某人行地下通道施工方案

1、一、编制依据 2二、工程概况2三、施工进度计划 3四、施工方案综述 3五、主要工程项目施工工艺技术 65.1基槽开挖65.1.1开挖施工准备 65.1.2基槽开挖工艺流程 65.1.3施工方法65.2垫层施工95.3钢筋混凝土工程 105.3.1钢筋工程105.3.2模板工程125.3.3脚手架工程145.3.3混凝土工程185.4防水工程215.4.1防水涂料（2道沥青）施工 225.4.2防水板施工225.4.3止水钢片和橡胶止水带的安装 235.5吊顶工程245.6M7.5浆砌片石265.7花岗岩地面工程 275.8墙面灰白色瓷砖施工 285.8.1工艺流程285.8.2施工方法285.

2、9排水管道30六、工程质量保证措施 316.1工程质量目标 316.2质量管理体系 316.4质量保证措施 326.4.1技术质量措施 326.4.2质量管理程序 33七、冬期施工措施 347.1混凝土入模前保温 347.2混凝土日常养护保温措施 347.3砌体工程保温措施 35七、施工安全保证措施 357.1安全保障体系 357.2安全保证措施 35八、环保及文明施工措施 39附表1、劳动力需用量计划 40附表2、主要材料需用量计划 41附表3、机械设备配置计划 42人行地下通道工程（KX+xX施工方案一、编制依据1、XX工程施工第一合同段施工合同及招标、投标文件；2、xx人行地下通道工程（

3、Kx+xx）施工图设计；3、地下工程防水技术规范（GB50108-20084、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-20085、 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-20086、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）7、本工地具体情况二、工程概况本通道工程线路里程 Kx+xx，平面设计呈“ Y”型，主通道截面BX H=5.0m x 3.5m,总长90.01m 梯道及坡道宽 3m,总长294.37m。主通道及靠近主通道的梯道为箱型结构，顶、底板、侧墙厚度均为40cm,采用C35混凝土现浇。梯道坡为度1:2,坡道坡度为1:10。主通道及梯坡道外施 作一圈防水卷材。装饰装修：

4、主通道地面采用2cm厚花岗岩防滑地砖，通道顶采用白色铝合金 扣板吊顶，梯道及通道墙面贴白色墙砖。主要工程数量见下表。表1、主要工程数量表名称规格单位数量备注挖方（土石方）m39763回填碎石m33686.44浆砌片石M7.5m38658.8混凝土C15m3378.63混凝土C20m3327.13混凝土C35m32860.04钢筋HPB300Kg261338.5钢筋HRB400Kg333769.6防水卷材EVAm26548.52防水板m28246.49防水涂料m26548.52不锈钢管Kg3747.6装修瓷砖铺装m21329.09钢化玻璃栏杆m309.2三、施工进度计划本工程采用分段施工，流水作

5、业，各分项工程依次排开。计划工期76天。详见进度计划横道图（图1）。四、施工方案综述由于通道较长，为了充分利用资源，减少基坑暴露，通道拟分段施工，分段 长度以1530m为宜，施工顺序由深到浅，即先施工交叉点及相邻段，再向四周 逐渐展开。基槽开挖采用人工辅助履带式挖掘机开挖，靠近基底 30cm以内人工开挖。 钢筋制作采用在加工场加工，运至工作面绑扎的方法。混凝土一般采用商品混凝土，零星混凝土和砂浆现场拌和，边拌边用，所拌 砂浆/混凝土必须在4小时内用完。由于处理冬期施工，混凝土中宜加入适量防冻剂，并在现场准备防冻草席或 土工布，混凝土终凝完成立即包覆，防止混凝土冻坏。包覆厚度草席至少2层,土工布

6、3层。施工工艺流程图详见图 2xxKx+x人行地下通道图1、 施工进度计划横道图项目单位数量工期2014年1月2014年2月2014年3月天1418222630371115192327371115192327m3976340土石方开挖垫层m3378.6340底板m3770.6248墙身m31643.7048顶板m3379.8836通道内浆砌m31285.9216侧墙外浆砌m37372.8828铺注C20砼m3327.139安装及装修项20土石回填m324剩余工程项8有顶板部分无顶板部分图2、通道工程施工工艺流程图五、主要工程项目施工工艺技术5.1基槽开挖5.1.1开挖施工准备1）土方开挖前，将

7、施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）通道的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）熟悉图纸，做好技术交底。5.1.2基槽开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底5.1.3施工方法5.1.3.1 土方开挖土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，基底 30cm人工开挖。开挖至设计标高 后，立即请设计、地勘、监理、建设单位进行地基验槽，如不需进行地基处理， 尽快施作垫层，将基底封闭，减少暴露。坡度的确定：5.1.3.

