软体排施工专项方案

1、长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程四标软 体 排 施 工 专项HUAJ IM方案上海华锦建设有限公司长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程四标项目部 二0五年四月 目 录、工程概况 .2、施工安排.21、施工总体目标 .22、项目组织管理机构 .3、施工进度计划. .41、关键进度节点控制及分析.4 .4 . . 、工期保证措施 2四、 施工准备及资源配置计划 .51、施工准备 .52、施工强度分析及机械配置 . .53、 主要机械、设备配置 .54、 劳动力配置.6五、施工方法及工艺要求 .61、软体排材料 .62、软体排制作 .63、 软体排堆放、吊运 .74、 砂肋软体排施工 . .75

2、、砼连锁排施工.13附件一:软体排铺设平面图15附件二:排体尺寸及铺设坐标汇总16软体排施工专项方案一、工程概况 长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程位于长兴岛东北角， 北临北港水道， 东 邻横沙小港， 上游为青草沙水源地及长江大桥， 工程分为四个标段， 本工程为四 标，起讫桩号为4+8607+200,主要工程内容包括海塘达标加固、海塘前沿顺 坝、7#10#丁坝、全线内青坎绿化、5+793处临排加固等。软体排主要为 1343米（桩号 4+860-6+203）顺坝、 7#-10#丁坝及 4条分隔堤砂 肋软体排护底，以及 7# 10#丁坝坝头设置的砼连锁块余排。二、施工安排1 、施工总体目标（1）

3、、工程质量目标：根据业主要求， 本工程质量要求为合格。 我公司完全响应， 确保工程质量达到合 格标准。（ 2）、工程进度目标：软体排工程工期要求为计划开工日期 2015年5月25日，计划完工日期 2015年 6月 28日，计划工期 36日历天。、安全生产及文明施工目标： ） 3（加强安全措施， 将影响施工生产的各种不安全行为消灭在萌芽状态， 确保本工程 施工中无重大责任事故和重大伤亡事故发生。 对本工程实施全过程的标准化管理， 确保达到上海市安全达标工地标准。文明目标：达到市堤防处文明工地要求，争创局级文明工地2、项目组织管理机构(1) 本项目组织管理机构如下：.项目经理项目工程师：黎昌项目副

4、经理：黎慧材资质安施工全料检料 员员 员员员徐许黄施周跃丹卫建驰英跃民丹)、项目组织管理措施：2(、在项目经理领导下，建立健全质量、安全生 产岗位责任制等各种规章管理制度；、在劳动力组织、材料设备调配方面全力 以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能的全面铺开，用好时间、空间。、利用现代化管理手段，执行四级网络计划，从施 工准备、物资采购直至系统调试，实 施全面计划管理，使工程的全员、全方位、 全过程做到为总体计划服务。、建立可靠的质量保证及监督体系，确保工程创优。 体系，实行标准化、程序化管理。IS09001贯彻 强化合同的质量控制力度，推行全面质量管理。培训上岗，样

5、板开路。 做好成品保护工作。 、建立安全管理责任制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施 细则，确保现场正常施工。 、集中机械设备，确保施工进度。 、加强思想总动员，加强后勤保障，为企业职工提供良好的工作环境和生活条 件，增强职工的生产积极性，保证工程顺利进行。三、施工进度计划、关键进度节点分析及控制1根据软体排工程的特点和业主对工期目标要求， 本工程施工关键进度节点分析如下： 、计划开工：2015年5月28日 、砂肋排铺设：5月28日6月28日 、连锁排铺设：6月29日6月30日、软体排完工：2015年6月30日2、工期保证措施(1)、技术保证措施： 、根据工程内容合理组织施工，按

6、照各项目、各工序空间和时间的顺序，合理 交错、衔接，最大限度利用有效作业时间。 、把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。在施工中，根据工程项目的完 成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将会对目标 工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理以 搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。 、建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，必须维护施 工进度计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和进 度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。(2) 、组织保证措施： 、本工程实行项目法施工管理。我公司制

7、定有具体而又严格的 项目法施工管 理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。 加强管理考核，充分调动全体人员的 积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。 、有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度， 还必须相应的人力、设备资 源来配备。我公司拟调集业务强、技术精的施工管理和技术人员组建项目部， 同 时根据制定的施工方案，按施工设备调配计划，及时调配足够的、性能良好的施 工设备投入本工程，以保证工程进度目标的顺利实施。 、坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部分项工程的施工情 况和形象进度，检查当天任务完

