陕西多层框架酒店结构工程施工方案(附图表)

1、*大酒店工程结构工程施工方案 陕西省*建筑工程公司二o一o年三月一日一、工程概况*大酒店位于岚皋县城北，结构形式为框架结构，建筑类型为客房、大堂、办公、车库、服务性设施等综合型设计，总建筑面积为32140m2，设计标高0.00为绝对标高301.25m，地理位置为山坡地形状，由a、b、c、d、e、f六个区组成，a区7层，高度25m，b区6层，高度21m，c区4层，高度14m，d区5层，高度25.95m，e区6层，高度24.6m，f区1层，高度3.35m。二、编制依据 *大酒店施工图纸、设计变更、会审纪要等；国家现行规范、规程、标准；建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等；陕西省文明工地

2、验评标准；三、施工平面布置 见下图： 建筑平面布局图：三、施工部署基础施工完毕后根据施工图及山坡地台阶的变化，整个工程分两部分同时进行，施工为a、b、c区为一个施工区段；e、d、f区为一个施工区段同时进行。因各区段由挡土墙作为伸缩缝相互制约，因而由低向高施工。第一施工段先由a区后b区再c区；第二施工区段为先e区后d区再f区，最后集中d区0.00以上，分段施工主要考虑是工程进度、劳动力合理及机械的综合利用。 四、施工方案1、测量放线 控制方法：主体结构采用“内控法”，使用仪器为激光垂准仪。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制点必须留在便于施工复测而又不易

3、破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。0.000 以上或标准层的施工平面控制1.1施工到一层时，按照建筑物边轴线向内平移2m控制线所形成的 “+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm 的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。1.2垂直对应于底层基准点上的施工层，楼板上预留200mm200mm 的激光传递孔多个。打完楼板砼后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm 高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。1.3在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在砼楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激

4、光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的砼楼面上并标明轴线。1.4施工各层的标高的传递及高程控制本工程埋设有3 个水准标高钢筋桩（25 的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。0.000 以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m 塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。1.5误差要求根据中华人民共和国

5、国家标准工程测量规范,轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。2、模板工程为使梁板混凝土达到清水混凝土标准，减少粉刷工作量，本工程模板拟采用酚醛覆膜木胶合板及镜面竹胶板清水模板施工工艺。2.1模板方案选择序号部 位模板选型支撑体系1挡土墙木胶合板、方木满堂支架、对拉螺栓2框架柱酚醛覆膜胶合板、方木满堂支架、对拉螺栓3梁、顶板木胶合板、方木满堂支架4楼 梯木胶合板、方木临时钢管支撑 2.2钢筋砼挡土墙模板混凝土外墙为抗渗砼，模板面板采用15厚木胶板，次背楞采用60mm80mm 木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（483.5）,间距600；设14 对拉螺栓加固，其间距

6、从墙底至墙高1/3 处为500mm（竖向）500 mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。模板加固示意图如下：为控制混凝土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止混凝土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。对拉螺栓加固如下图所示。模板拆除后，挡土墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理

7、干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。2.3框架柱模板 模板加工柱模板采用木模板，模板面板采用多层板（18厚）；背楞采用木方（50100），使用前统一刨平，间距不大于300mm；柱箍为双排钢管（483.5）。配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 在柱模顶设置一个吊环，用一根25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根20钢筋弯成u型，穿过顶部水平方木后，两端与25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150

8、mm，另外需要在25钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。模板加工示意图如下： 模板施工方法施工流程：控制线测放-柱筋隐检吊装柱模安装柱箍校正加固；柱模板采用四大片组装吊运安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统；模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆；柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，柱箍间距不大于300mm，其余为500mm；在不少于半柱高范围，模板安装示意图如下：在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用1001005mm钢板作垫板。立墙、柱模前模板下口应抄平，