8、1.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）时，当挖土深度不超过下列 数值规定时，可不放坡，不加支撑。（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）：1.0m。（2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m。1.5m。（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）：（4）坚硬性粘土： 2.0m5.131.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、 水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。边坡最陡坡 度应符合表2的规定。表2、开挖深度5m以内各类土的边坡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:

9、1.502中密的碎石类土 （充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土 （充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.11:0.251:0.337软土（经井点降水后）1:1.255.131.3如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在 10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表3确定:表3、高度在10m以内各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高:宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.152坚硬1:0.751:1.003硬塑1:1.0

10、01:1.254充填坚硬、硬塑性粘土1:0.501:1.005充填砂土1:1.001:1.505.131.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。5.131.5修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木 撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小 线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土 方。5.132石方开挖本通道设计开挖石方量781lm3石方开挖采用机械开挖或爆破开挖。为了保证基槽边坡平顺，整齐、稳定， 有效地控制，确保安全，并能使爆破效果满足防护和机械化开挖填筑作业的要求，

11、 拟采取多级台阶分层开挖。软石采用大功率推土机配合松土器松动，并集中成堆， 装载机装车，自卸汽车运输。次坚石、坚石采用松动爆破法施工，挖掘机装车， 自卸汽车运输，爆破后产生的大块石采用挖掘机配合液压破碎锤改小。（1）爆破设计 爆破器材爆破采用乳化炸药，要求防水性能好，使用安全，贮藏时注意避免日光照射。采用塑料导爆管一一非电毫秒雷管起爆， 为确保炸药能充分传爆，孔内辅以 抗水性的导爆索沿炮孔敷设于药卷上，确保传爆可靠。采用导火索加8号工业火雷管的火花起爆方式或电击枪起爆方式。 爆破参数设计采用潜孔钻钻眼，孔径一般为 110mm,孔深36m,根据开挖深度分一个 或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破

12、。主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与边坡 坡率相同。A. 主爆孔爆破参数设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计：底板抵抗线Wp=1.1m超钻深度 h=（0.1 0.33） Wp,取 h=0.2m炮孔间距 a= （1.01.5） Wp，取 a=1.4m炮孔排距b= （0.91.0） a,取b=1.2m单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则 前排炮孔单孔用药量为Q=qWpaH=0.45 X 1.1 X 1.4 X 3=2.08kgQ=2取后排炮孔单孔用药量为Q= （1.151.3） qWpbH=1.2 X 0.45 X 1.1 X 1.2 X 3=2.14k

13、g Q=2取为gB. 预裂孔爆破参数设计钻孔间距取a=0.4m孔深 H=3.2 X 1.12 （按 1:0.5边坡率计）=3.6m线装药密度q=155215g/m,取q=180g/m，则预裂孔的单孔装药量为Q=180 X 3.6=648g,取 Q=600g。C. 装药与堵塞为克服孔底部位岩石的夹制作用，增强孔底药包，根据底部岩质及抵抗线大 小，在底部加强段的线装药密度可为设计值的13倍。预裂孔的堵塞长度取为1 米（0.81.3m）。D. 起爆网路采用塑料导爆管一一非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，当多台阶开挖同时爆破，可采用串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破。5.2垫层施工本工程主通道底板设置2

14、0cm厚C15混凝土垫层，踏步底板下设15cm厚水泥砂浆垫层（基础为岩石时，可取消该垫层）O垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵入模，平板震推捣器结合插入式 震捣器震捣密实。垫层施工前，需重新检查基底高程和平面位置是否符合设计和规范规定。5.3钢筋混凝土工程531钢筋工程5.3.1.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土结构用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008和钢筋混凝土结构用钢第二部分： 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007之规定。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单， 钢筋进场后由试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做

15、力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。5.3.1.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色 标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存 放区，及时清退出厂。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。码放时下垫上盖，保证待 用钢筋清洁无污染。5.3.1.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误， 报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格

16、后，使用专用车辆运 至现场使用。5.3.1.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电 焊工方可进入施工现场进行焊接操作。钢筋连接采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d;单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。直径25mm以上拟采用闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求 下料，尽可能减少现场焊接数量。5.3.1.5钢筋绑扎安装（1）钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸， 在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、 定位和设计图及相关

