动设备试运转施工方案

1、天利高新添加剂厂改扩建项目-2动设备试运转方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第七建设公司2002年6月一、概述添加剂厂新增硫化烷基酚钙装置共有动设备13台，其中离心泵3台、螺杆泵2台、威肯泵（齿轮泵）1台、真空压缩机2台、搅拌器3台、叶 轮给粉机2台。离心泵试车介质为水，螺杆泵和齿轮泵试车介质为基础 油，真空压缩机试车介质为空气。二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-832、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983、厂家设备随机资料。三、泵试运转方案。1、试运转流程图。根据该工程特点，试运转介质选用水、基础油和空气，各泵采取打循环

2、形式，如图所示：水、基础油泵真空压缩机真空压缩机2、泵试运转前应做下列检查：(1) 地脚螺栓应紧固完毕，二次罐浆应达到设计强度，抹面工作应结束。(2) 冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲 洗干净，保持通畅。(3) 输送液体温度高于120C的离心泵，轴承部位应进行冷却。(4) 机械密封应进行冷却、冲洗。(5) 各指示仪表应灵敏、准确。(6) 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；(7) 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。(8) 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。(9) 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小

3、时以 上。(10) 两轴的对中偏差应符合规定。2、单机试运目的。检查各机泵、搅拌器、电机等运转设备的安装质量和工作性能，进行单体练兵、熟练操作、掌握设备的工作性能。3、试运转中应重点检查下列项目。(1) 有无异常噪音、声响现象。(2) 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35C，最高温度不超过 65C。滚动轴承的温升不得超过40C，最高温度不得超过75C，填料温度应符合 技术文件的规定；(3) 泵的振动值应符合技术文件的规定。(4) 电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定，若无规定时应按绝缘等级的不同 进行确定。( 5)压力和电流应符合设计要求。( 6)运动部件不得有异常声响和磨擦现象，

4、运行应平稳。(7)运转过程中应做详细的记录。发现异常情况应及时处理。4、离心泵试运的方法。( 1) 准备工作。 检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。 盘车应灵活、无异常现象。 轴承箱加注润滑油，油位加至1/3 2/3液面(轴承箱用油冲洗几次) 打开泵的冷却水，各部分冷却水量调节适当(根据机泵开而定) 打开泵出口压力表阀，关闭放空阀。 关闭出口阀。( 2) 启动步骤 将泵入口阀打开，将液体引入泵内，排出泵内气体。 启动电机，当电机在额定电流下及泵出口压力达到规定压力时，缓慢打开出口阀，达到要求流量为止。出口阀的开启不应超过3mi n,并将泵调节到设计工况。 启动正常后，检查下列各项。a 电流、电

5、机轴承温升不超过额定值， 泵压、流量是否平衡并达到要求， 各处松动、振动情况、有无杂音、机泵泄露是否超标 b、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2小时。 （3）停泵步骤。 关闭泵的出口阀。 停止驱动器，同时注意转子缓慢停下的实际情形。 关闭辅助设备管路中的法门（泵冷却后再关闭冷却水阀门） 停泵后，盘车 23 圈。5、螺杆泵的试运方法。（1）准备工作。 检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。 盘车应灵活、无异常现象。 轴承箱加注润滑油，泵入口加临时过滤网。 打开泵的冷却水，各部分冷却水量调节适当（根据机泵开而定） 全开泵进出口阀、出口压力表阀，关闭放空阀。（2）启动步骤 将泵进出口阀打开，向泵

6、内灌注输送液体。 启动电机，严禁在出口阀关闭情况下开车。 启动正常后，检查下列各项。a，泵在额定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时 间不应少于 30min；b, 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；c, 轴承温升不应高与35C或不应比油温高20C。d, 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2小时。（4）停泵步骤。 切断电源 关闭进出口阀。 关闭压力表，停泵后，盘车 23圈。7、威肯泵试运方法，P-601，试车介质：基础油（ 1 ） 准备工作 首次启动将电机与主体断开单独试运 4 小时以上，方向正确再与主体连接。 检查各部零件是否完好无缺地脚螺栓、泵平面螺丝有

7、无松动，压力表是否 完好，泵入口加过滤网。 检查泵上的防护罩和电机的接地是否完好。 检查减速箱、轴承箱润滑情况，并加润滑油和润滑脂。 盘车检查有无卡涩和异常声响。 打开进出口阀及压力表阀，关放空阀。 联系电工送电。（2）启动 电动电机，复测泵与电机的旋转方向是否一致，再启动电机。 检查运行情况，各参数是否正常。 正常运转后，检查减速箱、轴承箱及电机温升情况。滚动轴承不高于70C,电机温度不应高于C。（3）停泵 关闭电机。 先关闭吸入阀，再关闭排出阀。 关闭压力表阀。 盘车 2 3 圈。7、真空泵试运方法（ K-601A/B）（1）准备工作 首次启动将电机与主体断开单独试运 4 小时以上，方向正

8、确再与主体连接 检查各部零件、地脚螺栓、泵平面螺丝、真空表是否齐全。 检查泵上的防护罩和电机的接地是否完好。 盘车检查有无卡涩和异常声响。（3）启动 检查管路，关闭进气线上的阀门。 待泵内注满水后，启动电机，先开排气阀，再缓慢开进气阀。 调整泵内送水量及填料函内送水量。 检查运行情况，各参数是否正常（3）停泵关闭进气阀。 停电机。 关闭各供水管路阀门。 关闭压力表阀 盘车 2 3 圈。8、搅拌器单机试运。 （V-605、 V-611、 R-601 设备的搅拌器）（ 1）、开车前的准备工作 第一次启用时，搅拌器驱动电机按有关的技术文件要求进行。 检查地脚螺栓和紧固螺丝有无松动。 检查电机接地线是

9、否完好，防护罩是否完好、固定。 检查减速箱润滑油液面保持在 1/2 2/3 间，轴承润滑脂是否合要求。 盘车检查有无卡涩和异常声响。 盘车检查有无卡涩和异常声响。（2）、开车 启动电机 检查运转中是否平稳，是否有冲击、振动和异常声响。 运转正常后检查密封有无渗漏现象。 检查减速机和电机轴承温度，滚动轴承温度不高于70 C,滑动轴承温度不高于65 C，电机温度不高于70 C。 检查运行状况及各参数是否正常。 保证填料箱轴封处的润滑。 无负荷状态运行 4 小时，有负荷状态运行 4 小时。（4）停机四、注意事项1、 泵试运转时，应按下述规定升压：在无负荷（出口阀全开）运转应不少于15 分钟。正常后，

10、在工作压力的 1/4 、1/2、3/4 的条件下分段试运。各段运转时间 均不应小于半小时。最后在工作压力下连续运转 4 小时以上。在前一压力级试运 转未合格前，不应进行后一级压力试运转。2、运转应做到一“听” 、二“测”、三“看”的原则：“听”设备运转声音是否正 常；“看”泵的各连接坚固件是否松动，出口压力是否稳定，泵是否有异常振动， 有冷却水的泵冷却水是否畅通。 “测”是测电机及泵的轴承温度是否正常， 轴承振 动是否起标，电机运行电流是否正常等各项检测。五、质量要求1.施工过程中严格遵守执行施工图纸、安装说明书和相应的施工及验收规范中的规定。质量检查等级为：动设备试车前检查及试车检查AR六、安全要求1、 严格按照试运转规范进行操作2、 遵