综能甲醇蛋白项目脱硫脱碳工程施工组织设计

1、义煤集团综能甲醇蛋白项目脱硫脱碳工程施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人：河南矿业建设（集团）有限责任公司编制日期：二0一0年七月十日 施工方案编制审批表工 程名 称义煤集团综能甲醇蛋白项目脱硫脱碳工程施工单 位单位名称河南矿业建设（集团）有限责任公司义煤综能甲醇蛋白项目部编制人审核人审批意见：审批人： 年 月 日监理单位单位名称河南省中大工程监理有限责任公司审批意见：总监理工程师： 年 月 日建设单位单位名称义煤综能甲醇蛋白有限责任公司审批意见：建设单位代表 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作计划五、主要分部分项工程施工方法六、质量保证措施七、安全技术措

2、施八、工期保证措施九、文明施工十、雨季施工措施十一、施工进度计划十二、施工平面布置图一、编制依据和编制范围1、自然条件：（1）抗震设防烈度：6度（2）建筑场地：类2、施工图：施工图图号：200919a-1222-062-16 共计：6页；设计单位：东华工程科技股份有限公司3、工程所涉及的主要国家规范、标准、图集等：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（2）建筑工程施工质量统一标准（gb50300-2001）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）标准图：（1）钢筋砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03g101-1（2）钢筋砼结构预

3、埋件91sg362（3）钢梯02j4015、编制范围：本方案编制范围包括：脱硫脱碳所属土建工程。二、工程概况：1、本工程建设项目概况：本工程为义煤综能甲醇蛋白项目，位置在全厂的中部，空分装置南侧，抗震设防为6度。2、建筑设计概况：本工程平面形状为矩形，0.00相应于绝对标高414.80m.由50个设备基础组成，包括15根桩基（另附施工方案）3、结构设计概况：地基基础：a、基础持力层为层粉质粘土，地基承载力特征值fak=180kpa,基槽开挖时，如遇墓坑、井、人工防事、软弱土层等异常情况应通知勘查与设计单位及时处理。b、基础应置于持力层内至少300mm，基坑开挖时严禁浸泡曝晒并预留100mm厚土

4、层待浇注基础垫层时挖除。c、砼标号：基础c30；垫层c15，砼保护层厚度：基础40mm，柱35mm。钢筋采用hpb235级钢筋（）及hrb335级钢筋()。d、基础施工完毕并验收后，基础周围应及时回填，并分层夯实，压实系数应0.94。4、自然条件：（1）气侯条件：本地区常年最低温度为-17，最高温度39，年日照时间为243天。（2）工程地质及水文条件：本工程所在地为丘陵地带，平均海拔415m以上，本工程0.000相应于绝对标高414.800m，抗震设防烈度为6度。（3）地形条件：本工程所在地为北高南低的坡形地带，三通一平时，已经过土方回填。（4）周围道路及交通条件：厂区内东西主干道，厂区外约3

5、公里北临310国道。5、主要工程量一览表：序号分部分项工程名称单位工程量1挖土方m325002回填土m35003c15混凝土垫层m3504砼设备基础m36005钢筋砼墙、柱m31606钢构件t5三、施工部署1、工程施工目标：（1）质量目标：各分部分项工程合格率100%，要求本单位工程为省优部优工程。（2）工期目标：计划开工日期2010年7 月 10日，计划竣工日期2010年10 月10 日。（3）安全目标：1、杜绝重伤以上人身事故；2、轻伤率小于1.5。（4）文明施工目标：严格按照创建文明施工工地的要求进行施工。（5）服务目标：工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想

6、，以科学和先进的技术手段，科学管理、严格施工，达到让业主满意。2、项目部组织机构：（1）项目部组织机构图：项目经理木工队挖土 队预算员安全员质检员材料员技术员项目技术副经理项目生产副经理测量员施工员钢筋队砼工队机电队（2）项目部主要管理人员一览表：项目经理 李用周项目生产副经理 牛学然项目技术副经理 王保华施工工长 崔广平材料组长 李进增主管技术员 马万里技术员 米星、万五东测量员 臧金朝预算员 陈海彬质检安全员 闫天平机电队长 童世红资料员 万五东（兼）试验员 米星（兼）材料员 戴宏宇、陈相朝生产大队长 李太福四、施工准备工作计划1、技术准备工作计划（1）图纸会审7月8日由王保华、陈海彬参加