9、抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。 柱模板安全验算方法详见附件二：柱模板支撑计算书。 2.4梁板模板本工程框架梁最大截面：8001000mm；500190，梁模板拟采用木模板配制。使用的方木截面50100mm，面板为厚度h=15mm的木胶合板（或镜面竹胶板）。梁高大于600时加设对拉螺杆。施工流程：确定梁控制线（使用线锤）支梁底架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模验收施工准备：模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除墙、柱施工缝表面松动石子及浮浆，进

10、行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。施工方法：搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距1.2米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装梁底次龙骨，次龙骨采用50100mm方木，中到中间距不大于300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线将次龙骨调平。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。安装梁侧模：梁侧模外

11、侧支撑，首先为50100mm纵向方木，间距不大于300mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（

12、不允许直接粘在混凝土上），特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。支撑体系采用早拆支撑体系。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。梁模板安装示意图如下所示：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距250mm，主龙骨用48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢

13、管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。顶板模板及支撑如下图所示：工艺流程：立钢管架立杆、横杆安放顶托摆放固定主、次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收施工准备：将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。施工方法立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托a、根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。b、立杆间距0.90.9m；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根据模板标高控制线调整顶托高度。安装固定主、次龙骨a、主龙骨：采

14、用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在u托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。b、次龙骨：采用50100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。c、墙边次龙骨采用50100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边并用钢钉钉紧。对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。铺木胶板面板a、每跨从一侧向另一侧赶铺；b、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示：c、模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海面条不得后塞

15、）；d、为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。 校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。 2.5楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。楼梯模板选型：由于非标准层层高及楼梯踏步尺寸等多样性，一般无法制作定型钢模，故由施工队在现场根据楼梯图纸自行加工木模板。楼梯模板加工：楼梯模板面板采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作踏步侧面背楞

16、，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：楼梯模板施工施工流程：支设楼梯平台模板楼梯板底模板楼梯外侧边模测量放线钢管架安装主龙骨安装次龙骨安装木胶板安装施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用50100方木作龙骨、15mm厚木胶合板作面板，钢管架作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100100方木，用50100方木作踏步侧面背楞，15mm厚木胶合板作踏步模板面板。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。楼梯施工缝留设于楼梯休息平台

17、三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。2.6柱、梁、板模板接头支设柱、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。采用定型木模板。梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞，梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平

18、拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使

19、用对拉螺栓固定,双钢管背楞。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木方。 2.6施工缝处的模板后浇带部位的施工缝；流水施工段分界线部位施工缝；楼梯间楼梯梁部位施工缝（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）；梁、板施工缝。 梁板施工缝模板a、梁板施工缝处用密目钢丝网和木梳封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后

20、剩余部分与楼板一起浇筑。施工缝模板加工如下要求：b、顶板后浇带模板单独支设，与两侧的顶板梁模板及支撑相对分开，拆除顶板模板时，保留后浇带的模板及其支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕达到条件后方可拆除。顶板后浇带模板使用竹胶合板、方木及钢管架钢管支撑，见下图所示：地下室外墙后浇带模板由于结构出正负零后要进行地下室外墙防水及回填施工，故地下外墙后浇带处需先做如下处理：首先用预制混凝土平板（100mm厚，内配双排双向钢筋10200）在外墙的外侧对后浇带进行封堵，然后对基层进行处理后，再进行防水的施工。地下外墙后浇带防水节点详见下图：2.7模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照

21、技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。墙体模板拆除：在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，墙体混凝土强度必须达到1.2mpa后方可拆除模板；小钢模板拆除时先拆模板支撑，再拆除u形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏。

22、跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及顶托支撑，顶托上方垫50100方木。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。梁板侧模拆除：混凝土强度达到1.2mpa后，方可拆除梁侧模。梁板底模板拆除：松动支撑架拆除顶板模板主次龙骨拆除顶板模板拆除所有立杆及横杆拆除梁底立杆支撑拆除梁底模板顶板、梁、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。不同跨度梁板底模拆除强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计