17、规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）mm的软铁丝。ilJ48n平U8图4、主通道钩筋加工图钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑 扎完毕后，钢筋移位或变形，两层钢筋之间需用钩筋进行连接固定， 并按设计焊 接成骨架（N1、N2等）。同时根据设计的加工图布置钩筋进行固定。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸 要求施工。钢筋绑扎完成及时约请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混 凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随 意改变已验收的钢筋的形状。（2）垫块制作及使用根据设计图纸计算出

18、不同部位的垫块形状、 尺寸，由专人负责集中加工。每 个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同。垫块加工完毕后，经项目部质 控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块， 放置在基础或侧墙直墙段，每平方 米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块， 垫块呈 梅花状放置并与钢筋绑牢。532模板工程本工程模板拟采用钢模板，背楞采用双面脚手架管，对拉螺杆连接固定，背 楞间距不超过500mm。对拉螺杆中部设置止水翼环，以满足结构防水要求。5.3.2.1模板的使用原则为了使混凝土浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观， 有效地减

19、少错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确。5.322模板的主要控制点 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下 无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 止水带模板保证止水带位置准确。 侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。5.3.2.3模板施工顺序（1）总体顺序基础模板侧墙模板顶板模板。（2）各部位模板施工顺序基础模板：（基础钢筋绑扎）周圈模板。墙体模板：内侧模板（墙体钢筋）外侧模板卷边模

20、板。5.3.2.4侧墙模板力学性能检算模板拟采用25mm厚竹胶板。考虑施工中采用内部振捣，按三跨连续梁考虑，新浇筑的混凝土作用于模板 的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：200严F = 0.22Yc（F= y*H其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2 ）;Y混凝土的重力密度（kN/m3 ）,在本次计算中取25kN/m3 ;tO新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/ （T+15）计算；T 混凝土的温度C），在本次计算中取15C目外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0;化一一混凝土坍落度影响修正系数，110mm150mm时取1.15;V 混凝土的浇筑速度（m/h ），在本

21、次计算中取0.8 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中，计算最大墙高+顶板厚的方法，取5.0m；*计算过程200厂F = 0.22vc（*?2 Vv=0.22X 25X 200/（15+15） X 1.0X 1.15X =37.715kN/m2F= yH=25 X 5.0=125kN/m 2取模板最大侧压力为：37.715kN/m2有效压头高度：h=F/ Y=37.715/25=1.51m。考虑混凝土冲击对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/m 2，其强度设计荷载为：q仁（37.715X 1.2+4.00X 1.4）=50.858KN/m按刚度要求，采用

22、标准荷载，同时不考虑混凝土冲击荷载：q1=37.7151=37.715KN/m；按强度要求，计算内楞间距:=515mmh_模板厚度，25mm。根据刚度计算内楞间距：=497mm取二者中较小值，采用内楞间距 497mm5.325模板拼装及支撑由工程部绘制出模板拼装及支撑图，经项目技术负责人审核后照图施工。1）模板使用前的准备工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜 大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。2）模板支搭模板支搭时使用满堂架模板支撑体系。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。3）模板拆除严格

23、执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时， 方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块 来确定，并考虑气温变化影响。顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%寸拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。5.3.3脚手架工程5.3.3.1脚手架脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm,架宽1200mm,其立杆间距1000mm1200mm,横杆间距1200mm,脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽

24、度为200mm 脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于 1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺 脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须 设防滑木条。5.332支撑架设计支撑架同样采用扣件式满堂支撑架系统，其内侧立杆距结构墙皮450mm,立杆间距1200mm,横杆间距1200mm,立杆上部设可调顶托，下部设木方垫脚。5.3.3.3支撑架结构系统检算模板次楞ZT 20cm/立杆主楞T 横杆可调托撑图5、满堂架支撑系统布

25、置示意图依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(P106)1) 荷载依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/ m2钢筋混凝土自重2.5X 4=10KN/ m施工荷载(人员及设备机具)：1.5 KN/ m振捣荷载：2.0 KN/ m脚手架自重标准值：0.038KN/m2) 立杆稳定性计算长度：l0=k 山=1.155X 1.656X 1.2=2.295m其中：10计算长度，m；k立杆计算长度附加系数，由 JGJ130-2011 P2表 5.4.6得，k=1.155卩一一考虑整体稳定因素的单杆长度系数，由JGJ