8、成情况，布置第二天的施工任务，协调各方关系， 使整个工程施工有步骤按计划地进行。四、施工准备及资源配置计划1、施工准备：本工程水上作业采用以双频 RTK水上GPS定位系统技术为主，陆上采用常规测 量定位方法。通过以往同类工程施工水上 GPS测量定位技术和施工船舶定位监 控系统及无验潮水下测量系统的开发和应用，我们已经具备了一定的经验，把握 本工程的特点，我们将在以往同类工程的基础上进一步完善。以新技术、新工艺 确保工程质量。施工前，利用GPS对顺坝、丁坝中心线进行测量定位。预先测算出每块排体的四 角坐标，并保存至铺排船GPS定位系统中。铺排时采用铺排船GPS系统定位，并 用项目部GPS8行复核

9、，确认无误后进行铺排操作，并将测量成果上报监理复核， 复核确认后开展后续工作。2、施工强度分析及机械配置：铺排船工作能力分析及船机配备：根据本工程特点，选用滚筒为40m铺排船进行作业。本工程地处长江河口处，潮 汐为非正规半日浅潮，潮位每日两涨两落，铺排船利用平潮期下排铺设，每日可 作业两次，考虑搭接、收缩率等因素，排体有效铺设宽度平均计36m，铺设2块， 可铺设72m顺坝及丁坝铺设总长约1600m铺排工期32天，有效作业天数27 天，则需铺排船1600- 72- 27 1艘。3、主要机械、仪器设备配置：序号设备1铺 排船2运砂船GPS3名称型号 办连厶港货6228数量1艘1艘1台3739南方鲁

10、济宁货、劳动力配置：4.序号 人数 工种1 6项目部管理人员2 10铺排工3 4船员20合计五、施工方法及工艺要求（一）、软体排材料22涤纶短纤无纺土 150g/m的丙纶长丝机织布与软体排质量要求为：排体选用 230g/m工布复合；砂肋充填料为料径大于0.075mm颗粒含量大于70%勺砂土，粘 粒含量（0.005m）控制在10%内。相邻排体在垂直于海塘堤轴线方向上必须 连续，不得分开。软体排材料各项物理力学性能指标经检测必须符合设计要求。（二八软体排制作排体采用无纺土工布与机织布缝制拼接而成，排体四边采用加筋带加筋。在顺坝 横断面方向，软体排整块制作，不准搭接或缝接，其尺度依所在断面结构尺度而

11、 定。在顺坝轴线方向，软体排可以搭接或缝接，单块砂肋排尺度依制作条件和施 工条件而定。1、单块砂肋排的制作长度为垂直于堤轴线软体排铺设的宽度并略有余量，余量 暂定为0.50.8m。2、加工时，砂肋加工成圆筒状，直径为30cm每根的长度为单块软体排的宽度， 一次加工成型。在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。3、加筋带沿单块软体排的长度方向（即垂直于堤轴线方向）直接缝接在编织布 一侧，带与带之间的间距为1m。缝制时，每间隔1.5m,利用加筋带，缝制一个 巾280的砂肋套，用来穿扦并固定砂肋于软体排布上。4、单块排体土工布沿堤身轴线方向的拼接及砂肋套拼接和缝制采用包缝法拼接， 缝制后强度不小于原织物

12、设计强度的 70%加筋带采用三道锦纶线（针脚间距w 10mr）i可靠地缝制在软体排上。5、砂肋排加工后，沿单块软体排的长度方向，在每块软体排的排尾缝接多根连 结绳，连结绳采用巾8的尼龙绳，用以固定软体排用。6砂肋排铺设时力求平整，不得有折又叠现象，在围堤横断面应有的松弛，张 力不可过紧，确保定位精度和搭接长度。7、砂肋排展开铺设就位后，采用可靠地固定在软体排四周定位用钢管上，及时 充填砂肋袋压载，阻止软体排被水流、风浪作用而导致掀开移位。8、软体排在制作、运输、堆放和铺设过程中，注意保护，不得出现破损和老化 现象，如出现则采取补救措施。（三八软体排的堆放、吊运1、成型后的软体排，沿软体排的长度

