大坝方案】水库除险加固工程大坝塑性砼防渗墙施工方案

1、xxxx水库除险加固工程大坝塑性碗防渗墙施工方案编制人： 校核人： 项目技术负责人： 单位技术负责人： 编制单位：XXX水利电力建筑工程处日期： 20XX年XX月XX 0二、施工准备及现场布置（一）施工准备阶段（二）施工现场布置（详见施工布置图）三、工期安排四、塑性栓防渗墙施工1塑性牲防渗墙工艺流程2施工程序3相邻孔碇接头104.特殊情况处理10五、工期保证措施13六、质量保证措施13质量控制132、质董检査15七.安全生产及安全保证措施1517施工过程中的注意事项九、资料记录与整理17十、附件19附件h碇防渗墙施工主要机械设备表19附件2：碇防渗墙施工主要材料配备19附件3：碗防渗墙施工劳动

2、力配备19附件4：防渗墙施工进度计划表20附件5：碗防渗墙施工形象进度图22一、工程概况云表水库坝址位于横县云表镇山口村，珠江流域郁江水系镇龙江一级支流云 表河中下游，距横县县城50km,距云表镇政府所在地9km,距云表河口 30kra,水 库集雨而积31.7kni水库大坝设计洪水标准采用100年一遇洪水设计，1000年 一遇洪水校核正常蓄水位101. 40m,设计洪水位104. 96m,相应溢洪道下泄剂型375m Vs,校核洪水位106. 16m,相应溢洪道下泄流量为598mVs,溢洪道消能防冲设 计洪水重出期采用30年一遇。水库总库容3820万!？，有效库容2342万n?水库 原设计灌溉而

3、积7.0万亩，其中贵港市5.0万宙，横县2.0万亩；有效灌溉5. 15 万亩,历年最大实灌5. 15万亩（1966年）0 1969年贵港市（原贵县）在其上游12. 55kin 处兴建甘道水库，拦截了云表水库上游52. 5W汇流面积，水量通过甘道水库调节 后引到相邻流域的鲤鱼江发电，甘道水库泄洪仍进入云表水库，甘道水库建成后, 云表水库的入库水量大为减少，但仍担负原来设计的3.6万亩灌溉任务，由于水 量不足影响渠尾灌区的灌溉，近年实灌约1.6万亩。坝后电站总装机2X200KWO主坝为粘土心墙土坝，现状心墙顶高程94.27m,坝顶高程106.80m,防浪墙 顶高程107. 90m,河床底高程71.

4、 20m,主坝高35. 60m,坝顶长340m,坝顶宽5. 50m。 上游坝坡从上至下坡比分别为1： 2.75、1： 3.9,在89.0m高程处设有一马道，宽 2. Om,上游坝坡现状为干砌石护坡。下游坝坡从上至下坡比分别为1： 2. 2、1： 2. 5、 1： 3.3、1： 1.5、设有马道三级，第一级高程为91.51m,宽2.5m；第二级高程为 80. 00m.宽2. Om.第三级高程为77. （Mm,宽2. Ora；外坡80, 00m高程以上部分为 草坡护坡，80. 0077. 04m为贴坡反滤排水体，77. 04m高程以下为堆石排水棱体。二. 施工准备及现场布置（一）施工准备阶段工程进

5、场后，派岀工程技术人员进驻工地，进一步了解实施木工程的目的、 设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场，联系好原材料供应厂商。确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。针对槽孔防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用 以指导施工。1、资源配备及劳动力资源配置根据施工经验和本工程采用的施工方案，投入1台抓斗机SG40A,及防渗磴施 工设备一套，釆用三班制作业，具体详见后附件（1：碗防渗墙施工主要机械设备 表；2：栓防渗墙施工主要材料配备；3：磴防渗墙施工劳动力配备）。（二）施工现场布置（详见施工布a图）（1）施工用电槽孔防