7、会审，由王保华负责收集会审所提出的问题。（2）图纸及规范、标准、图集等有效标准配置王保华、马万里、陈海彬、李太福应分别需要本工程施工图一套，王保华、陈海彬同时应共同需要具备下列标准图集及规范。标准图集：（1）砼结构预埋件04g362（2）钢筋钢筋砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03g101-1工具书：建筑施工手册建筑施工工长手册五金手册河南省建筑和装饰工程综合基价2002规范：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 建筑地基基础工程质量验收规范gb50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；2、现场准备工作计划（1）以臧金朝为主对

8、工程轴线控制进行测量定位，由米星、万五东负责对控制桩及控制点进行保护。（2）现场临时供水、供电与临时设施现场合理安排。3、各种资源准备（1）劳动力需用量及进场计划（见后附）（2）材料需用量计划（见后附）（3）机械设备需用量计划（见后附） 劳动力计划表 表1序号工种人数备注1木工15整体施工阶段2钢筋工10整体施工阶段3混凝土工20整体施工阶段4电工3整体施工阶段5电焊工5钢平台制作安装阶段 材料需用量计划表 表2序号名 称单位数量132.5普通硅酸盐水泥t250242.5普通硅酸盐水泥t603中砂m3350410-30mm碎石m365058t1.5610t8.5712t2.0814t2.591

9、6t13.01018t2.01120t2.01220t18.01322t2.01425t6.515-16钢板t1.01664*6等螺栓根188主要施工机具一览表表3序号名 称型号数量1混凝土搅拌机jzc5002台2插入式振动器35、50各6台3平板振动器1台4吊车8t1台5挖掘机dh220lc-v1台6自卸汽车12t8辆7水泵扬程25米1台8蛙式打夯机hw-604台9钢筋弯曲机gw-401台10钢筋切断机gq-401台11钢筋调直机gt4-141台12经纬仪mj1061台13水准仪nl221台14砂轮机1台15切割机1台16手推车10辆17全站仪nts-3281台五、主要分部分项施工方法1、土

10、方工程：准备工作：（1）施工区域内线杆、树木等已搬迁完毕。（2）排水设施已准备就绪，场地平整结束，水、电、路已通。（3）临时设施已准备就绪。（4）拟建建筑物的定位、放线工作已经结束，灰线已撒并经检查正确无误。（5）挖掘机及辅助设备已维修并已试运转进入现场。（6）工具：挖掘机、锨、镐、手推车、水准仪、塔尺等。施工工艺：工艺流程：准备 定位、放线、抄平 开挖与支护 基底抄平、清理（1）准备工作结束后，依甲方提供的坐标、标高控制图进行定位、放线、撒出拟建建筑物的灰线，并认真仔细检查，抄平确定挖土深度。（2）采用挖掘机开挖，并按1：0.67放坡，开挖过程中，经常测量，防止挖方超深。挖深少于1.5m者不

11、放坡。（3）土方开挖应从上到下分层、分段依次进行。（4）机械开挖至距设计基底标高100mm时，不再下挖，待设备基础垫层施工前再人工进行开挖，并平整清理。（5）土方开挖应连续进行、尽快完成，以免塌方或基土遭受破坏。除留够回填用土外，其余土全部外运甲方指定地点，弃土堆的高度不应超过1.5m，坑上边缘至弃土坡脚的距离不应小于1m，距坑槽上边1m以内严禁堆放任何料、具。（6）边坡严禁出现偏陡现象。（7）挖土时必须做好排水工作。（8）挖土过程中，经常检查土质情况，发现与设计不符时，必须通知技术人员。（9）弃土需外运时，随时与施工员结合。（10）土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑，