13、方向进行折叠，将带有连结绳的排尾折叠 在上面，用尼龙绳捆绑。2、肋条按布的规格及每块软体排配置的根数分别绑扎在一块，并与同幅软体排号标注一致。3、软体排使用前，堆放入库或场外用塑料布覆盖，严禁暴露日晒。4、软体排的运输，先由平板拖车送到出料码头，吊到运输船上。由运输船送到 铺排 地点，采用铺排船进行铺排施工。（四）、砂肋软体排的铺设本工程采用铺排船进行铺排施工。 本工程铺排施工区域滩地较高，铺排作业时需 按照潮汐时间，合理安排铺排作业时间，防止铺排船体搁浅的事故的发生。软体排铺设工艺的总体思路、为了确保软体排铺设实际平面位置及相邻两块软 体排搭接宽度满足设计要求，在利用GPS测量系统对施工船机

14、精确定位的同时， 必须对软体排排体入水前的平面位置进行有效预控。因此在本工程中对软体排的铺设我们将米用如下施工工艺：（1）软体排卷在施工船上所设置的止动卷筒；（2）将软体排在施工船甲板上展开后利用砂肋体在软体排上按一定的间距进行 预先压载（利用直径为300mm的砂肋进行压载）；（3）开动卷筒释放软体排并在 GPS测量系统的控制下按一定的步距进行移船， 实施软体排排体的沉放和铺设。2、软体排排体铺设工序安排原则软体排排体铺设速度大于后继工序的推进速度：软体排排体铺设工作面应超前后 道工序工作面200m以上，以避免工序间的相互干扰3、软体排铺设施工工艺，如下图：A改装型铺排船铺排施工工艺流程定位）

15、GPS放样设标（.定位铺排船主要依靠GPS卫星水上导航系统给予水上定位，先把船上 GPS卫星水 上导航.系统的导航图移至铺排施工的范围，然后垂直于排布轴线方向将六锚抛 下，再通过现场GPS测量的卫星水上导航图移锚，将船准确地定位至要求施工 的排布轴线。考虑到最后下水的那部分排布，可能因水流等因素的影响，会造成 与下一块排搭接不到位的现象，我们先将每块排布末端的两个角上各系一个小锚 浮，再铺下一块排时先将铺排船移至锚浮前方保证设计水下排布达到搭接长度。（2）铺设 排体卷上卷筒a. 排体由运输船运至现场，铺排船将滑板放成水平，由船上起重机将排体吊到甲 板上。b. 在甲板上展开排体，松开刹车，用25

16、m长的双股丙纶绳（14mm ）将排体末 端的加筋圈和卷筒上各系点所设置的钢丝绳（每 0.5m 个）连接起来，见下图。 排体上卷筒示意图c. 开动卷筒端部的绞车，使排体逐渐卷上卷筒。第一步：开动卷筒端部的绞车转动卷筒， 卷起钢丝绳和丙纶绳，每两条绳需一名 工人，.以便随时纠正绳位，使绳位始终卷在系点左右位置，确保排体平整均匀 卷在卷筒上。第二步：排体上卷时卷筒的两端各需二名工人，随时纠正排体的位置，避免卷偏、 卷皱，甲板上排体两侧需要6至8名工人整平预卷排体。最后，当排体端部于滑板边缘齐平时，停止卷筒作业，并将卷筒刹住。（3）软体排铺设 如前定位所述，配合工长指挥锚车操作人员将铺排船准确定位于排

17、头位置 初始充砂。排体前端按设计要求均匀地穿入砂肋筒， 用两台4PL-250型水力冲 挖机组进行充砂作业（运砂船停靠在铺排船卷筒一侧 ，砂肋封口必须用尼龙绳）（见下图）。.砂肋软体排铺设船机平面布置示意图砂料船.砂肋软体排铺设工序示意图（1） 松动卷筒刹车释放1.5m左右的软体排（长度小于第一条未充砂肋管到安全甲 板外边缘距离，保证最后一条充满的砂肋管停在甲板外边缘，以下各步同），刹住卷筒,下放滑板,使滑板上排体下滑，直到已充砂肋下滑到滑板上的土工布绷紧 为止,滑板下的最大倾角控制在30度左右（见下图）。砂肋软体排铺设工序示意图（2） 根据滑板外边缘处到水底泥面的距离及滑下的软体排长度，计算出