6、渗墙使用就近电力供应系统，可以满足防渗墙施工的需要。（2）施工用水施丄用水使用抽水机抽取库内水。（3）泥浆储备池在坝顶右侧，料场附近空阔地段，储浆量能连续供应，可满足施工要求。（4）施工道路槽孔防渗墙工程施工时，进场道路己修好，槽孔防渗墙所使用的机械设备可 以直接运至施工现场。3碗防渗墙施工布置图三. 工期安排大坝塑性碇防渗墙施工计划33天完成，一期槽孔第1至18天完成，二期槽 孔第18至33天完成，具体详见后附件4栓防渗墙施工进度计划表及附件5磴 防渗墙施工形象进度图。、塑性5防渗墙施工1. 塑性碇防渗墙工艺流程在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验。先在防渗墙中心线 上进行施工现

7、场试验，取得有关造孔成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑、W段接头 处理等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。2施工程序(1) 导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高, 槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙断面形式采用钢筋栓倒 “L”型断面。导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和碗浇筑成墙设备的 施工荷载要求。导槽内净宽65cm,导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于15mm, 导墙壁施工平直，导墙顶而宜略高于施丄地面lOcmo导墙基底与土ffi密贴，为防 止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.510布设一道木撑外，在

8、碇未达到70% 强度，严禁重型机械在导墙附近行走。导墙外侧填土应夯实，夯实填土时，导墙 间应采取措施防止导墙倾覆或位移。(2) 泥浆制作 为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽 壁稳定、质量及成槽的必备条件。本工程采用优质粘土拌制泥浆，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后, 方可使用。固壁泥浆质量控制主要指标为：比重1.11.2,粘度1825S,含砂 率5%,必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合相关规定。 泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆， 计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在在坝顶右侧，料场附近空阔地段，泥

9、浆搅拌站布置211?泥浆搅拌机1台。贮浆池容量200m。泥浆制浆系统配制的泥浆 通过150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。 泥浆处理应按设计规定的比重配制泥浆，称量误差不得大于5%。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循 环工序流程见图。泥浆循环工序流程图(3) 成槽工艺 成槽方法根据土质情况，在开造槽段作业时，采用抓斗机SG40A,防渗墙施工分为两序 槽段施工，先造I序槽段再造II序槽段，每个槽段开挖长度为5.0m。每个槽段分 为主孔及副孔，槽段内采用两抓法先施主孔后施工副孔，待主孔都挖到满足设计 要求后，再沿槽长方向套挖

10、副孔。成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4%0, 遇有含孤石、漂石的地层及基岩而倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在6%。以 内，孔深符合设计要求。本工程主要采用抓斗机开挖成槽法施工：即抓斗机SG40A进行挖槽，采用两 抓法挖至符合设计孔深，抓孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求(4%。以 内)，成槽过程中，接近基岩时开始采取地层样品，槽孔底部钻入基岩的深度必须 满足设计要求，经施丄、监理、业主等各方确定岩层岩牲，最终确定成槽深度。 槽段划分根据设计要求，槽段施工分一期、二期成槽施工，根据本工程的地 质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单

11、元槽段长为5m,槽段接头形式采用钻凿法进行接头连接施工，将一期槽段槽端磴钻 抓30cm,以保证接头质量。二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮, 清除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗，合格条件是：刷子钻头上基木不带泥屑， 孔底淤积不再增加。大坝防渗墙I期为5m、II期槽段为5m,具体划分见图所示。5r5n:rn槽段布置示意图(4) 终孔及清孔验收槽孔终孔后，报告现场监理工程师会同业主、设计等单位进行孔位、孔深及 孔形全而检查验收，合格后进行清孔换浆。清孔采用套桶配合泵吸反循环法。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分 段洗刷一期槽孔端头连接段端面的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥 屑