26、130-2011P69表C-5得，卩=1.656;h步距，h=1.2m。不考虑风荷载。立杆段的轴向力设计值：N=1.2 2NGK+1.4 2NGQ=1.2 X (0.038+10)+1.4X (0.3+1.5+2.0)=17.37KN根据 JGJ130-2011 P1(5.2.6.1 公式)应有轴心受压构件的稳定系数，长细比入=l0/i=2295/1.59=1443，忻7320,入=5.073A立杆截面面积，A=506 mm2f钢材抗压强度设计值，根据 JGJ130-2011 P1表 5.1.6得，f=205N/ m2 则：立杆稳定性符合要求。3）板下横杆的计算：板下横杆按照简支梁进行强度和挠

27、度计算。按照横杆上面的荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形1均布荷载值计算荷载的计算值:q=1.2/4.8 艺 NGK+1.4/1.44 艺 NGQ=1.2/4.8 X 10+1.4/4.8 X(0.3+1.5+2.0)=3.608kN/m；图6、横杆计算简图2. 强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：最大弯矩 Mqmax =3.608X 120028 =0.649 kN.m ;最大应力计算值 (T = Mmax/W =0.649 kN m /5.26cm3=122.68N/mm2;小横杆的最大应力计算值c = 122.68N/mm2小于横杆的抗压强度设计值f=205.

28、0 N/mm 2，满足要求!3挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载设计值q=3.608kN/m ；叱 33AEI最大挠度 V = 5.0*608X12007（384 X 2.060 1027100）=3.543 mm小横杆的最大挠度 1.781mm小于小横杆的最大容许挠度1200.0 /150=8.000mm与10 mm,满足要求！4）扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R Rc

29、其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;荷载的设计值：R=1.727X 1.2=2.072 kN;R 6.40 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！5.3.3混凝土工程本工程混凝土设计为C35混凝土，设计用量2860.04n3，混凝土抗渗等级 W8 混凝土供应似采用商品混凝土。5.3.3.1混凝土工程施工的主要控制点（1）提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、碳化，外 界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下 几点： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣

30、的高性能混凝土可有效 提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损 失小的混凝土拌合物。 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实 性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。（2）碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料 （砂、石） 中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应， 产生胶凝物质，因吸 收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。 为此，混 凝土所用砂、石优先选择 A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用 C种 碱活性集料，采用低碱水泥。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥

31、、外加剂、掺合料碱含量报告， 砂、石碱活性检测报告。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比， 降低水泥 用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间， 降低 最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。533.2混凝土浇筑1、混凝土的生产及运输为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械 原因造成的机械故障，选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配 比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择 优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，

32、经监理工程师书 面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。2、混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位， 保证混凝土的和易性；如运输过程中 发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。3、混凝土施工1）混凝土浇筑基础、侧墙混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作 时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离 析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度应小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准 后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门 的钢筋

33、工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、 模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥：水为1:1）润滑管道后排除，并排出 部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管 道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚 度不得大于400mm,当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时 振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于 400mm，当混凝土自由下落高度大于 2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。3）混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度w 150mm时

34、使用板式振动器捣实， 混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒， 下棒间距不得大于 450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土 50m m。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出 以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实 度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并 开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土

35、施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的 二次振捣，使混凝土更加密实。533.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期一般为714天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一 层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。5.4防水工程本工程共有5种防水设计形式：1、通道四周包覆EVA复合防水板（1.5mm+350g/m2无纺布）（如图7所示）；2、结构C35混凝土抗渗等级为W8;3、地板混凝土掺入JX-1抗裂硅质防水剂;4、在断缝处、地基突变处设置沉降缝， 通道每815m设置沉降缝，沉降缝中布置B

36、L300mmX 25mmX 10mm 橡胶止水带；墜OFRS?M15水冕砂紫厚5cm-图7、主通道防水设计图50亠.5、外侧涂刷2道沥青防水541防水涂料（2道沥青）施工基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净， 并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂膜防水层施工：材料配制：将沥青和稀释剂按比例（重量比）配合并加热搅拌，至充分拌合 均匀即可使用。已稀释好的沥青可直接使用。涂刷第一道涂膜：先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即 可涂刷第一层涂膜；如表面有脱壳、污物附着应清理干净，方可进行第一层涂膜 施工。涂刮第二道涂膜

37、：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜， 涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。5.4.2防水板施工防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在基础施工之间施做。第二次等 墙身（有顶板处包括顶板）混凝土完成并干燥后施做，在外侧浆砌片石回填之前， 对防水板用竹胶板进行保护。其做法是：1）对于底板下先施10mm厚M15防水砂浆，并进行压光处理。砂浆中掺入 JX-1抗裂硅质防水剂；2）施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净；3）涂刷粘结剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂 刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷， 涂刷粘结剂厚度要均匀一致，不得有露底现象4）铺贴前在基层面

