三期主厂房框架结构施工方案

1、 6#机主厂房框架结构工程施工方案编号：-TD-JZ-3-01-01-03-A0 一、工程概况介绍：6#机主厂房采用现浇钢筋砼结构，主厂房横向为框架结构，由汽机间A列、汽机间网架、除氧煤仓间BCD列框架组成。纵向结构A列为现浇钢筋砼排架结构，BCD列为现浇钢筋砼框剪结构。运转层平台、中间层平台采用H型钢柱+钢梁+现浇钢筋砼板组合结构。6#机主厂房横向A-D列宽54.1米，其中汽机间轴线跨度30.6米，汽机房主要分三层布置，分别为0m层，6.80m层，13.7m层。除氧间跨度10.5米，共四层，其标高分别为6.88m、13.67m、25.915m、39.1m.煤仓间跨度13米，共五层，标高为17

2、.47m，30.00m，42.515m，48.505m,53.7m.整个框架最大柱断面为2200*800，最大梁断面为600*3000。整个6#机主厂房框架大约有砼6000m3,钢筋900t,钢结构400t.二、施工应具备的条件：施工通道、垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。三、施工主要机具及材料：序号机 具 名 称数量备注1塔式起重机H/36B1台2 塔式起重机200吨*米1台3HZNT25搅拌机1台4HZNT60搅拌机1台5拖式泵1台6泵车

3、1台7砼罐车4台8钢筋调直机1台9钢筋切断机2台10钢筋对焊机2台11钢筋弯钩机2台12振捣器30台13装载机2台14卷扬机2台15倒链10台16电锯6台17电刨3台18电焊机6台19外加剂RJ-3130T20水泥普硅42.5R2000T21中砂7000m322石子9000m323钢筋900T24型钢480T四、施工方法、步骤及要求:4.1.施工步骤： 4.1.1施工顺序 根据主厂房的施工特点，考虑到6#土建安装的交叉施工，我们决定以6#B、C、D列框架为施工主线，A列排架与主线同步穿插施工，把施工区域划分为汽机间、除氧间、煤仓间划分为三大块。由低到高划分如下施工段：BC列间6.88m层柱梁板

4、施工BC列间13.67m层柱梁板施工CD列间17.47m层柱梁板施工BC列19.915m层柱梁板施工BC列25.915m柱梁板施工CD列30.00m层柱梁板施工BC列39.1m柱梁板施工CD列42.515m柱梁板施工CD列48.505m施工CD列53.7m梁柱板施工。A列排架施工由下向上依次进行。A列先施工排架，然后施工6.37m和13.7m平台。4.1.2施工流程：搭脚手架放线框架柱钢筋绑扎框架柱模板支设框架柱砼浇筑主梁模板钢次梁安装主梁钢筋板模板板钢筋绑扎梁板砼浇筑，依次往复。4.2施工方法：4.2.1脚手架与起重工程4.2.1.1搭设脚手架所用的新架管、扣件必须由出厂合格证及钢管材质检验

5、报告，合格者才可使用。4.2.1.2使用旧管和旧扣件时，如果管表面不平直光滑，有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。4.2.1.3脚手板不得有干裂、腐朽，其宽度应大于20cm，厚度应不小于5cm，每块脚手板重量不宜大于30kg。4.2.1.4脚手架必须按技术交底和设计图纸进行搭设，而且必须经过验收才能使用。脚手架搭设见附图。4.2.1.5无论承重架还是操作架，必须有垫板、扫地杆、护拦、安全网、斜拉杆、剪力撑。4.2.1.6框架柱施工采用双排固定、主次梁施工除按设计要求搭设承重架外，还应在两侧搭设行人操作架，操作平台挂安全网。4.2.1.7砼主次梁，钢次梁下的立杆用对接卡