12、，孔底淤积不再增加为合格标准。槽孔清孔换浆结束后Ih达到如下标准：槽底淤积厚度WlOcm,槽内泥浆密度 W1. 3g/cm,粘度W30s,含砂暈:W10%。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工 序施工。(5) 、墙体材料及其浇筑 混凝土控制指标及参考配比混凝土主要指标应达到如下要求：28d抗压强度35MPa；弹性变形模量小于300lOOOMPa；渗透系数K W1 X lOcin/s；入槽坍落度1822cm,保持15cm以上时间应不小于Ih；入槽扩 散度3440cm；渗透比降40WJW80；初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于 24h；混凝土密度不小T 2100k

13、g/cm磴配比将委托有资质的实验室按设计要求配 出，经监理同意后用于施丄。施工期间将根据砂的含水试验对以上配合比进行调 整，报监理批准后实施。 原材料质量标准：as水泥：采用普通硅酸盐42. 5级水泥；b、粗骨料：最大粒径应小于40mm,含泥量应不大于1. 0%,泥块含暈:应不大J - 0. 5%；C、细骨料：应选用细度模数2. 4-3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%, 粘土含量应不大于1. 0%；d、粘土：选用符合设计要求的优质粘土。e、水：施工用水使用抽水机抽取库内水。 混凝土拌制、输送每方碗各个材料用1； (kg/ra)设计初步定为:水泥165kg、粘土 130kg、水270kg、

14、 砂850kg、碎石795kg,施工前再通过取样试验确定准确参数。混凝土拌制过程中, 应用电子秤对大宗的原材料进行准确称量后加入，外加剂按要求掺入。从水、砂、 碎石、水泥等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土 物力力学指标离散性的影响。拌制时应观察混凝土的稠度、均匀性和和易性，合 格后方可放入储料斗。拌制好的混凝土采用泵浆机输送至浇筑槽口的浇筑漏斗，殓通过浇筑导管均 匀放料浇筑，有利于保证混凝土而均匀上升。 槽内预埋帷幕灌浆管由于套管施工难度大，浇筑防渗墙碗时套管垂直度受到较大影响，垂直度难 以控制。因此帷幕灌浆孔采用预埋定位管的方式进行定位。预埋灌浆管采用* 130mm

15、铁管，长80cm,管厚度4mm。预埋灌浆管孔距2.0m,位于防渗墙轴线上， 埋管位于坝顶导向槽内。防渗墙施工完成后，通过预埋定位管钻取帷幕灌浆孔， 进行帷幕灌浆施工。 混凝土浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，槽段均匀布置2条导管，导管在確内的埋深最小不得小于l.Om,最大不得大于6. Om,控制混凝土而上升速度不小于 2m/h,导管下设及导管起拔均按设计要求控制。采用压球法开浇，以减小开浇时 碇快速下落与泥浆的絮凝反应。A、浇筑导管的配置和布设使导管在栓内埋深少as导管的配置：导管内径选择2S0mm的钢管，长度由0. 3m、0. 5ra 1. Om、2. 5m、 4in五个尺寸组合，以2

16、.5ni为主，导管之间的连接方式采用法兰盘连接，用橡胶垫 止水。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为Im的短管，因为接近浇 筑完毕时导管内的磴压力小，不易浇筑，短管可及时拆卸， 一些，以利于浇筑。每个槽段布设两条导 当槽孔底部的高差大b、导管的布设：栓浇筑导管应布置在防渗墙中心线上， 管，两导管中心距保持Im,开浇时导管口距孔底1525cm。 于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。B、混凝土开浇开始浇筑碗时，应在导管内放入一直径比导管内径略小的，且能被泥浆浮起 的球体作为管塞，以便将最初进入导管中的碇和管内的泥浆隔离起来。准确计算 和备足可连续浇入的碇方量，是保证浆下磴浇筑质