12、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（11）挖土时不应碰撞或损伤降水设施、定位控制桩等。（12）基底土层清理完毕应及时通知勘察、设计单位进行验槽，经验槽合格后方可进行下道工序。 土方开挖工程质量检验标准：（单位：mm） 表4项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法挖基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡无偏陡观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性粉土观察或土样分析安全、文明施工：（1）基槽、坑开挖时， 在挖掘机工作范围内不许进行

13、其它作业。（2）开挖时严格按要求放坡。操作时注意土壁变动情况，如发现裂纹或塌方应及时进行支撑或放坡。（3）坑内人员必须戴安全帽，随时注意人身安全。（4）基坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志，并预先开挖好交通斜坡道。（5）运土时，应先平整好道路。（6）基坑开挖后应及时验槽，进行下一道工序施工，以防雨水浸泡基坑。2、模板工程：（1）材料要求：竹胶合板、方木及支架所用材料应选用质地坚硬、无腐蚀的松木，含水率应低于25%。本工程采用的竹胶合模板，应具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和测压力以及施工中所产生的荷载。（2）主要机具：主要工具：电锯、铁锤、铁水平尺、50m钢尺、钢卷尺、线锤、

14、手电钻、手锯、墨斗等。（3）作业条件：施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。施工机具、材料已按计划进场。作业需要的脚手架已搭设完毕。测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。（4）操作工艺：模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：a、保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性。b、具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。c、模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。d、模板的接缝应严密，不漏浆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架为防止锈蚀应涂刷隔离剂。柱模板安装应遵照以下规定：a、先弹出基础的中心

15、线及四周边线。b、按照弹出的基础模板边线支设木模，支设时各脚部应拼装严实，并加固牢固，防止砼漏浆。c、基础壁或柱的模板应根据断面尺寸和混凝土的浇灌速度预先加设8拉钩及12对拉螺栓，间距为0.5m梅花状布置。d、柱脚应预留清扫口。设备基础模板安装：a、待基础垫层浇筑完毕后，弹出设备基础模板边线。b、根据模板边线支设设备基础模板并加固，待模板加固完毕后，挂线定出设备基础预留方孔的位置，然后安放预制的木盒并加固牢固。c、预埋螺栓的安放与固定：待设备基础钢筋绑扎完毕后，根据图纸要求，安装定位盘确定出螺栓位置并螺帽拧紧后，再用电焊将螺栓与钢筋点焊固定牢固。见附图一池壁模板安装：（1）支模前，应在垫层上放

16、出墙的中心线和边线并核对标高。（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。（3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，池壁较高时要合理设置混凝土浇筑口。（4）为了控制壁的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。（5）池壁按间距500mm，设置12对拉螺栓，螺栓中间焊-3厚50*50止水片，孔12，外加蝴蝶扣，双螺丝帽紧固。以防池壁砼胀模。在池壁距底板500mm处沿中间纵向设置-3*300钢板止水片，详见附图二。（6）内外池壁用钢管斜顶稳固，严防倾斜。模板拆除应符合下列规定：a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非

17、承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。b、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。（5）质量标准：模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。基底必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。（6）成品保护：不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（7）安全注意事项：进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过

18、往。六级以上大风，不得安装和拆除模板。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 表7序号项目允许偏差检验方法单层多层高层框架多层大楼高层大楼1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁53552标高5555用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10101010尺量检查柱、墙、梁-4 -5+2-5224每层垂直度3333用2m托线尺检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10

19、101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-03、钢筋工程：（1）材料要求：钢筋应有出厂质量证明书，并应按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝或专用的火烧丝，不得有锈蚀和过硬情况。（2）主要机具：机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电焊机等。施工工具：应有钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠，各种钢筋钩、滑轮、夹具等。（3）作业条件：应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和安装任务单，并应根据工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。各种钢筋加工机械均

20、应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使用。配合钢筋绑扎安装的脚手架、水平运输车辆和垂直运输机械，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。（4）操作工艺：钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定，可参照表8 钢筋弯曲调整值 表8钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.50d0.85d2.00d2.50d注：d为钢筋直径。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考表9。 钢筋半圆弯钩增加长度（mm） 表9钢筋直径68-1012-1820-2832-36一个弯钩增加长度（当为手摇

