数控折弯操作规范

1、 东莞市湘华五金科技有限公司编号： XH-WI-P-12版次：A0生效日期：2011-4-18主题数控折弯操作规范第 6页 共6页1.0 适用范围 本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。2.0 操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。 动作状况：全轴原点复归。 CRT表示

2、：显示“请启动油压马达”。2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。 动作状况：机械本体的油压马达启动。2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。 动作状况：行程选择前LED闪灯；行程选择后LED亮灯。 CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。 动作状况：转轮LED闪灯。2.2 双V槽下模安装 安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。 注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。 2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。 3）双V槽下模专用

3、下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。2.2.2 固定下模座的螺栓放松。2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。此时大略调整使用的V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。 CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。2.4.2 操作内容：转轮向右转动。 动作状况

4、：加压到规定的压力值为止。 CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。 动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。 CRT表示：显示“请下降下部台面”。2.4.4 操作内容：使下部台面下降。 CRT表示：显示“原点设定完成”。2.5 输入加工资料2.5.1 操作内容：按“记忆”模式键。 CRT表示：“记忆”模式“资料一览画”。2.5.2 操作内容：使用“游标移动键”选择工件名称。 CRT表示：显示“请选择输入方法”。2.5.3 操作内容：按“角度输入”软键。 CRT表示：工件资讯画面。2.5.4 操作内容：以“数字键”输入用“游

5、标移动键”选择。依次输入板厚等内容2.5.5 操作内容：按“输入完成”软键。2.5.6 操作内容：按“多工程输入软键”。CRT表示：“记忆”模式“多工程输入画面”。2.5.7 操作内容：使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。2.5.8 操作内容：按“输入键”。 动作状况：游标移动。2.5.9 操作内容：以上例2.5.72.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容2.5.10操作内容：按“输入完成”软键。 动作状况：资料的确认。2.5.11 操作内容：按“M”设定软键。 动作状况：确认M设定资料。 CRT表示：“记忆”模式M设定画面。2.5.12 按“M设定”资料内容依次输入以下内容：2.5.1

6、2.1 （全工程角度补正） =（设定角度）-（实际角度）2.5.12.2 （全工程尺寸补正） =（设定尺寸）-（实际尺寸）2.5.12.3 CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后规挡板动作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后规挡板上翘技能） 0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L（后拉动作量）2.5.12.8 L2 使用于倾斜折曲时。以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。2.6 加工资料修正2.6.1 操作内容：按“记忆”模式键 CRT表示：“记忆”模式“资料一览画面”2.6.2 操作内容：以游标键来选择修正工

7、件 CRT表示：显示“请选择资料”2.6.3 操作内容：按“资料修正”软键 CRT表示：显示工件资讯画面2.6.4 操作内容：使用游标键把游标对正修正项目2.6.5 操作内容：使用数字键输入资料2.6.6 操作内容：按“输入键” 动作状况：游标移动2.6.7 操作内容：所有资料修正后，按输入完成软键。2.7 操作内容：按“运转”模式键。2.8 操作内容：使用游标键选择工件名称。2.9 操作内容：按“工件选择”软键。 CRT表示：工件资讯画面。2.10 操作内容：使用“游标键”选择工程。2.11 操作内容：按自动运转“启动”按钮。 动作状况：全轴开始定位动作。 CRT表示：全轴的现在值的表示。2

8、.12 操作内容：加工 动作状况：全轴停止定位动作。2.13 操作内容：按自动运转“停止”钮，结束工件加工。3.0 工艺要求3.1材质：符合工艺及图纸要求。 有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损 。3.2 外观要求3.2.1 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。3.2.2 折弯件允许缺陷3.2.2.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。3.2.2.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。3.2.3 折弯件不允许缺陷3.2.3.1 拼模压印，电镀件、拉丝氧

9、化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见的）。3.2.3.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。3.2.3.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。3.3 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。3.4 折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。3.5 折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm范围内折曲，以免断裂而使整模报废。3.6

10、 尺寸要求：3.6.1 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。3.6.2除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为0.5，多道折弯工件折弯角度公差为0.3。3.6.3工件两端与中间折弯角度不一致范围 长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5,1.53米小于1。3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求对角线尺寸500500100010001600160020002000以上错位偏差0.50.81.21.52.04.0安全使用注意事项4.1 操作人员必须经过培训持证上岗。4.2 操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。4.3开机前应

11、首先检查设备供气气压（5Kg/cm）,空气管线是否漏气，脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏；刀口及后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度范围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。4.4 折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双脚踩脚踏杆。 4.5 进行两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进行操作。4.6 折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。4.7 依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。4.8 模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。4.9 进行弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。4.10 进行弯曲作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。4.11模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数内使用。但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否则，模具会崩裂飞散喷出。4.12 设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。4.13 下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。5.0日常维护与保养5.1 日保养5.1.1 排出空气滤清器中的积水，清理工作现场，保持设备清洁。5.