23、强度标准值的（%）板2502跨度8758100梁8758100悬臂构件/1002.8模板存放及维修模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕，并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800mm。拆除的模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放，不得混放，以免施工使用时挑选不当。模板不得随意开孔、改装。模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。顶板模板所需的方木、木胶合板等均应按照工班组工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，木胶合板应严格按照

24、排模图分别存放，并将木胶合板各自存放，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台转运到相应作业面上。2.9模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。2.10模板技术措施 进场模板质量标准 模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.00

25、1m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目

26、1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查

27、数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、钢筋工程3.1钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。3.2钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油

28、渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.3钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕

29、木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.4钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎：钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材

30、料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序：应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m。底板马凳筋可采用通长角钢

31、（3030）支架替代，间距1.5m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，地下室外墙主筋保护层厚度为35mm，其余墙、板、柱25mm，顶板15mm，垫块厚度应一致，

32、间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。3.5钢筋接头 根据有关钢筋接头规范要求，对于钢筋直径20及以上者钢筋接头采用直螺纹套筒钢筋连接，其他钢筋均为焊接或绑扎连接。钢筋直螺纹连接接头施工要点： 滚轧直螺纹钢筋连接施工：根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。施工工艺工

33、艺流程：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝：为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即

34、带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为p（p 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必

35、须符合产品设计图纸的要求。丝头加工现场检验：a.检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2p。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。b.检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。接头

36、现场检验为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。d.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个

37、试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。3.6墙钢筋绑扎工艺流程：暗柱筋焊接修整预留搭接筋绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土

38、时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.7框架柱钢筋绑扎工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处沿主筋方向交错布置绑扎。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。3.8梁钢筋绑扎工艺流程：

39、梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫

40、在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。3.9楼板钢筋绑扎板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集s101 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时314，大于2500mm 时3 16。顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线

41、、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。3.10楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

42、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（暗柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。3.11钢筋定位措施底板钢筋定位底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位

43、移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。墙体钢筋定位:竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋梯子，水平钢筋梯子严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位水平钢筋梯子在板浇筑混凝土后取下循环使用。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体

44、竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。柱钢筋定位：为防止框架柱钢筋位移，采用16钢筋制作的定位框来控制。柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。 3.12成品保护板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（c30以上）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的混凝土墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用

45、木方和钢管则无从生根。因此采用钢筋支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧混凝土墙分开浇筑，所以必须在浇筑混凝土墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。3.13钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施

46、工。4、砼工程本工程砼采用现场集中搅拌。4.1施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度4.2砼的质量要求 材料要求 水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。 水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。

47、压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 水的质量标准是：ph值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。 砼配合比设计： 砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。 计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合

48、料1%；水、外加剂溶液2%。装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。预控措施采用矿渣硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量

49、。浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。材料准备组织好砼养护所需的麻包袋和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查搅拌机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。水电及原材料的供应：浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备停电，施工现场要准备两路电源，一路为现

50、场变压器提供；另一路为自备发电机。掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；准备好坍落度桶，按规定检查砼坍落度，并做好记录。4.3砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业

51、连续进行。浇筑方法：从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。4.4砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分

52、层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。4.5泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。4.6施工缝的留设与处理在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化

53、的砼表面上剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出密实混凝土并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。后浇带两侧浇注完的砼，应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理，基础底板、顶板后浇带采用硬板覆盖严密，外墙模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖。后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂及早强减水剂，精心浇捣

54、密实，浇筑完毕后安排专人坚持浇水养护。 4.7砼的养护措施：砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。4.8砼试块制作养护要求：根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放在施工楼层，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。实际施工时根据实际需要再适当增加试块组数。混凝土拆

55、模要求：4.9砼工程技术质量控制措施振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证砼每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，以振捣到砼表面振出浮浆而不再下沉为止。分层浇筑砼时，认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算在下层砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接茬在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，砼面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，施工时严禁随意留置施工缝。为了加强施工