17、量的第一步。C、混凝土浇筑过程的控制a. 导管的埋深：在碇浇筑过程中，导管的埋置深度不得小于Im,不宜大于 6010如果埋置过浅，在栓浇筑不顺畅需上下提动导管时，有可能将导管拔脱，使 碇出现冷缝和水平夹泥层。另外，从导管注入的殓还有可能顺导管壁直接涌出碇 而，而将落在磴表面的沉渣覆盖，使内混入泥渣，降低碗的均匀性和强度。b、浇筑速度：槽孔内碗而的上升速度不得小于2m/h,单位时间浇筑量太低会 延长浇筑时间，而时间越长磴的坍落度损失越大，容易造成堵管等各种事故。混 凝土而应均匀上升，各处高差应控制在SOOmm以内，防止混凝土浇筑上升不均匀 产生侧向压力，对浇筑质量产生影响。不符合质量要求的混凝土

18、严禁浇入槽孔内。D、槽孔内混凝土面的量测为了控制磴在槽孔内均匀上升，应经常测定槽孔中的碗表而的深度或高程。 每根导管灌注的碇要均匀分配，使槽孔内的殓能均匀上升。灌注过程中每30min 测量一次碗而，每2h测量一次导管内碗面，根据栓面上升情况，决定导管的提升 长度。当槽孔中泥浆的含砂暈较大，在用测饼测量殓表而高程时，要特别注意测 饼是否直正到达栓表而。这种情况下，还可用带有倒刺的钢筋棒插入栓面一定深 度，然后再提出孔外，根据倒刺中是否留有新鲜確以判定真正的碇而高程。E、混凝土终浇高程由于泥浆下浇筑的碇表面混有很多沉渣，其砂浆也被泥浆所稀析；因此表层 的碇质量都会存在很多缺陷。为此，在殓终浇时一般

19、都使碗终浇高程高出碇的设 计高程至少0.5m,以便把这部分混有泥渣的5凿除。 平台回填回填料利用原坝开挖堆料场原状土回填，采用Im挖掘机装5t自卸汽车运输, 74kW推土机推平，采用拖拉机碾压，边角部位用2. 8kW蛙式夯实机压实。3相邻槽孔碇接头(1) 一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用钻凿法施工。抓斗机抓挖一期槽 30cm,再用洗刷法冲洗干净，清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子钻 头分段刷洗，直到刷子钻头上基木不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，以保证槽 孔可靠连结。(2) 施工工艺当一期槽成槽验收合格后，在二期槽成槽后再使用抓斗机将一期槽端栓挖除 30CI11并刷洗干净后，再浇筑二期

20、槽殓。4、特殊情况处理(1) 、预防漏浆和塌孔由于木工程的地层在施工中可能造成大量的集中式浆液漏失，进而影响成槽 过程中的孔壁稳定。为此，我们拟采取以下儿种主要措施来处理：a. 选用优质的固相膨润土泥浆；b. 施工前备足大星的堵漏材料(如砂、石、粘土等)；C.密切关注成槽过程中的地层变化，地层较为疏松时应控制挖槽速度，采取 “反复式”回填堵漏材料、重凿挤密的方法来事先预防；d.慎重使用重凿及爆破等对地层扰动较大的施工方法；9e.成槽施工时，保持槽内泥浆而的适当高度，及时补充泥浆以保持孔口稳定。(2) 、在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块栓及砖块、木头等，采用正 常成槽手段难以快速成槽时，在

21、考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法、爆破法或 其他方法处理。(3) 造孔及孔内事故处理 、孔内偏斜过大处理采用短斗或斗体改装等方法修偏。 、孔内机具事故处理a、卡斗地下障碍物卡住抓斗。当钻进过程探明有障碍物时，应先对障碍物进行处理, 可采用吊、拉、顿、冲、锤等方法配合处理，确保扫除障碍物后再继续抓取。在抓取槽段中途停钻时间太长，泥渣沉积在抓斗上方也会把抓斗卡住。为避 免这种情况，在抓取槽孔过程中应勤于清渣，当需要中途暂停抓取时，应把抓斗 提出槽外放置。b、埋斗槽壁塌方而把抓斗埋住。可采用挖、钩、吊、拉、吹、吸、旁边开孔等综合 方法处理。要避免塌方，在严格控制好泥浆比重的同时，应尽量避免提升或下降