21、板、弯箍机时）4.0d6.0d一个弯钩增加长度（当为平口板、钢筋弯曲机时）5.5d5.00d4.50d钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中用以区别工程项目。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应提前征得设计单位同意，并可联系有关单位签证。钢筋除锈应符合下列规定：a、钢筋表面应洁净，粘着的油污、污水和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。b、当结合冷拉工艺除锈时，应按照冷拉工艺操作进行，钢丝宜在调直或张拉过程中进行除锈。钢筋调直应符合下列规定：a、

22、直径10mm以下的盘圆钢筋需进行调直。b、应优先采用冷拉调直或机械调直。c、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋机械切断应遵守下列规定：a、在钢筋切断机进行操作过程中，要注意刀片的水平、垂直间隙，如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切断端头容易形成马路蹄形。b、断料时应注意将钢筋捏紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口后，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。e、长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm以下的钢筋头时，可将长钢筋从切断机一侧向另

23、一侧送料，另一边用挡板固定尺寸。钢筋手工弯曲成型应符合下列要求：a、形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。b、在成批钢筋弯曲操作前，应将各种类型的钢筋均试弯一根，检查其是否和设计要求相符，并核对钢筋的弯曲顺序、弯曲标志和扳距等是合适。经过调整无误后，再进行成批生产。钢筋机械弯曲成型应符合下列规定：a、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。b、钢筋弯曲操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向

24、前滑移，钢筋弯曲点线放在工作筋的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。c、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘点方向转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合。钢筋绑扎与安装应做好下列准备工作：a、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。b、准备必要的铁丝、水泥垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎等。c、划出钢筋的位置线：平板和墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。钢筋绑扎的方法通常有一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等；使用时应根据不同部位进行选择。基础钢筋绑扎应符合下

25、列要求：a、绑扎时应注意弯构朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网须将全部交点扎牢。b、现浇柱与基础连接用的插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用木条架成晶字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。现浇短柱钢筋绑扎应符合下列要求：a、按照图纸设计要求先在柱子的主筋上用粉笔标出箍筋的间距线，然后根据数量将箍筋交错套在柱子钢筋骨架上，根据标出的间距线绑扎柱子箍筋。b、绑扎时，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。墙

26、板、池壁钢筋绑扎应符合下列要求：a、墙板的钢筋网绑扎与基础相同，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。b、墙板采用双层钢筋时，在两层间应用 8-10的钢筋撑铁在钢筋中的交叉点按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距正确。c、在绑扎过程中要从四面对称进行。避免墙板钢筋向一个方向歪斜。水平的绑扎接头应错开，钢筋绑扎完后要及时垫上带铁丝的保护层垫块。d、池底池壁分开施工时，应采取措施，避免池壁钢筋偏移。（5）质量标准：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板、型钢等均应符合设计和有关标准要求。钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。钢筋网片和骨架

27、的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法应符合表12的规定。钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法 表12项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎103骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排列106箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎107钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 -09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙板3（6）成品保护：加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装

28、前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行推放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。（7）安全注意事项：钢筋加工机械使用前先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。使有钢筋弯曲时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短向钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢筋档杆，阻止钢筋摆动。焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆

29、物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件和措施。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5、现浇钢筋混凝土工程：（1）材料要求：采用p.o32.5级复合硅酸盐水泥，进场时，质量必须合格，并应有合格证，且复试合格。配制混凝土使用的砂宜用颗粒坚实、洁净的粗砂和中沙，含泥量小于3%。拌制混凝土用的水，宜用能饮用的清洁天然水或自来水。（2）主要机具：砼搅拌机、翻斗车、手推车、插入式振动器、平板振动器等。主要工具应有小平锹、铁板、磅秤、水桶、抹子等。（3）作业条件：混凝土浇筑前应具备下列条件：a、应根据工程对象、结构特