38、上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。5）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结剂的前提下，将卷材用 30mm长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注 意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴， 操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。6）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。7）操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始 横向用力滚压一遍，以便将空气排出。8）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。9）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边 100mm范围

39、，用粘剂粘结，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用粘结剂填密封严。10）收头处理：防水层周边用粘结剂嵌缝，并在其上涂刷一层粘结剂涂膜。11）竹胶板施作在防水板施工完成并干燥后，砌筑外墙浆砌回填时施作。支 设竹胶板保护层时，注意保护已粘贴好的防水板不受破坏。5.4.3止水钢片和橡胶止水带的安装止水带按图8示意进行安装，安装位置要固定牢固、准确。止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填泡沫塑料板，缝内20mm处填防水密封膏。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。在施工缝上浇筑

40、混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规 定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于 2m,如高度超过3m,要用串桶、 溜槽下落。林止出箪B/2 *图8止水带、止水钢片安装示意图5.5吊顶工程本工程通道顶采用白色铝合金扣板吊顶。5.5.1工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线-安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安 装次龙骨一安装扣板一安装压条5.5.2施工方法1）弹顶棚标高水平线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙、往四周弹顶棚

41、标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标 高水平线上划龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋 钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4）安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6） 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求

42、时，射钉间距为1000mm5）安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在 大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm600mm。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的 同时相接，调直固定。（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装扣板时， 每装一块扣板先后各装一根卡档次龙骨。6）安装铝合金扣板：在安装扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装扣板。顶棚扣板的品种繁多，扣板与轻钢骨架 固定的方式分为：扣板自攻螺钉钉固法、扣板胶结粘固法

43、，扣板托卡固定法三种。（1）板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按扣板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行扣板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定扣板的自攻螺钉间距为150mm170mm。（2）扣板胶结粘固法：按设计要求和扣板的品种、材质选用胶结材料，一般可 用401胶粘结，扣板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块扣板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在扣板四周边宽10m m15mm的范围刷胶，经5min后，将扣板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行 开始，然后向两侧分行粘结。(3) 扣板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T形时，

44、多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载 符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 扣板安装由顶棚的中间 行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将扣板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的扣板装在 T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序 分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。7) 安装压条：扣板顶棚如要求有压条，待一间顶棚扣板安装后，经调整位置， 使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法 宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。5.6 M7.5浆砌片石本工程地道内铺砌和侧墙外回填均采用了

45、 M7.5浆砌片石。1) 砌筑前，应对砌筑高度弹线并复查，位置、尺寸应符合设计要求。2) 砂浆拌制：(1) 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土 2%以内。(2) 宜米用机械搅拌，投料顺序为砂子f水泥f掺合料f水。搅拌时间不少于90s,(3) 应随拌随用，拌制后应在 3h内使用完毕，如气温超过 30C,应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。(4) 砂浆试块：基础按一个楼层或 250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)，如材料配合比有变更时，还应做试块。3) 片石砌筑:（1）组砌方法应正确，砌体应上、下错缝，内外搭砌，基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级应压下级片石至少三分之一。（2

46、）片石组砌应安放稳固，灰缝饱满。5.7花岗岩地面工程本工程主通道地面铺装为2cm厚花岗石防滑地砖，计1329.09n2。1）花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺 寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的 板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并 用手提式磨光机打磨边角。2）面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺 设前刷一遍水泥浆，其水灰比为 0.40.5并随刷随铺。3）花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。对铺贴板材的部位，以工程实 际情况进行试拼，核对地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的

47、自然花纹和色调进 行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐 蔽处，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一。5）面层铺砌前的弹线找中找方，要将分格线连接起来，并弹出楼、地面标 高线，以控制其表面平整度。6）放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中部向两侧 采取退步法铺砌。7）板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时 铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层 干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平 找直，要求

48、四角平整，纵横间隙缝对齐。9）铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、 镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。10） 花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1mm或 按设计要求。11）面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后， 方可进行打蜡到光滑亮洁。12）花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或 502胶粘结修补。对铺砌好 的表面进行整修处理。5.8墙面灰白色瓷砖施工本工程内墙面采用灰白色瓷砖饰面。5.8.1工艺流程基层处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝5.8.2施工方法1）基

49、层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉， 随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶， 喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙 瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据瓷砖的规格尺寸分层设点、 做灰饼。 横线以水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋

50、，使其底层灰做到横平竖直。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹 底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm,抹后用 木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8 12m m,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其 操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，符 合要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要

51、排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注 意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑 镶贴。6）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将瓷砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮瓷砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在瓷砖背面宜采用1:2水泥砂浆混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm，贴上 后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点 调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