拉架工安全操作规程

1、拉架工安全操作规程拉架工支架操作应该遵循以下原则：1、支架在每个工作面的初次使用之前，应认真检查各元部件的联接是 否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的 技术人员来操作，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。2、本支架为本架手动控制，在操纵阀组的旁边有操作指示牌，操作前 必须熟悉各阀手柄的功能，以免出现误动作。3、本支架为立即支护式，采煤机过后，移架和推溜位置应视工作面顶 板情况及输送机的可弯曲性而定。4、拉架时，为防止输送机回拉，可将邻架推移千斤顶操纵阀组打到“推 溜”位置。拉架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可

2、拉架。一般拉架和降柱可同时进行，这样有利于顶板的控制，又可提高移架 速度。5、升架直至达到额定初撑压力，因为只有采取该法才能保证对顶板具 有良好支撑。6、应尽可能保证支架升、降过程中，顶梁平稳。7、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内仍有充足的富余行程，防止支 架压死在顶底板之间，这一富余行程应为200 mm以上。当煤层厚度增加时，必须确保立柱内仍有充足的富余行程，防止支架 支护高度不足，不能有效地支护顶板，这一富余行程应为200 mm左右。8、可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到 中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。 在移架中还可同时操纵侧推千斤

3、顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜, 另一方面使支架间保持正确的距离。9、操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求:一一快：移架及时、迅速，做到少降、快拉；一一正：支架定向前移，不上不下，不前倾不后仰；一一够：每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。支架移过后要成一 条直线。一一匀：支架间距要按规定保持均匀；一一平：要使顶梁和底座平整地及顶、底板接触。力求受力分市均匀;一一紧;使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力；一一严：架间空隙要挡严，侧护板、挡砰板要保持正常工作状态，防 止漏肝和采空区肝石窜人。净：将底板上的浮煤、浮砰清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。

4、支架操作特别安全提示：为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严 格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、 熟练准确地按操作规程进行各种操作。移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线 和其它有关设备。支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误 动作。支架维护作业特别安全提示1、进行维护及修理前，要将预定作业内容和作业时间通知有关管理人 员和工作面机组人员。为避免危及他人安全，应大范围隔离你的工作区。2、要立即更换损坏的零件。假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支 架。保护该区域并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。

5、3、只能使用符合标定技术要求的配件。不要对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。所有的改 装和修正都要获得设计公司的许可。4、严禁在井下调整安全阀的调定值。5、只有在下述情况才能在采场进行维护及维修工作：一一已支撑好顶板，以防冒顶；一一已撑住煤壁，以防片帮；一一已关闭采煤机和输送机，避免重启动。假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业，请立即停止操作支架。在拆卸支架和输送机之间的连接时，你必须：一一停止生产，一一带有液压或机械载荷的零部件卸载。在进行上述工作前应采用机械的方法固定好支架，防止突然让压，例 如使用下述方法：一一在前后连杆之间放入木楔一一在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。在倾斜

6、工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是 否正常。采煤机司机操作规程为保障采煤机可靠运行，正常操作，操作人员必须遵守以下操作规程。1、操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置，作用，性能，特别是 按钮的功能，方可操作。2、严格执行操作程序，禁止无冷却水的条件下开机采煤。3、操作人员必须学会观察采煤机各显示窗的内容，根据显示窗的内容 判断采煤机的运行状况。4、严禁带故障运行，以免发生事故。系统运行操作采煤机整个系统操作包括，控制面板操作、左右端头站操作、遥控器 操作三个部分。按功能可分为三个操作内容：1、主回路操作：包括1启、2启、

7、3启、主停，先导回路试验，运输 机闭锁。2、牵引系统操作：包括采煤机左行，采煤机右行，采煤机停止牵引。3、摇臂升降操作：包括左摇臂上升，左摇臂下降，右摇臂上升，右摇 臂下降，还有破碎机的升降包括破升、破降。4、挡煤板的升降操作：包括挡煤板升和挡煤板降。5、先导溢流阀的工作原理：加溢流阀的目的是为了在调高油缸不工作 时，溢流阀处于常开状态，使泵站不处于持续高压状态，保护了泵站。当 需要调高时，溢流阀关闭，才能泵起高压。下面按功能分别说明：1、主回路启动操作(1)主回路启动按钮有三个，设计在控制箱面板上，具体操作如下。将隔离开关手把合上，按1启按钮，顺槽开关启动，采煤机供电，油 泵电机，控制系统、