18、已沉放到 泥面上的软体排长度，根据此长度确定第一次移船的距离， 避免排体的重叠或排 头定位失误。铺排船通过GPS卫星水上导航系统计算移动距离，平缓退船到目标 位置。移船距离要略小于落在泥面上的软体排的长度，防止排头被拖 移或排体撕裂（见下图）。砂肋软体排铺设工序示意图（3） 保持滑板倾角不变，释放软体排，在甲板上每次充 4至6条砂肋管，通过GPS卫星水上导航系统移船使软体排铺设到位，当甲板上已充的最后一条砂肋管滑到甲板边缘时，停止移船。 重复e步骤，直至排体铺完，回收丙纶绳。 后一幅排根据前一幅已铺设排体，在GPS卫星水上导航系统的导航图及前一 幅排布最后锚浮位置，确定当前排体的平面位置。 铺

19、排船如作业区水深不能满足吃水要求，人工进行铺排施工。4、土工布排体搭接实际平面位置的检测在整个土工布排体施工过程中，为了确保每幅土工布排体的铺设质量，特别是及 时了解和掌握相邻排体间的实际搭接量和每幅排体的实际平面位置，便于更好地指导下一施工任务的有效实施，对每幅已铺设排体进行相邻排体间搭按宽度和实 际平面位置的检测。（1）土工布排体实际平面位置的检测对于平面位置的检测，采用浮标法进行检测，在土工布排体铺设过程中在每幅 软体排沿宽度方向两侧各均匀布置 3个浮标检测点位。浮标与排体的连接采用 14mm的丙纶绳连接，丙纶绳长度为当前水深的2倍。检测方法为：待整幅排体 铺设结束后，利用施工作业船作为

20、检测平台，通过绞动锚缆移船至浮标处，打捞 起浮标并将14mm的丙纶绳拉检测该点的实际 GPS，利用移动背包式紧确保 其处于垂直状态（确保检测点位的真实性）平面位置，测点数共6个。同时沿排体推进方向侧的3个测点的实际平面值可 作为下一幅排体实际平面位置确定的修正依据，而靠岸侧3个检测点的实际平面 值可作为与上一幅相邻排体间搭接量检测的依据。（2）相邻排体间搭接宽度的检测检测方法一：用浮标法检测。检验数量：本标段排体宽度6-11m，测点数为2个。具体操作：利用当前已铺设完的排体 2个平面位置检测。点数值与上一幅排体2个平面位置检测点数值作比较，得出实际相邻排体的搭接 量。检测方法二：潜水探摸。检验

21、数量：测点数为2个。具体操作：在每幅排体距排边2m的位置均匀设置2个明显的检测标记。待当前 排铺设结束后由潜水员下水探摸相邻排体所设置的 2个检测标记与当前排排边 的距离（a），并推算出相邻排体的实际搭接量（2-a）。检测标记a相邻排3m当前排5、质量要求（1）、制作软体排的材料，其单位质量、延伸率、孔径必须达到设计要求。（2）、充灌砂的砂料粒径大于 0.075mm以上的颗粒含量大于 70%，小于0.005mm 颗粒含量小于10%（3）、铺设后的轴线偏差控制在设计要求的范围内。（五八砼联锁排施工1、砼连锁排铺设在平潮前3小时，联锁块运输船靠泊铺排船，开始混凝土联锁块吊安作业。第一 批吊安滑板上

22、的2 排,安放完毕用14mn丙纶绳绑扎在排布的绑扎环上（步骤 ），然后将滑板下倾35，松开滚筒刹车，使排体靠自重作用下滑入水，当混 凝土联锁块在甲板上留有0.5m时刹住滚筒，吊安第三排联锁块（步骤）。按同 样方法操作，当排首与泥面重叠 3m左右开始移船，移船距离根据水深和沉放排 体的长度确定（步骤）。重复以上操作步骤（吊运、安放、绑扎、松滚筒、移船），直到混凝土联锁块余 排全部下水。.本次施工，根据施工现场实际滩地情况、流场情况，拟从西向东进行施工。混凝土联锁块铺放步骤示意图2、砼连锁排质量检测铺排过程中在排体四角、堤身排中心线和堤身排与砼联锁排交界处排体两侧共设 检测浮标10个，排体铺设完毕