22、 抓斗对槽孔壁的碰撞，减小软弱壁土塌方的机会。(4)、漏浆处理：施工过程中发生漏浆，主要采取以下措施进行处理： 孔底漏浆一旦发现浆面下降立即停止抓取，将抓斗拉起，向孔内投入粘土堵漏。在粘 土中掺入粒径2040mm的卵石，粘土和卵石的加量比(体积比)按照3:1控制， 并将混合料洒水润湿，晒干后形成结块备用。出现漏浆时，用装载机破碎大结块 成直径30cin左右的小块投入槽内即可。粘土块密度远大于泥浆密度，可快速堵住 渗漏通道；可快速下沉至渗漏通道处，堵塞渗漏通道，阻止继续漏浆。 孔壁漏浆和孤石漏浆。采取小密度混合料堵漏的办法，堵漏时将包含大小颗粒的土、砂、石混合料 II投入槽内，混合料在泥浆中下沉

23、至漏浆位置时在漏失浆液的裹挟下进入渗漏通道 并随泥浆向前流动，随着通道的分支粗颗粒卡在通道狭窄处堵塞通道。或者在通 道侧壁的摩擦力作用下，浆液流速不断放慢，携带混合料的能力逐渐降低，混合 料中大颗粒料率先沉淀，使通道断而缩小，中间和细小粒径的颗粒逐级填塞上一 级粒料之间的空隙，最终堵死渗漏通道。 工程施工过程中漏浆、塌孔预防措施：缩小每个槽段的长度，尽量减少造孔过程中槽壁的临空面，缩短成槽历时， 保证槽段安全。抓斗抓取时专门预备足量的地表土，每在原地层中抓取23斗，抓取一满斗 地表土放入孔底后开斗，并用抓斗搅拌堵住已发生渗浆的渗漏通道，避免其在抓 斗扰动下继续发展，导致大规模漏浆。 在造孔过程

24、中，适当提高拌制泥浆中膨润土用量，提高泥浆粘度。 在强漏失地层中造孔时，向槽孔内分层(0.5l.Om)投入粘土、砂砾、锯 末、水泥等堵漏材料，用重锤冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行 钻进。(5)、槽孔坍塌处理：视坍塌严重程度不同，如果不处理发展迅速，无法继续挖槽时，应全孔回填, 对坍塌槽口进行特别加固处理(锚索、锚筋、导墙拆除重建等)。 、如造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，及时处理，对固壁泥浆配 比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，应采取加固 措施进行处理。 出现严重塌孔时，应将钻机提岀地面，应及时汇报并封堵该槽段，利用土 石料回填压实。在不影响其他槽

25、段施丄的情况下，可跳槽施工。待其他槽段完成 施工后，再重新对该槽段进行开槽施工，并随时注意开挖的情况，确保施工安全。(6)、在成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥 浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际 施工情况，在固壁泥浆性能指标基木满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比, 并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽手段。五、工期保证措施(1) 根据施工进度的安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳 动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。(2) 对关键性工程部位，安排充足的劳动力，确保每个施工过程能

26、按计划完工。(3) 木工程技术含星较高，我项目部将精心安排责任心强、技术水平高的工程 技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。(4) 根据本工程特点，备足各种材料，保证进度不受影响。(5) 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽星缩短工期。六、质保证措施1.质fi控制(1) 检测设备：钢卷尺、比重秤、粘度计、含砂量测试计。(2) 控制方法、措施槽孔验收用钢卷尺暈岀钢丝绳总长，用测绳系上直径小于0.1m的钻头对准孔位，量出 孔位偏差，缓缓下放钻头，每4m量出一个孔口偏差值，根据相似三角形原理，求 出孔斜率。钻头放到孔底后，根据测绳读数量出终孔深度。清孔验收清孔换浆完毕后，