8、牵引变压器得电。同时开始漏电检测，漏电监测15 秒后，方可开始分步启动，当有漏电时，控制中心闭锁漏电回路不能送电。(2)若1#截割电机不漏电，按2开启按钮，1#截割电机得电。(3)若2#截割电机不漏电，按3开启按钮，2#截割电机、破碎电机得 电。2、主回路停电操作采煤机的两个截割电机可单独断电，当截割电机启动后，再按一下该 截割电机启动按钮，截割电机断电停机。采煤机主停有三处可以操作，控制箱、左右端头站、遥控发射机。需 要主停时，按以上三个主停按钮的其中之一即可。3、先导试验操作从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的先导控制线，可以通过先导按钮检 测，按下先导按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明

9、先导回路正 常，采煤机可以启动，否则采煤机不能上电。4、运输机停止操作采煤机控制箱上有一个运闭自锁按钮，当检修采煤机或需要停止运输 机时，按下运闭按钮，运输机就不能再启动运行。若要重新开起运输机， 必须使闭锁按钮复位。5、摇臂升降操作左摇臂升降操作，控制箱上的左升，左降和左端头控制站或1#发射机 的上升，下降按钮可同时实现对采煤机左摇臂升的操作。右摇臂升降操作, 控制箱上的右升，右降按钮和右端头控制站或2#发射机的上升，下降按钮 可同时实现对采煤机右摇臂的操作。同时按下按钮板左升和左降时，溢流 电磁阀线圈将处于长时带电状态，油压一直处于高压状态，这时可以手动 调高;再同时按下按钮板左升和左降，

10、溢流阀组打开，油压又恢复为低压 状态。6、牵引系统操作漏电检测完毕后，若牵引电机不漏电，按下牵送按钮，采煤机牵引系 统得电。当变频器显示运行状态时，即可进行牵引操作。牵引操作：操作左行、右行、牵停按钮，可实现采煤机左行、右行， 增速，减速，牵引停止功能。左行操作：当变频潜显示器处于运行状态后，按住左行按钮，变频器 开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤 机增速向左运行。当采煤机速度增至所需速度后，放开左行按钮，采煤机 保持此速度向左运行。若要使采煤机减速，按右行按钮采煤机就减速。若 要使采煤机减速到零，可以直接按牵停按钮,也可以按住右行按钮（假若采 煤机正在运行），直

11、到采煤机减速到零。直接按牵停按钮可以使牵引立刻 停车。若要改变采煤机的运行方向，必须先按牵停按钮，然后再按方向按钮 （左行或右行）采煤机才能改变方向。牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮， 又是改变牵引方向的前置按钮。本牵引系统，没有设置牵启、增速和减速 按钮，由左行、右行按钮代替。7、挡煤板升降操作通过在按钮板上操作挡升及挡降来实现采煤机挡板的升降操作。综掘机司机操作规程一、液压部分的操作：1、使用前的准备和检查：(1) .非掘进机操作者，不得操作机器；(2) .必须检查确认顶板的支护可靠;(3) .在每天工作前应认真检查机器状况；(4) .操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂

12、 附近无人时，方可开动掘进机。2、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，及分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液 压油。各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、 截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机 正反转、星轮运转、停止。司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。 开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。3、行走：(1) .行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行 走；(2) .将手柄向前推动，即向前行走；(3) .将手柄向后拉，即后退；(4) .弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手 柄向

13、后拉即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:前部的截割头及后 部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5) .履带张紧操作：履带张紧油缸及截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操 纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完 成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6) .张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向 阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位， 由履带自重使油缸活塞杆回缩。4、铲板的操作：(1) .铲板部的升降：a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距

14、地高度可达450mm;将手把向下拉，铲板落下及底板相接；b)当截割时，应将铲尖及底板压接，以防止机体的振动；c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置；d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输 机，会造成及溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时, 要注意铲板高度的调整；e)当行走时，必须将铲板抬起。(2) .星轮运转:10 / 22将此手柄向前推，星轮正转;将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作 位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。5、第一运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转;反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定 后，如需停止运转时，手柄应复位到中

15、立位置。当运输机反转时，注意不 要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头的操作：(1) .截割头上下、左右动作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给;把手柄向左推动，截割头即向 左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。a)截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；(2) .截割头的伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收 缩，行程：约700mm,7、后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。8、喷雾泵的操作：将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推(至中立位置) 喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵

