液氨罐区事故应急处置方案

1、液氨罐区事故应急处置方案 为提高对液氨泄漏事故的处置能力，做到事故应急处理快速启动，高效有序，最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害,特编制此预案。本预案适用于磷铵装置液氨罐区物料泄漏的应急处置。 一、组织机构及分工处置责任 1.车间成立应急处置领导小组，由车间主任、副主任、安全员、工艺员、设备员、值班长相关人员组成。下设警戒疏散组、抢险抢修组、义务消防组、后勤与救护组。 2.车间应急处置领导小组构成及职责： 组 长：车间主任（对所发生的液氨泄漏事故现场指导、处理全面负责） 副组长：车间副主任（生产副主任负责抢险抢修救援工作；设备副主任负责义务消防救援工作） 组 员：安全员、工艺员、设备员、值班长

2、（安全员协助设备副主任做好义务消防救援工作，及时调配各类应急救援装备及消防器材；工艺员负责事故区域警戒隔离与人员疏散工作；设备员协助生产副主任做好抢险抢修救援工作；值班长协助工艺员做好事故区域警戒与人员疏散工作，第一时间通知并组织当班各岗位人员，进入应急状态） 3.车间级应急专业小组构成及职责 3.1警戒疏散组 组长:工艺员 副组长:当班值班长 组员:当班氟盐装置及空压站操作人员 负责事故现场警戒，维护事故现场及周围地区治安秩序，落实特种物资的保卫；负责交通管制，保证现场和厂区道路畅通，禁止无关人员、车辆通行；负责现场周围人员的疏散和撤离。 3.2抢险抢修组 组长：生产副主任 副组长：设备员

3、组员：当班MAP员工、机修班 负责现场的控制和稳定，按事故应急救援预案实施事故抢险及抢修工作，包括现场抢险；泄漏控制，转移处理；设备抢修作业；恢复生产的抢修作业。 3.3义务消防组 组长：设备副主任 副组长：安全员 组员：当班DAP员工、车修班 担负现场的灭火、冲洗、消毒；事故险情控制；与公司应急救援队或公安消防人员协同作战处置险情。义务消防组及公安消防人员或外来专业救援人员到达后，应服从现场领导指挥，并主动搞好协调与联系。 3.4后勤与救护组 组长：中控分析班长 组员：当班中控分析员工 负责将伤员撤离危险地带，在安全区采取紧急救护措施，如伤势严重，迅速联系120，将伤员送往医院；负责落实各类

4、应急所需物资；负责本车间应急状态下与公司应急救援指挥中心的通讯联络。 二、危险特性的了解和掌握 1.液氨罐区基本情况：液氨罐区位于园区南侧、四号路中间段，氨罐分别为公称容积2021m3的球形贮罐3个，远大于标准规定的临界量（标准规定：储存区 100吨），单独构成重大危险源。 2.氨的特性及危害 2.1 理化特性：氨为无色气体，具有强烈的刺激性，可燃，燃点651，爆炸极限15.727.4，由于氨易液化，经压缩后成为液体，储存在钢制储罐或钢瓶内。氨在常用危险化学品的分类及标志(GBl3690-92)属2.3类有毒气体。 2.2 对人体的危害：氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽

5、部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。 3. 液氨储罐区易泄漏部位及成因 3.1 液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。 3.2氨球罐压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏。 3.3 液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。 3.4 液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。 3.5氨压缩机出口压力太高，致使液

6、氨储罐压力升高。 3.6 液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。 3.7 部分液氨储罐使用液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。 3.8 液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。 4.大量氨泄漏危害特点 4.1 中毒：由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。 4.2 着火：大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。 4.3 爆炸：大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。 4.4 灼伤：液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。 4.5 冻伤：液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。 5.人体伤害的急救措施 5.1 皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。 5.2 眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。