钢筋制作、安装分项技术交底

1、钢筋制作、安装技术交底一、 原材料（一）钢筋工程上所用的钢材项目部按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时项目部凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知业主和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，不同长度的钢材一端应堆放整齐、钢筋短料应单独堆放。（二）焊条、剂电弧双面搭接焊焊条工级钢筋采用E43型，级钢筋采用E50型，电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经

2、250350烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。二、 钢筋制件（一）钢筋翻样钢筋翻样应结合设计图、00G101图集和有关规范的构造要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，经复核后作为钢筋加工的依据，钢筋翻样应在满足规范要求的前提下，合理用料，把损耗控制在1.5%以内。1、 钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲增加值弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长箍筋调整值2、 钢筋翻样应注意事项两端有直角弯的钢筋应

3、特别注意弯曲调整值，在以往工程施工中经常出现由于弯曲调整值不准确造成的单根钢筋过长或过短现象。翻样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。（二）钢筋制作加工1、 钢筋清理：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污等应在使用前清除干净。在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。2、 钢筋调直：8、6.5圆钢采用1.5T卷扬机拉直，拉直钢筋时，其调直冷拉率不得大于4%。3、 钢筋切断：本工程采用二台KJ401钢筋切断机。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此，宜在工作台上标出刻度线，并

4、设置控制断料尺寸用的挡级。在切断过程中，如发现钢筋有辟裂，缩头或严惩的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、 钢筋弯曲成型弯钩、弯折的有关规定a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的5倍且不得小于50mm。b、级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合00G01#图集P25页要求，箍

5、筋弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋直径。质量要求a、钢筋形状正确，平面上没有翻曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋过长5mm。三、 钢筋连接梁中的贯通筋接头在加工时按双面搭接电弧焊长度预弯成型，在安装时焊接，其余梁筋用对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊工艺连接。电焊压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，

6、双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查、验收时相同。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。1、闪光对焊项目部提供的对焊机容量为100KVA，18以内的级钢可以采用“连续闪光焊”焊接，18以外的级钢筋采用“闪光预热闪光焊”。连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶

7、缎过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热至将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一定长度，焊接接头即告完成。闪光预热闪光焊；闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段

8、，然后顶锻完成。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。A调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，级钢筋调伸长度取值为1.01.5d,直径小的钢筋取较大的系数值。B闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的长度。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重烧伤部分，再加8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化

9、留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重烧伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属化。C预热留量与与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。D顶锻留量，顶锻速度与顶锻压力。顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约

10、占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。综合上述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。E：变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法具体选择。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。对焊应注意事项A：对焊前应清除钢筋端头约150mm内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触

11、不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B：焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。C:夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。D：焊接完毕后，应待接头处由白红色转为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。E：焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、钢筋搭接双面电弧焊本工程搭接双面电弧焊主要用于贯通筋的连接，接头数量较少。在施工中主要应注意以下几点：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级

12、别、直径接头形式和焊缝位置，选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、电渣压力焊焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的应高度大于4mm。四、

13、 钢筋安装（一）准备工作1：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应及时增补。2：准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，12以下用22号铁丝，12以上用20号铁丝。3：准备控制砼垫层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度应和保护层厚度一致。4：钢筋的绑扎接头应符合下列要求：梁中除腰筋和架立筋外不许采用绑扎接，如要接头必须采用搭接双面电弧焊。绑扎接头A：受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。直径等于或小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩。B：钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。C:绑扎接头的搭接长度在C30砼中级钢不得少于24d，级钢筋不得小于36d；在C25砼中级

14、钢不得小于30d，级钢筋不得小于42d。焊接接头A：钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在单跨内不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B：纵向受力钢筋焊接接头连接区段为35倍且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，在同一区段内焊接接头面积在受拉区不得大于50%。5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿钎就位的顺序，并与模板工程联系讲解支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（二）基础钢筋绑扎1、 钢筋网的绑扎：四周每行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向

15、主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。2、 承台上层筋固定用12钢筋撑脚。3、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。4、 现浇柱与基础连接用的钎筋，位置用电焊固定，以免造成柱轴线偏移。（三）柱钢筋绑扎1、 柱中的竖向钢筋连接用电渣压力焊焊接。2、 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、 下层柱的钢筋露出楼面部分，应在梁钢筋上焊接一定位箍，定位箍焊接前应复核轴线定位。4、 框架梁、牛腿及柱

16、帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（四）墙钢筋绑扎1、 墙的垂直钢筋每段长度，直径12mm不宜超过4m,直径12mm不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。2、 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、 采用双层钢筋网时，在二层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距。撑筋可用610mm的钢筋制成，长度等于二层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。（五）梁与板钢筋绑扎1、 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋

17、，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4、 板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、 框架梁柱节点处钢筋穿钎十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利浇灌混凝土。五、 质量检验（一）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查砼保护层是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表数值。项

18、目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端中间各一点、取最大值排距4保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三挡、取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件井心线位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查（二）检验程序组织1、班组长应按制作和安装的顺序分阶段自检，在上一道工序验收合格后才能进入下道工序施工，如梁 板，项目部按检验批组织分阶段验收。2、班组长自检的检查数量应是全检，自检时查出的不合格项目及时纠正，向项目部专职质量员申请核验时自检的数据应100%符合检验标准的要求，质监员核验时允许班组上报自检数据有5%的误差，即核验后允许偏差项得分不得少于95%。六、 安全施工1、 班组长应在班前、班后对当日的工作面进行安全检查，及时发现安全隐患。2、 对新进场工人和调换工种的职工，班组长应配合公司和项目部做好三级安全教育工作，班组长应教育职工学习