27、用做有标记且拴有测饼的小钢丝绳测出测饼深度，终孔深 度减去测饼深度即可得孔底淤积厚度。在孔内距孔口 2/3孔深处抽浆取样，分别用比重秤、漏斗粘度计、砂量瓶测 出泥浆的三项性能指标。原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥浆的各项技术指标的检测均由现场实验负责。记录图表填写及内容各班长、值班技术员应严格按照规定的格式做好交接班和施工记录。混凝土 浇筑记录一定要如实准确填写。具体内容如下：浇筑记录(三表一图)导管下设记录、浇筑混凝土而深度测量记录、导管拆卸记录、绘制混凝土浇 筑指示图。起止桩号：槽孔两端桩号。槽孔长度：槽孔实际长度。清孔验收时间：验收完毕后同意浇筑时间。平均孔深：各单孔验收孔深的加

28、权平均值。平均孔宽：浇筑完成后的实际墙厚。计算方法：平均孔宽二混凝土实际浇筑方量/ （槽孔长度X平均孔深）计划浇筑方量:计划浇筑方量二平均孔深X墙厚X槽孔长度X 1. 2开浇时间和终浇时间：第一盘混凝土的入仓时间和最后一盘混凝土浇筑结束 时间。实际浇筑方量：实际入仓混凝土方量。造孔进尺：完成该槽孔的有效钻孔进尺数。成墙方量：设计成墙方量。计算方法：成墙方量二两端孔中心间距X平均孔深X墙厚实际浇筑高程：浇筑完毕后混凝土面所在高程。终孔验收孔深、孔底淤积厚度：按实测记录填写。图中拆管标记相邻两次拆管应用不同颜色的铅笔涂描。以上各记录内容均用碳素笔填写。导管间距情况要在图上做好明显标示填写位置在“测

29、点编号”格与坐标纸之 间的空格处。槽孔验收要做好检测记录。开竣工日期、检测时间、单孔编号、实测 测饼孔深、二期槽孔接头混凝土刷洗情况记录内容：槽孔编号、起止桩号、孔深、各深度孔口偏差值、钻头直径、 记录、淤积厚度和泥浆三项指标。（3）工作程序：自检合格后，填写工程检验报告单，向监施工中的侮道工序均要进行自检， 理工程师提出中请检验，经监理工程师确认合格后，才能进行下道工序的作业。2、质fi检查(1) 施工过程中槽孔终孔的质量检查与验收 孔位、孔深、孔斜与槽宽； 基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度； 一二期槽孔间接头的套接厚度。(2) 施工过程中浇筑前槽孔的清孔质暈检查与验收 孔内泥浆性能指标； 孔底淤

30、积厚度； 接头孔壁刷洗质量。(3) 施工过程中混凝土浇筑质星的检查与验收 导管间距与浇筑混凝土而的上升速度和导管埋深； 混凝土的终浇高程； 混凝土原材料检验； 混凝土出机口和现场取样的物力力学性能检验。(4) 墙体质量检查墙体质量检查方式以钻进检查孔为主，在成墙一个月后进行。检查内容为墙 体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。沿墙体轴线平均分配钻进2 个检查孔，每1020个槽孔一个，位置应具有代表性，孔径为91mm,检查孔深 度与主坝防渗墙深度相同，钻进时进行取芯，分段做注水试验。检查孔采用黏土 水泥浆封孔，土 ：水泥：水二3 ： 1 ： 2o七、安全生产及安全保证措施按照职业健康安