30、点选用合理的浇筑方案，认真向操作人员交底。b、应根据现场实际使用的材料，经试验提出满足设计要求的混凝土配合比，本工程上有c15、c30两个标号的混凝土，按规定及设计要求配比。c、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。d、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土连续施工的需要。e、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不允许留有积水。钢模板已涂刷隔离剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。f、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检，专检并经签证后，方可进行浇灌施工。混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应

31、坚实、平坦，便于转弯，以确保运输区间的畅通。浇筑地面以下混凝土时，应视具体情况搭设脚手架。高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备和机具以及高空操作所必须的脚手架。在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。当大量混凝土或主要关键部位混凝土浇筑时，应具备发电机和贮水池，并应经常深入了解气侯变化情况，加强气象预报联系工作。（4）操作工艺：混凝土应按实验室出具的配合比换算施工配比由专人撑握进行配料。在搅拌地点应悬挂配合比指示牌，注明每罐搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量和允许误差以及坍落度要求等。机械搅拌混凝土应符合下列规定：a、搅拌机运转正常后，应先加水空转湿润后再行加料。开始搅拌第一罐混凝土时，一般

32、宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定配料。b、混凝土材料的计量允许误差：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%；骨料含水率应经常测定。c、搅拌机投料顺序：石子水泥砂d、自落式搅拌机运转后，先加三分之一的水再进料，其余水量随同搅拌陆续加入；使用强制式搅拌机时细骨料、水泥和水可同时加入。e、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。f、搅拌和值班人员应随时了解混凝土的浇筑情况，正确掌握需用量，下班前应填好混凝土浇灌日记，内容包括配合比，水泥品种、砂、石规格，浇灌数量，气温，气象以及浇灌部位等。g、搅拌站前、后台及出料口散装水泥应经过称量配料，严禁目估锹量。

33、混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点在离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应用不漏浆、不吸水的车辆运送。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表13的规定。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 表13混凝土强度等级气温（）低于25高于25c30及c30以下c30以上120 min90 min90 min60 min注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。浇筑混凝

34、土时，不得任意加水。不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲影响质量。浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。一般混凝土的凝结时间，不得超过表14的规定，如超过时，应留置施工缝。混凝土的凝结时间（min）表14混凝土强度等级气温（）低于25高于25c30及c30以下c30以上210180180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。混凝土入模后

35、，必须充分捣固使混凝土密实。干硬性混凝土要强力振捣或加压振捣，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间一般为30-40s。设备基础浇筑时应满足下列要求：a、 设备基础模板、钢筋验收合格后方可进行砼浇注。b、 预留孔及预埋螺栓周围应振捣密实，严禁将振动器放在预留木盒或螺栓上强烈震动，从而造成预留木盒及螺栓位置的偏差，浇注过程中派专人进行看护，如发现有振偏现象，应及时校正修复。c、 待砼初凝时，派专人将预留木盒及时取出。d、 对于掺加石块的设备基础，选用的石块粒径需大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm。e、 填入的石块应大面朝下，均匀分布，间距应能插入式振动器在其中进行振捣为宜，一般不小于

36、10cm。f、 为保证每一石块均能被包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的砼，最上层必须有不小于10cm的砼覆盖层。短柱浇筑时应满足下列要求：a、在下混凝土时，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。b、浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。边长大于400mm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以从柱顶浇筑；柱高超过3.5m，须分段浇筑。c、柱断面在400mm*400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度应不超过2m。钢筋砼墙浇筑时应满足下列要求：a、浇筑墙

37、板混凝土应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层高度不得超过400mm。分层间隔时间不得超过1.5h。b、方形池壁的墙板浇筑，应采取四向对称或连续交圈下料，分层均匀上升。c、当结构平面尺寸不大时，可从短边开始，沿长边进行。在整个基础内全面全层浇筑混凝土。d、当结构的厚度不太大，但面积和长度较大时，混凝土应从底层开始，浇筑一定距离后，回来浇筑二层，依次成台阶向前进行浇注各层。施工缝留置应遵守下列规定：a、施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部分。b、柱子施工缝应留置在基础的顶面。c、水池施工缝只允许在底板与池壁交接处的护坡上方20cm处留置，沿池壁中间纵向设置3mm厚钢板止水带，止

