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文档简介

1、十堰市隆泰源工贸有限公司2016年内训师培训资料3目 录各缺陷形成原因及解决对策21产品常见缺陷注塑机成型过程简介成型过程简介原材料经过料斗进入注塑机经过设备座台内部螺杆推动向前推送在控制面板设定工艺参数，把材料挤压到模具型腔内到达加热区，达到熔融状态胶料在型腔内冷却成型13254413254566缺料缺陷成因：1： 溶胶量不够 2：注射及保压压力、速度不够 3：炮筒或模具温度较低 4：设备漏料缺陷件缺陷描述：产品正常部位未填充满7缺料合格件解决措施：1：检查溶胶量 2：检查设备注射状态，适当增加注射压力、速度及时间3：检查炮筒及模具温度是否达到设定值4：检查模具型腔内是否有油、水，设备是否漏

2、料，如有需要及时处理8发花缺陷成因：1：材料无干燥或有杂料 2：设备温度过高 ，材料碳化 3：溶胶速度过快 4：射出速度过快5：后抽胶过多或过快。缺陷描述：产品表面不规则线条状细纹缺陷件9发花解决措施：1：更换或按要求干燥材料 2：合理设定设备温度 3：放慢溶胶速度4：放慢射出速度5：减少后抽胶量或减慢其速度。合格件10收缩缺陷成因：1：生产周期过短 2 : 溶胶量不足 3：无保压或保压时间过短 4：模具无冷却。缺陷描述：产品表面凹凸不平（非产品设计11缺料解决措施：1：增加产品成型周期 2：增加溶胶量 3：设置保压或延长保压过程。 4：检查冷却循环是否正常。5：优化工艺，采用多级注射12顶白

3、缺陷成因：1：产品太饱满，重量超重 2：模具太凉，冷模生产 3：顶针速度过快，脱模不畅 4：脱模过早。缺陷描述：产品局部出现发白凸起现象，一般出现杂产品顶出侧13顶白解决对策：1：减小保压压力，时间。减少进胶量 2：设定恒定模温 3：减慢顶出速度，喷脱模剂 4：设定合适的脱模时机14飞边缺陷成因：1：锁模力不够 2：注射及保压压力、速度过大3：射出时间过长4：溶胶过多5：炮筒或模具温度较高 缺陷描述：胶料溢出，超出产品正常部位。（通常出现在顶针处、模具结合处，产品边缘、排气处）15飞边解决措施：1：增加锁模力 2：减小注射及保压压力、速度 3：减少注射时间 4：降低炮筒或模具温度16变形缺陷成因：1： 溶胶量不够 2：注射及保压压力、速度、时间不够 3：模具温度太高 4：成型周期过短5：包装方式不正确缺陷描述：产品表面、轮廓发生弯曲扭曲现象。缺陷描述：产品表面、轮廓发生弯曲扭曲现象。17变形缺陷成因：1：增加溶胶量

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