16、将 损坏。9、压力表：在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。10、紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时 全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。二、掘进作业：1、操作顺序：(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、 打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电 机。2、截割：(1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面及实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到 断

17、面形状尺寸要求；(2) 一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法;(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；(5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割 其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载；(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置 向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近, 以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理；(7)如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸及所要 求的断面是有一定差距的。3、喷雾：截割

18、头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截 割头处喷雾。三、操作注意事项：1)起动前的注意事项:(1)非掘进机操作者，不得操作机器;(2)操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；(3)必须检查确认顶板的支护可靠；(4)在每天工作前应认真检查机器状况。2)操作中的注意事项：(1)发现异常应停机检查，处理好后再开机；(2)不要超负荷操作；(3)在软底板上操作时，应在履带下垫木板。(1至1.5米间距)，从 而加强行走能力；(4)操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置；(5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线；(7)当确认安全后再起动截割头；

19、(8)在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;(9)大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块;(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会及支架或其 它设备触击，要引起注意；(n)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切 削减速机损坏。(12)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超 前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少 振动；(13)设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。四、油脂更换：1、润滑油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内， 齿轮及

20、轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔 1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用 洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。2、液压油的更换：(1)运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；(2)当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量 的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液 压系统进行清理；（4）本机采用的液压油不得及其它油种混合使用；（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。锚杆支护工操作规程1、锚杆支护工必须经过专门培训后方可上岗。2、在支护前和支护过

21、程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危 岩悬肝，具体操作程序如下：（1）应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退 路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在侧后面，并保证退路畅 通。（2）、敲帮问顶人员应应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后 两帮依次进行，敲帮间顶范围内严禁其他人员进入。（3）、用长撬棍敲帮问顶时，应应防止煤（肝）顺杆而下伤人。3、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、 使用方法必须符合作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距， 最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。4、煤巷两帮打锚杆前用洋镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。5、锚

22、杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚 杆不得使用。6、锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护，两帮打锚杆先上 部后下部;铺设、联接金属网时，铺设顺序，搭接及联接长度符合作业规 程规定。锚杆安装时必须使托盘紧贴岩（煤）面，未接触部分必须楔紧垫实, 不得松动。7、锚杆安装必须符合设计要求，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格 的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重打。8、巷道支护高度超过2. 5m或倾角较大的上下山进行支护施工，应搭 工作台。9、锚杆支护必须符合作业规程规定。锚杆安装角度及水平面不得 小于75 ;锚杆外露长度不得大于50mm,间排距必须符合

23、设计规范和作业 规程要求。10、当工作面遇断层、构造时，必须按照专门措施加强支护。11、严禁使用不符合规定的支护材料：、严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。、严禁使用失效、凝结的锚固剂。、严禁使用网格偏大，强度偏低，变形严重的金属网。溜子司机操作规程1 .开车前的检查及准备：1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润 滑油是否足够。1.2 检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆 现象。1.4 经检查没有问题时，合上开关手把。1.5 检查液压联轴器水是否装满，是否是易熔合金片。2 .操作方法2.1 听

24、开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才 正式开车。2.2 因负荷大起动困难时，最多起动次数上得起动3次，每次上得超 过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。2.3 正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困 难。无特殊情况上允许重载启动。3 .运行注意事项:3.1 .随时检查电动机，减速溶的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2 随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3 发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。3.4 注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块肝石，防止进入 溜煤眼。3.5 运输机运转时，严禁在溜槽里行人，上得长时间空负荷运转。3.6 随时清理机头附近的浮煤和肝石，保持电机散热良好。3.7 下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手 把打到零位。除铁器操作工操作规程1、开机前，检查固定悬挂装置完好情况，电机、传动链、滚筒和卸铁 皮带完好情况及润滑情况，检查并清理卸铁皮带及滚筒之间得铁杂物。2、检查无误后，通知班组长。在相关皮带启动后，方可启动除铁器。3、运行过程中，时刻注意设备运行情况，发现电机、传动链异常或者 被杂物卡住时，马上停机处理。4、运行过程中，杜绝手动卸铁。5、停机时，待相关皮带停止后，方可停止除铁器。然后清理除铁器上 得剩余杂铁和周围杂物，保证工作环境清洁卫生。清