38、水带宽度不小于300mm。施工缝的处理应遵守下列规定：a、施工缝应待已浇筑的混凝土抗压强度达到不小于1.2mpa时，才能继续浇筑。b、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。c、在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护应遵守下列规定：a、一般混凝土浇筑完毕后，开始收水待凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后可立即覆盖，覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。浇水保持湿润，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。b、用复合硅酸水泥拌制的混凝土，养护不得小于7d。c

39、、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足。以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖。加强浇水养护，并延长浇水日期，加以补救。d、养护期内，混凝土不得受冲击、振动，只有在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在表面上继续工作。（5）质量标准：混凝土的强度必须满足设计要求。结构混凝土的外观检查，必须里实外光，表面平整。棱角整齐。不得有蜂窝、麻面、露筋，脱皮，掉角孔洞和裂缝等现象。（6）成品保护：混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.22mpa，不准上人进行下一工序操作。地下基础和其它构件、构筑物，当混凝土未达设计强度之前，严禁在上面堆置重物，或让车辆在上行驶。（7）安全注意事项：施工前认真检

40、查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠；其坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左面有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，要停上进行。停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转。检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿胶靴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。6.螺栓的定位及固定 2201、2202、2203等基础上的预埋螺栓采用定位盘固定，下部采用20钢筋进行焊接加固，防止位移。浇注砼过程随时专人看护，校正。示意图见附图六、质量标准及质保措施

41、： 为保证工程质量，应进行如下内容的检查：1、钢筋品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度应符合设计要求。2、预留孔、预埋件位置和规格应正确安装牢固。3、混凝土配合比、坍落度、掺合剂的用量应正确，混凝土养护良好。按规定制作混凝土试块，以检验已浇混凝土强度。4、结构构件各部位截面尺寸、标高应符合设计要求。5、模板支设应正确，表面平整，缝隙适宜，不漏浆。6、及时对混凝土外观进行质量检查，蜂窝麻面等，并及时进行有效的补救措施，正确留设施工缝。7、严格按施工规范及设计要求的工序施工及检查。七、安全保证措施：1、施工区域全部用1.8米高蓝色彩板封闭围护，留设主要出入通道口。沿彩板间距6米插彩旗，标出“河

42、南矿业”字样。2、人员进场必须进行安全教育，熟知安全操作规程。3、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业应戴安全带，及安装钢筋梯时脚手架应设安全网。4、使用振动器、打夯机等电动设备应绝缘良好，接地可行。操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。5、施工现场周围应划危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁止通行。6、六级以上大风和雷雨时，应停止施工。7、每周召开安全例会，进行安全教育。安全保证体系见下图八、工期保证措施：1、编制合理的施工方案。2、保证劳动力及时按计划人数进场。3、保证建筑物资按计划及时进场。4、保证供水、供电及道路畅通。5、保证机械、机电设备正常运转及维护。九、文明施工：1、材料分

43、类堆放整齐，合理布置施工设施，施工过程做到工完料净及时清理建筑垃圾。2、进行场地平整，道路碾压坚实，铺设炉渣，保证畅通，并及时排除积水。3、做好环境保护，搞好文明施工，减少噪声污染，尽量避免夜间施工，减少施工扰民现象。十、雨季施工措施：1、做好现场排水，确定排水方向，设集水坑并准备好抽水设备，保证施工道路畅通。2、随时调整混凝土配合比中的用水量。3、及时收听天气预报，尽量避开雨天施工，混凝土浇筑后遇雨应及时用塑料布覆盖。4、施工道路要垫石子、矸石及炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工。5、准备防汛器具。如水泵、铁锹、雨衣、塑料布、胶靴等，保证正常施工不受影响。6、雨后要注意检查脚手架的稳定情况，