23、测量浮标的位置以确定排体的实际位置，另外潜 水探摸进行抽查，如发现排体破损、翻卷、偏位、搭接不够时，需查明原因，根 据实际情况进行补排。如检测合格，即完成单张排的铺设，按照本张排的实际位置及排体横向收缩情况 确定下张排的理论搭接宽度（根据实际经验，下一排体与本张排体的理论搭接宽 度按本张排体横向最大收缩和加 5m计算，以保证相邻排体间的实际搭接宽度在 整张排体范围内任意位置均不小于设计搭接值 5m），计算下一排体的理论位置坐 标，输入计算机生成新的电子海图，准备下一张排的铺设。附件一：.附件二：软体排铺设坐标软体排尺寸YYXYXXY28347.8176 1c 17153.3784 1d 171

24、31.9344 40m*30m 28325.5523 1b17153.0414 1a 28360.6689 28312.5977 17174.423528375.9832 2c 17131.9773 2d 17112.6326 28357.2378 17133.9906 2a28391.8193 28344.3866 2b 17155.4346 40m*30m28404.2355 17089.9418 40m*25m 3d 17109.5844 28419.7007 3a 17115.1664 28372.888 3b 17134.4945 28388.7106 3c28432.5208 17

25、067.6721 40m*25m 28447.9859 4a 17092.4163 28401.0927 4b 4c17112.0588 28416.5579 17087.3146 4d28460.6679 28476.2344 5a 17070.1465 17045.3319 28429.378 5b 28444.8431 17089.789 40m*25m 5c 17064.8942 5d28488.8377 28473.1044 17022.9161 6c 40m*25m 17042.4785 6d 17067.3848 6a28504.4042 17047.8225 28457.538

26、 6b28517.0074 28501.2742 17000.5004 7c 17020.0627 28532.5739 7b 7a17025.4068 28485.7077 7d 17044.9691 40m*25m28545.1772 16997.647 8d 28560.7437 16978.0847 8a 17002.991 28513.8775 8b17022.5534 8c 28529.4439 40m*25m28573.3469 16975.2313 28542.0472 9b 9d 17000.1376 28557.6137 9c16955.6689 40m*25m 16980

27、.5753 28588.9134 9a28604.6467 10b 16977.7219 10d 28585.7834 40m*25m10c 28570.217 28620.2027 10a 16958.1596 16930.7626 16950.311828629.3307 40m*25m 11c 16930.0071 11d 28645.1224 16933.2532 11a 11b28601.5167 16910.6262 16952.8155 28617.083228657.2393 16887.8861 16907.2671 28673.031 12a 16913.1528 2862

28、6.2297 12d 12b 16932.5338 12c 28642.0214 40m*25m28684.7947 13a 16890.4128 13d 28654.1383 13b 16865.1381 16909.7937 28669.93 28700.9957 40m*25m 13c 16884.178328712.2126 14d 14c40m*25m 16860.8489 16841.8087 14a 28728.413528681.7483 16867.7303 16886.7704 14b 28697.949328739.6304 15c 16837.5194 28755.83

29、14 16818.4793 15a 16844.400828709.1661 15b 16863.441 28725.3671 15d 40m*25m28763.8336 28782.2618 16a 16d 16821.0714 28736.584 16b 16840.1116 40m*25m28752.785 16c 16794.0428 16810.936728786.3896 40m*25m 17c 16782.7188 17d 16767.0428 28761.1306 28805.8642 17a 16796.9913 17b 16813.8852 28779.558828808.

30、963 16754.6753 40m*25m28783.8814 28828.4377 18a 16770.1587 18d 18b16785.8347 28803.356 18c 16738.999228830.7901 28850.7569 19a 16742.1152 16710.882 28806.4549 19b 16757.791228825.9295 40m*25m 19c 16725.9261 19d28852.4537 20d 16682.1298 40m*25m16697.174 20b 20a28872.4205 16714.076628828.383 16729.120

31、8 28848.349820c28874.1174 16653.3776 21b 28894.0841 21a 16685.3245 28850.046716668.4218 16700.3687 28870.013421c 21d 40m*25m28895.781 22b 16671.6165 28891.677122c 16639.6696 22d 28871.7103 22a28915.7478 16656.5723 16624.6255 40m*25m28917.4446 16595.8733 16610.9175 28913.340723b 23a 28937.411416627.8

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