31、全管理体系标准运行要求，认真贯彻执行国家有关安全生产、 劳动保护的法律法规，建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度， 坚持“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确项目部各级领导, 各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任。项目经理为工程安全 生产第一责任人，负责组织本工程安全生产。项目部设置专职安全员，各专业施 工队与作业班组设立兼职安全员，做到分工明确，责任到人，严格考核。项目部 管理者安全管理坚持“五到位”，即：健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现 场到位、检查到位、处理问题到位。并实行“四全”（全员、全过程、全方位、全 天候）安全管理。具体措施如下：（

32、1）项目部安全科在工程开工前负责组织开展一次全员安全知识教育，进行 安全技术交底。每月召开一次安全例会并组织学习有关技术规范和安全技术操作 规程，结合工程施工中存在的安全问题，重点对员工进行教育和宣传。作业班组 做到每天班前5分钟安全讲话，进行施工要求，作业环境的安全交底。（2）项目部每半月组织有关部门人员开展一次安全检查，及时下达安全检 查隐患整改通知书，督促落实整改，并做到谁检查谁复验，以达到消除隐患，保 证施工顺利进行；各作业班组实施R常自查。（3）进入施工现场必须佩戴安全防护用品，并进行查验。同时，做好防护 用品的维修、保养。（4）特种作业人员必须持证上岗。（5）各种机具操作人员必须严

33、格遵守岗位职责和JGJ （33-86）建筑机械安 全技术规程，严禁违章操作。（6）施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力线路和照明线路分开 设置（7）施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱一分配电箱一开关 箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。（8）施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操 作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。（9）现场设置安全宣传标语牌，机械作业场所悬挂安全技术操作规程牌，危 险作业要悬挂安全警示牌。（10）雨天气施工现场应有防电气火灾、防雨措施，生活区应有取暖、防火 灾措施，操作面、脚手架及通道口等应有防滑措施。（11）械操作时应当注

34、意行进和移动过程的防滑。发动机应当做好防冻、防 止水箱冻裂。（12）期前检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢 靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。(13) 工过程中根据所暴露出的缺陷和隐患，及时提出预防和改进措施，不 断的更新、完善，保证安全生产。八. 施工过程中的注意事项(1)施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用； 预先进行桩位探测，清除已探明的障碍物，避开障碍物，防渗墙局部转弯处理；(3)泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利输浆； 水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装

35、 设细网进行过滤；(5) 管路保持干净，严防水泥浆结块，每R完工后彻底清洗。生事故而停 机半小时以上，应先拆洗管路，排除水泥结石，然后进行清洗；九、资料记录与整理所有施工作业过程中都及时作好原始记录，原始记录做到准确、齐全、清晰。 提供各项工程的施工竣工图纸和文件，施工计划、施工设备、原始资料记录、 成果资料、试验检测资料、质量报告、竣工报告，以及所必需的其它各项资料。提供的图纸、计划、报告、手册、数据及所有文件，是清楚易读的影印件或 蓝图、或打印件。报送的原始资料、成果资料、质量报告、竣工报告：竣工平面图、剖而图。每个槽孔的施工记录及质量检测记录。各种原材料试验资料，混凝土配比试验资料，泥浆

36、试验资料等。基岩鉴定资料和槽孔插入基岩深度记录。孔位、孔深、孔宽、孔径、孔斜记录。一、二期槽孔的连接厚度记录。造孔时槽孔内泥浆性能、孔壁刷洗质量等记录。混凝土浇筑各项检测记录，随机取样混凝土物理力学性能指标检测资料。 质量检查和事故处理资料。(1)(10) 造孔、混凝土浇筑方法和顺序的说明。(11) 竣工报告。(12) 水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)及其附录规定的其他资料。21附件1:直防渗墙施工主要机械设备表设备名称型号及规格数量检修情况功率挖槽机SG40-A1完好HB-301完好55kW碇拌和机JS-5001完好22kW配料机PL - 8001完好2kW导管0250mm130m完好经纬仪1完好