44、设备的沉降情况等，发现问题马上处理。7、做好防雷和防漏电工作。8、值班小组及有关管理制度1）、值班小组组长：李用周副组长：牛学然星期一 牛学然星期二 王保华星期三 李进增星期四 闫天平星期五 崔广平星期六 马万里星期日 臧今朝2）、管理制度 严格三检制度，即：自检、互检和专检。并严格执行下列制度：现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种持证上岗证制度、严格施工技术标准制度、质量检验制度、搅拌站及计量设置检验制度、现场材料和设备存放与管理制度等。十二、施工进度计划（见图表三）十三、施工平面布置图（见图四）义煤集团综能甲醇蛋白项目1224/1225/1331/1332压缩厂房基础工程施工方案 编

45、制人： 审核人： 批准人：河南矿业建设（集团）公司义煤综能项目部编制日期：二0一0年八月七日 施工方案编制审批表工 程名 称义煤集团综能甲醇蛋白项目脱硫脱碳工程施工单 位单位名称河南矿业建设（集团）有限责任公司义煤综能甲醇蛋白项目部编制人审核人审批意见：审批人： 年 月 日监理单位单位名称河南省中大工程监理有限责任公司审批意见：总监理工程师： 年 月 日建设单位单位名称义煤综能甲醇蛋白有限责任公司审批意见：建设单位代表 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署准备四、施工准备工作计划五、主要分部分项工程施工方法六、质量保证措施七、安全技术措施八、工期保证措施九、文明施工十、雨季施工

46、措施十一、施工进度计划十二、施工平面布置图一、编制依据1、施工图：施工图图号：200919a-1224/1225/1331/1332-062-14 共计：4页；设计单位：东华工程科技股份有限公司2、工程所涉及的主要国家规范、标准、图集等：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（2）建筑工程施工质量统一标准（gb50300-2001）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）标准图：钢筋砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03g101-15、编制范围：本方案编制范围包括：1224/1225/1331/1332压缩厂房基础工程。二、工程概况

47、：1、本工程建设项目概况：本工程为义煤综能甲醇蛋白项目，位置在全厂的中部，空分装置南侧，抗震设防为6度。本工程主要包括：1224co2压缩机基础、1225变换气压缩机基础、1331合成气压缩机基础、1332丙烯压缩机基础，统称压缩厂房。2、建筑设计概况：本工程平面形状为矩形，0.00相应于绝对标高414.30m.钢筋混凝土框排架结构，独立柱基础，主要包括四大基础1224co2压缩机基础、1225变换气压缩机基础、1331合成气压缩机基础、1332丙烯压缩机基础。3、结构设计概况：地基基础：a、基础持力层为层粉质粘土，地基承载力特征值fak=160kpa,基槽开挖时，如遇墓坑、井、人工防事、软弱

48、土层等异常情况应通知勘查与设计单位及时处理。超挖部分采用15毛石混凝土填至设计标高。b、基础应置于持力层内至少300mm，基坑开挖时严禁浸泡曝晒并预留100mm厚土层待浇注基础垫层时挖除。c、砼标号：基础c30；垫层c10，毛石砼c15，保护层厚度：基础40mm，柱35mm。钢筋采用hpb235级钢筋（）及hrb335级钢筋()。d、基础施工完毕并验收后，基础周围应及时回填，并分层夯实，分层厚度200-300mm，压实系数应0.96。4、主要工程量一览表： 表1序号分部分项工程名称单位工程量1挖土方m365002回填土m350003c10混凝土垫层m3554c30框排架柱独立基础m34705c15混凝土素梁m3556砖基础m3957c15毛石混凝土m3735三、施工部署1、工程施工目标：（1）质量目标：各分部分项工程合格率100%，要求本单位工程为省优部优工程。（2）工期目标：计划开工日期2010年8 月 8日，基础计划完工日期2010年9 月25 日。（3）安全目标：1、杜绝重伤以上人身事故；2、轻伤率小于1.5。（4）文明施工目标：严格按照创建文明施工工地的要求进行施工。2、项目部组织机构：（1）项目部组织机构图：项目经理木工队挖土 队预算员安全员质检员材料员技术员项目技术副经理项目生产副经理测量员施工员钢筋队砼工队机电队（2）项目部主