6、，梁底下两层水平杆用双卡扣卡紧。4.2.1.8零米层承重脚手架垫板必须夯实，并设排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。4.2.1.9各层平台、脚手架、扣件、模板、钢筋用H/36B和200吨米起重就位。搭高处脚手架时，在适当位置搭设临时平台堆放架管和扣件用。4.2.10 主厂房框架垂直运输采用H/36B和200吨*米塔式起重机,H/36B回转半径50米,200吨*米回转半径为40米.4.2.11由于5#机和6#机存在交叉施工,为了防止塔臂相碰,两家都只能在指定的区域作业.4.2.1.12/36B和200吨*米由起重工指挥，起重工必须持证上岗。起重作业必须符合安全规定和上级各种制度，严禁违章作业。4.2

7、.2施工测量4.2.2.1公司测量组布置控制桩并用全站仪打出轴线位置. 4.2.2.2柱、剪力墙垂直度用经纬仪确定,标高必须进行闭合,柱、剪力墙拆完模板后应弹出轴线和中心线。4.2.2.3每层平台施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预留孔洞、埋件中心线。4.2.2.4搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台的位置控制线。4.2.3钢筋工程工艺流程：柱钢筋：柱主筋画箍筋间距线柱箍筋 剪力墙钢筋：竖向钢筋画水平筋间距水平钢筋拉筋 梁钢筋：画出箍筋间距放梁箍筋穿梁下部纵筋穿梁上部纵筋穿梁侧面构造钢筋按箍筋间距绑扎并绑扎拉筋 板钢筋：清理模板模板上划线绑板下部钢筋绑负弯矩钢筋 楼梯钢筋绑扎：

8、划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.2.3.1首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。4.2.3.2基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。4.2.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2.3.4根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符

9、合要求时，应先进行处理。绑扎前先调整下层甩上来的钢筋，并将铁锈、水泥砂浆清除干净。4.2.3.5钢筋的接头主要是用直螺纹套筒连接,符合设计和施工规范的要求。 4.2.3.6由于主厂房框架煤斗等大梁内钢筋较多，且分布层次较多，必要时设计钢筋马凳以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷，钢筋支撑钢架随梁高变化。4.2.3.7由于框架柱截面较大，柱箍筋事先制作有难度，因此有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。4.2.3.8框架主梁、次梁、板交叉、相交处钢筋应现场适当调整。4.2.3.9为了保证钢筋保护层，底板钢筋保护层用直径36的钢筋头支撑，侧面保护层用钢筋头顶住模板以保证钢筋的保护层厚度。4.2.3.10由

10、于C列有砌块填充墙,在进行框架施工的时候要注意预留墙体插筋，每隔5米设一构造柱，沿墙高通长每隔4米设一圈梁，也要注意预留构造柱和圈梁的插筋。考虑到砼的外观质量及施工方便，我们采用预留埋件的方法留设插筋，在框架柱和框架梁上留设埋件，然后再根据建筑图上的位置，在埋件上焊上预留的插筋。4.2.3.10钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.2.4模板工程工艺流程：柱模板：弹柱位置线水泥砂浆找平安装柱模板加对拉螺栓和勾头螺栓加斜撑 梁模板：弹线调整支撑脚手架标高铺梁底模绑梁钢筋支侧模 板模板：搭支撑架铺模板校正4.2.4.1在

11、安装模板前，必须进行钢筋验收，水电预埋、铁件预埋、放置保护层垫块。柱、梁和其他构件模板采用组合钢模板，局部采用木模。钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。4.2.4.2柱、梁和其他构件，模板安装必须画配板图，经主管部门批准后，施工人员严格按配板图进行模板拼装，构件配板图另详。4.2.4.3模板加固采用14对拉螺栓和架管支撑共同完成，为了保证模板的平直度，采用钩头螺栓和三形扣件固定模板。 4.2.4.4钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，然后用铁腻子刮平，以防止模板拼缝间漏浆以及拆模后拼缝位置表面光滑平整。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用，模板支设完毕后表

