先张法预制板梁交底

1、技术交底记录编号：工程名称常熟市三环路快速化改造工程BT-S6标施工单位上海公路桥梁（集团）有限公司交底工序先张法预应力空心板梁交底日期交底单位项目经理部总工室交底人接收单位板梁施工队接收人交底提要：新建横塘河桥及九里河桥先张法预应力空心板梁施工交底内容：1、工程概况本工程共设两座地面桥梁，一座为新建横塘河桥，为13m+16m+13m三跨先张法预应力空心板梁，另一座为新建九里河桥，为320m三跨先张法预应力空心板梁。横塘河桥为正交，共有6幅桥面，其中一幅为了避让高架桥桥墩，为斜桥正做。九里河桥为斜交85，根据设计图纸所示，横塘河桥共计150片梁，九里河桥共计165片梁，合计315片。2、 施工

2、进度计划（1）九里河桥根据设计要求及施工方案，九里河桥板梁架设分为二个阶段，第一阶段在九里河桥完成新建桥梁下部结构后，需要先架设左右两幅桥面外侧板梁第3跨（33片）作为第14联箱梁材料吊装平台，第二阶段在高架桥箱梁施工完成后，架设箱梁投影线下方剩余66片板梁、第1跨及第2跨剩余箱梁投影线以外的66片板梁。计划在2014年8月25日开始第一阶段33片板梁，计划在2014年10月20日开始架设第二阶段132片板梁。（2）横塘河桥横塘河桥为6幅桥面，根据高架桥施工进度，也将分成2个部分进行架设。计划第一次板梁架设时间为2014年10月20日，为两幅13.25,m和两幅8m宽的桥面共计120片，计划第

3、二次板梁架设时间为2014年11月30日，为两幅5.5m宽的桥面共计30片。3、 施工方法3.1施工流程 材料进场、检验技术交底钢筋加工制作台座清理铺设钢绞线、张拉绑扎钢筋、预埋件设置支立模板隐蔽工程检查验收混凝土搅拌浇注底层混凝土振捣底层混凝土放置胶囊、胶囊充气浇注上层混凝土振捣上层混凝土、磨面、拉毛胶囊放气、抽胶囊养护拆模浇C25封头混凝土覆盖、浇水养护松张（混凝土龄期大于7天且混凝土同条件试块强度不小于设计强度的95%）切割钢绞线起吊出场、堆放、封锚标注工程名称、桥名及板梁号、生产日期成品保护检验合格出厂。 3.2相关准备工作1）钢绞线、钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等各种施工原材料

4、进场后做好复试工作，在检测合格后才能用于生产施工。其中普通钢筋采用三级钢，符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007），钢绞线采用符合现行国家标准（GB/T5224-2003),规格为S15.2,fpk1860 Mpa， Ep=1.95105 Mpa。2）各种机械设备配套齐全、性能稳定，检验合格，满足生产要求。3）对先张预应力生产所需的张拉台座，所需的定型模板进行检查、清理。4）张拉油泵、液压千斤顶及配套压力表已校定完毕。3.3台座及底模（1）台座所处位置地质条件良好，台座基础深3.8米，

5、能提供较好的支持力和摩擦力，采用墩式长线张拉台座。支承横梁由20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求。（2）目前共有台座10条，8条长度为109米，二条长度为147米，宽度为0.99米,上表面铺一层10mm钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,生产空心板之前,底模用机油浸泡涂擦,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将表面损坏。（3）台座两侧辅设道轨，直至拌和站，混凝土可以从拌和机内直接进入混凝土运输车，运输车将混凝土运至铺料斗，由龙门桁车吊起铺料斗将混凝土灌入模内。（4）空心板模板采用钢模板。支立时，用长、短花纹螺杆将模板支撑在底模侧面支承座

6、上。 将混凝土运至铺料斗，由龙门桁车吊起铺料斗将混凝土灌入模内。3.4钢绞线下料、铺设和安装（1）使用前检查钢绞线外表有无损伤、锈蚀及油污，清除不合格部份，检查合格后方可下料。（2）将底模清扫干净后，均匀的涂上一层脱模剂，然后在底模上铺土工布（无纺布），以保证钢绞线不被脱模剂污染。（3）钢铰线的下料长度根据台座长度，再考虑两端锚夹具和千斤顶等工作长度，采用砂轮锯切割。钢绞线下料后铺设在设计图纸所标示位置。误差控制在5，且不大于板梁最短边长的4%。（4）钢铰线的连接采用连接器、锚固采用横梁、工具锚、夹片配合。（5）在钢铰线铺装前，首先在底模上放出待制作板梁底面尺寸大样，然后按标示放置板底预埋钢板

7、。3.5预应力张拉（1）钢绞线铺装完毕，对各连点的连接器、工具锚、夹片配合情况进行详细检查，确认合格、安全后方可开始张拉。（2）张拉采用YC25型穿芯式双作用液压千斤顶。张拉时，液压千斤顶与经检验的压力表配套使用。首先根据设计要求的张拉控制应力值（1395Mpa/根），结合压力表的回归方程计算出各分级控制张拉力与压力表的对应读数。同时计算出钢绞线的理论伸长值。（3）张拉时以应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，即以张拉压力表读数和钢绞线实测伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。（4）张拉程序：1） 采用单根张拉，分3级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。2）设置

