到要求深度后，按要求检查、符合要求后立即清孔。必须注意保持孔内