12、面刷隔离剂。钢模板预拼完毕必须经过质检和技术人员验收，合格后方可投入使用。4.2.4.5剪力墙、柱模板支设前，应先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后方可安装模板。4.2.4.6剪力墙、框架柱模板封闭后，应预留门字板，清扫残渣。4.2.4.7平台每浇完一层，应预埋上层柱模板加固用钢筋，钢筋直径大于20mm，插入深度不小于100mm。4.2.4.8模板支拼完后，在垂直和水平两个方向用两层48双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓和钩头螺栓，主次梁还应用架管与脚手架支撑，固定其位置。4.2.4.9钢次梁与主梁交叉处的异形板用木模支设，为了节约木材，异形板的制作考虑

13、重复利用。4.2.4.10钢次梁方向上口与板交界处的斜八字用30cm厚的木板制作木模。上边与板模板，下口与钢此梁之间应按实际作成 合边，保证砼不漏浆和接缝平直。4.2.4.11柱角阳角模用L50*4角钢制作，以保证角模的刚度。4.2.4.12为了节省资金，加快周转，应尽量考虑模板的循环使用，柱模板整块拆除，用吊车或吊链吊到上层使用，梁模板分块拆除。4.2.4.13模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。模板架具由材料科统一管理，现场重复使用的模板必须返回材料科清理、修理、保养。4.2.5砼工程工艺流程：砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑、振捣养护4.2.5

14、.1主厂房所用砼主要有C40、C20两种，其中C40较多，是砼施工的重点。砼配合比由试验室配制，并根据砂、石含水率适当的修正砂、石的用量，上料以泵送为主。选用的水泥必须先复试，合格后才能使用，砼中所用的砂、石必须经过试验检测，合格后才能使用。4.2.5.2混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。4.2.5.3浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。为了防止混凝土烂根、漏浆，在柱及剪力墙根部用砂浆抹八字角。4.2.5.4浇筑砼时，应该严格控制砼的浇筑速度，每层浇筑厚度

15、不得超过50cm,混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距为500mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。操作人员必须严格按规程施工，不得漏振和过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面出现。当混凝土表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。4.2.5.5砼生产和浇筑过程中，除按规定数量留设标养试块和生产水平试块外，现场留设同条件养护试块。4.2.5.6施工缝的留设与处理：施工缝留设在梁底或牛腿下，在施工缝四周留设3cm厚小木条，待砼继续向上浇筑时，凿掉小木条和3cm厚砼，浇筑砼前用

16、2cm厚的砂浆打底。4.2.6预埋件（管）固定4.2.6.1梁底面、侧面、柱侧面、柱角、板底面的预埋件的固定方法：在钢模板和预埋件上打孔。用螺栓将预埋件固定在钢模上。为了使预埋件的位置准确、平整，应严格按图纸尺寸施工。预先钻孔，预埋件和钢模板上的孔距必须一致。螺栓数量根据铁件的大小而定。螺母埋在砼中，螺栓可拧出重复利用。详见附图。4.2.6.2梁顶面埋件固定方法：将埋件用螺栓固定在木板上，然后将木板固定在梁上。4.2.6.3板顶面埋件固定方法：先用4.2.5.1方法固定一个定位埋件，然后将埋件焊在定位埋件上。4.2.6.4板上孔洞留设方法：无论是院孔还是方孔，首先用薄木板作成模具，然后将孔模具

17、固定在事先已确定好的定位木板上。4.2.6.5梁中、柱中孔洞留设方法：先用薄木板做成模具，然后用井字架固定孔模具。井字架同模板连接牢固。4.2.6.6穿墙管留设：如果管道穿墙板时，可预埋一个直径大一些的套管，拆模后再安装管道，然后进行补缝处理，对于大直径的管道来说，直接预留孔洞，安装完成后进行补缝处理。4.2.6.7预留钢筋留设：对于小直径钢筋来说，直接将钢筋弯成90度，外露筋与钢模点焊。拆模后将钢筋伸平即可。对于大直径钢筋，应用木模代替钢模，钢筋直接穿木模而过。4.2.6.8砼拆模后，所有外露铁件刷油漆，外露孔洞进行安全防护。4.2.7钢次梁施工4.2.7.1钢次梁端头穿筋预先打眼，汽车吊翻