8、初应力（10%con），钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用YC25型穿芯式双作用液压千斤顶从台座一端进行张拉。先拉至控制应力的10%，开始量测伸长值L1。3）由初应力（即10%con）分级张拉至20%con、100%con。分别量测伸长值L2和L3。4）张拉过程中，现场填记各分级张拉应力值和相应实测钢绞线伸长值。（5）张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具、夹片移位、钢绞线位置偏差等情况进行严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，马上暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，才能继续张拉。（6）为保证施工安全，张拉锚固4小时后方可以进行后道工序施工。3.6钢筋加工制作及

9、预埋件设置（1）光圆钢筋先调直，螺纹钢筋要平直，无局部弯折；（2）按工料单下料，按翻样图纸制作，钢筋加工采用机械制作。（3）电焊工持有效证件上岗。除了对电焊接头进行外观质量检查外，还需对同一焊工完成的同牌号、同直径在一周之内不超过300个接头作为一批，进行拉伸、弯曲检验，检验合格，方允许用于板梁施工。（4）在铺设好钢绞线的底模上按标示的待制作板梁底面尺寸大样，调整预埋钢板位置，标示螺旋钢筋、失效套管、箍筋、下部纵、横向钢筋、胶囊定位钢筋、侧面钢筋、预埋件等位置，同时图纸要求需注意预埋好护栏相关设施钢筋。（5）以板跨中心线对称布置按设计要求长度失效套管，失效套管两端分别用扎丝与钢绞线绑扎密封，防

10、水泥浆流入，确保钢绞线与混凝土间不产生握裹作用。（6）依次定位、绑扎螺旋钢筋、箍筋、下部纵、横向钢筋、胶囊定位钢筋、侧面钢筋、上部钢筋、预埋件等，从而形成骨架。（7）由检验人员对已形成钢筋骨架进行检查验收，检查钢筋和预埋件规格、尺寸、位置、间距、骨架的长、宽、高等，特别注意纵向钢筋接头在接头长度区段内，同一钢筋不得有二个接头。配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。3.7支立模板（1）将定型钢模表面刷除浮锈、灰尘、油污、混凝土残渣等，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍脱模剂。（2）将侧模按照底模上放出的板梁大样安放好位置，用短花纹螺杆顶紧下部，使之与底模侧

11、面的橡塑条压紧，并调整好梁板高度。用长花纹螺杆支撑上口，调整侧模垂直度，用吊锤检验。（3）侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用8mm钢板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；（4）由检验人员对已立模板进行检查验收，检查长、宽、高尺寸，支撑钢度，接缝密封情况等。3.8砼浇筑及胶囊内模的安设（1）先浇筑空心板底层混凝土，根据底层混凝土厚度计算铺底混凝土量，用小桁车吊布料斗布料、人工控制布料斗的布料速度，尽可能的均匀布料。对不均匀部分，采用人工调整。（2）用插入式振动棒进行振捣，振捣时避免振动棒与

12、钢绞线的接触。（3）底层混凝土浇筑完毕，将未充满气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。（4）胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，然后要对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。（5）根据气温、养护条件、混凝土的终凝时间确定胶囊的抽拔时间，过早会引起板梁顶部混凝土的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。（6）砼浇筑完成后，板梁顶部砼表面适时进行拉毛处理。3.9拆除模板

13、、封头和养护（1）混凝土强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。（2）模板拆除后，浇筑C25封头混凝土。（3）养护采用覆盖加浇水，由专人负责。保持构件表面的湿度，防止板梁表面因失水而产生微裂缝，加速水泥的水化，促进混凝土强度的提高。3.10松张及板梁标识（1）当混凝土强度达到设计规定的7天龄期，且达到设计强度的95%以上，进行松张。混凝土强度的判断由与梁体同批混凝土制作，同等条件养护的试件为准。（2）松张采用千斤顶一端单根松张。松张采用由两侧向中间，左右对称、分次进行。每一轮回放松应力值为设计应力值的20%，

14、严禁减少次数。（3）松张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和设计理论数值相吻合。（4）钢绞线放松后，用氧炔焰从相邻板端的中间切断钢绞线，吊运存放前再用手砂轮从板梁端部切剩余钢绞线。（5）板梁出场后，封锚。（6）为了避免板梁加工时出现错误，在板梁端部进行标注，主要包括桥名、梁号、生产日期。3.11板梁起吊存放和成品保护（1）板梁在底模上用门式桁车吊起存放在成品堆场区的枕木支座上，枕木位置尽量与梁板的理论支承线相符。（2）板梁吊运有专人负责，相邻板梁之间保持10CM间距，各种板梁存放高度不超过三层，成品堆场和生产区分开。4、成品板梁验收标准梁（板）预制实测项目项次检查项目规范值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内28d无侧限抗压强度 1组/片梁2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）20尺