桥面铺装实习报告

1、桥面铺装实习报告桥而铺装实习报告桥而铺装施工总结报告一、施工工艺1）、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行闭合复测，以保证桥 面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出高程 控制点。2）、梁板顶部凿毛处理桥而铺装施工前，为保证桥面铺装与梁板能够更好地结合，保证 桥而系质量，梁板顶部必须进行凿毛处理，凿毛标准是梁板顶部外 露出石子。3）预埋钢筋调整将梁板预埋钢筋调整规范，对梁板顶部进行全面测量，以确保铺 装层的设计厚度，凿除浮確、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用 高压水冲洗干净，检查合格后，方可进行桥而钢筋和钢筋网绑扎作 业。4）、钢筋和钢筋网绑扎按照设计图纸要求

2、进行钢筋和钢筋网绑扎作业，根据放样控制点 确定桥而连续钢筋的位路，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固 性和保护层厚度。5）、桥而标咼带的控制采用角钢作为标高带，半幅布路三条，分别位于内、外侧护栏内 边线5cm处和半幅中心线处，角钢不得直接焊在钢筋网上，应用膨 胀螺丝固定在梁板顶部，lm 个点，以确保不受施工干扰。角钢毎 隔2m设一侧点，精度为2mm。标高带的质量直接影响到桥而的标 高和平整度的控制，须对其予以高度重视，不得马虎。6）、铺装混凝土的浇注混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，吊车配料斗 进行浇注。在摊铺前必须保证桥而的干净、钢筋网的安装位路的正 确性，洒水充分湿润，积聚多余

3、的水要清除，浇筑前在梁板上洒上 纯水泥浆。摊铺过程如下：A.卸料后不宜用振动梁推浆，要用铁铲人工粗平，较低处人工 补料，不宜用振动棒赶浆。C. 用加工的振动梁进行初平，振动梁行走在桥而标高带上。D. 振动梁振捣后，用提浆馄进行滚压，滚平提浆数遍，直至大 致平坦。E.将6M铝合金方尺装上推柄作为横向刮尺，横桥向精确 整平表而，每一次刮平范围均要与上次重叠1/2o局部低凹处人工 补浆用带长柄的刮刀抹平。F. 铺装碗终凝前用抹光机对铺装碗面进行进一步的抹光压实， 以防碗表面发生裂缝现象。G. 抹光表面后，用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深 度控制在以确保桥面宏观平整，微观粗糙，有利抗滑。7）、

4、桥面铺装的养护由于桥而铺装层比较薄，用土工布覆盖，再在上面洒水，保持混 凝土表而始终处于湿润状态。土工布覆盖不少于7d,洒水养生不少 于 10do二、质量检测三、注意事项1）、铺装顶部部分拉毛深度不够，今后应当加强注意，拉毛时 加深，同时注意覆盖、洒水养生，以防铺装顶部产生裂纹；2）、对于铺装顶部的抹光和拉毛应把握火候，应控制在混凝土 初凝与终凝之间。过早检而较软，易留脚窝，过晚磴面己凝固，不 能控制拉毛深度；3）、角铁标高带处钢筋及钢筋网应严格控制保护层的厚度；4）、角铁标高带应严格控制位路，内外角铁标高带分别位于内、 外侧护栏内边线5-10cm处，拆除后根据内外侧护栏边线凿除部分栓, 以利于后期护栏模板的支立；5）、振动梁和提浆辘的长度应比标高带的宽度长50-60cm；6）、浇筑混凝土时，技术、质检及试验人员专门值班，确保混 凝土按照配合比施工，保证混凝土的坍落度和水灰比，避免裂缝的 产生。7）、应注意文明施工，首先现场应设立施工标志牌外，钢筋剩 料及绑丝等不要乱扔乱放，浇筑混凝土时应尽量将栓少洒在模板外, 施工完毕清理现场。施工完成后，质检人员对桥面铺装进行了认真的检测，并做了认 真总结。桥而铺装长度，宽度及角度均符合图纸要求，端头及两侧 无漏浆。根据该