18、身。4.2.7.2标准H形钢次梁直接采购市场现货，大型焊接H型钢外委加工。4.2.7.3次梁支撑承重利用脚手架和可调支座，就位利用H/36B和200吨米。4.2.7.4次梁与次梁接头现场焊接。4.2.8 5#、6#机组协调措施4.2.8.1 5#、6#机同时开工。两台机组从10、11轴同时反向施工，互不影响，这样即可缩短两台机组投产的间隔时间，又保证结构工程的整体质量。4.2.8.2框架10-11轴之间梁和柱应与5#机同步施工，减少因高低跨施工面引起安全隐患。4.2.8.3为了保证整体性，施工测量应反复利用5#机轴线、标高来校核6#机。4.2.8.4为了保证两家砼外观颜色一致，决定都采用大同普

19、硅水泥。4.2.9交叉作业措施4.2.9.1为了发电机静子安装，汽机间10-11轴的维护平台钢结构暂缓施工，待静子就位后进行补齐。4.2.9.2电气、热工和土建专业应相互配合，确保电气、热工仪表预埋管的敷设与土建各层平台砼浇筑同步进行，并避免结构完工后剔凿。4.2.9.3因设备安装所需要的地锚、吊钩等最好随结构施工同步进行。4.2.9.4如果除氧器到货可以等安装单位将除氧器就位后再进行上层结构施工。同时还要进行除氧层的加固。4.2.9.5煤仓间30m层结构完工后，要暂缓施工。待钢煤斗安装就位后才能进行下道工序。五、施工应达到的质量标准和工艺要求5.1工程质量目标：创国家火电优质工程、火电精品工

20、程。分项工程优良率98%单位工程优良率100%5.2工艺要求： 混凝土外观：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。 钢筋: 加工前，先放样，经技术员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。 模板:框架施工以钢模为主,个别位置辅以木模,模板定位加固使用钢架管,对拉螺栓,勾头螺栓. 保证支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。六、安全文明施工措施：6.1安全施工措施 安全生产目标：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械事故，实现安全生产事故

21、零目标。 安全生产管理制度：合理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一，以人为本”的思想，把安全落实到个人。 在框架上部结构的施工中,主要危险点为高空坠落、物体打击、机械事故。 高空作业规程：1. 在现场周围四周布置密目网，非施工和技术人员未竟允许不得入内。2. 施工人员一律从防护道内通行，严禁在通道外逗留。3. 在操作架外侧及过道两侧设安全网。4. 参加框架施工作业人员，均应体检、安全考试合格，施工前必须经过安全技术交底。5. 施工作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；酒后不准登高作业。6. 须码放在平台上的器件，必须码放牢固，并应保持道路通畅。7. 不得冒险作业，不得

22、追逐打闹，施工间歇不得在安全网内休息或全身依靠栏杆上休息，不得聚堆说笑。8. 夜间施工必须有充足的照明，照明采用安全电压。施工塔吊安全操作规程1.司机必须经过训练，掌握操作技术，了解本机性能构造及维修要求。非安装、维修人员未经许可不得上机。2.按保养要求，作好定期润滑、检查和调试工作。3.严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。4.在夜间工作时，除本机自照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。风力超过5级时停止作业。5.司机应与地面指挥人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。6.起吊重物时，必须垂直提升，严禁倾斜拖拉。7.严禁超载起吊和吊埋在地下的重物，不得用安全保护装置来达到停车的目的。6.2文明施工