冷冲压模具设计说明书模板

1、冷冲压模具设计说明书模板毕业综合实践姓 名：XXX 学号：XXXXXX 专 业： XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师： XXX20XX 年 XX 月 XX 日课题摘要此次项目实践设计的课题是电插片的冲裁模具设计。要紧从材料的性能，产品的使用性能和要求动身，重点阐述了材料性能，模具结构 分析、理论运算几个方面的内容。该电器件结构比较适中，尺寸精度要求高，生产数量较大，但考 虑到凸模更换的咨询题，因此采纳级进模。此次设计利用了 AutoCAD软件进行冲裁模具设计，设计全部模具 零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并运算出可行的尺寸，确 定实际生产工艺，把握实际生产中的工艺设计

2、过程及方法，学会用 AutoCAD软件表达自己的设计思想，学会团队合作分析解决咨询题， 并查阅了文献资料。该课题选自实际生产的电插片产品进行多工位冲裁级进模具 设计，作为毕业设计十分恰当，第一能够提升自己专业的技能知识。 第一按照该产品进行测绘尺寸，按一模一件绘制排样图，绘制产品图 和排样图纸，接着运算有关参数，通过查阅资料和实地测量记录压力 机标准，材料利用率、排样压力中心、以及按照产品外形公差运算凸 凹模尺寸公差，进一步设计 AutoCAD模具结构图，检查咨询题，最后 绘制模具各大小零件工程图。目录第一章 绪 论 11.1 冲压成型与模具技术概述 11.2 冲压成型模具的进展趋势 11.3

3、 冲压成型模具的分类 21.3.1 冲模 2第二章 冲裁工艺 32.1 产品的工艺分析 32.1.1 产品的分析 3错误 !未定义书签。32.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率2.2 冲裁间隙 52.3 凸模和凹模工作部分尺寸的运算 52.4 冲裁力 6241冲裁力的运算：F=KLt t( N)6242卸料力的运算：F卸二K卸F 62.4.3 推件力和顶件力 62.5 模具压力中心的确定 62.6 模具的闭合高度 72.7 冲压机选择 7第三章 弯曲工艺 错误 !未定义书签。3.1 弯曲件的工艺性 错误 !未定义书签。3.2 弯曲件的回弹

4、错误 !未定义书签。3.2.1 弯曲件的回弹值 错误!未定义书签。3.3 弯曲力的运算错误 !未定义书签。3.3.1 自由弯曲时的弯曲力 错误!未定义书签。3.3.2 校正弯曲时的弯曲力 错误!未定义书签。3.3.3 压弯时的顶件力和卸料力 错误 !未定义书签。3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定 错误 !未定义书签。3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定错误 !未定义书签。3.4.1 弯曲凸模的圆角半径 错误 !未定义书签。3.4.2 弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 错误 !未定义书签。3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙 错误 !未定义书签。3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的运算 错误

5、 !未定义书签。3.5 弯曲件的工序安排 错误 !未定义书签。第四章 要紧模板的尺寸设计及加工工艺 94.1 模板尺寸的确定 （长L ，宽 W ，厚 H） 94.1.1 凹模的运算： 94.1.2 凸模长度的确定94.2 要紧零件的加工工艺104.2.1 凹模板的加工工艺104.2.2 垫板的加工工艺114.2.3 上夹板的加工工艺124.2.4 凸模的加工工艺13第五章 定位导向零件等的选用 155.1 导料板（导尺）（材料： Cr12MoV ） 155.2 导正销 155.3 浮升销 错误 !未定义书签。5.4 螺栓 155.5 等高套筒 155.6 内导套与内导柱 165.7 固定销（材

6、质： SUJ2 HRC58） 错误!未定义书签。5.8 弹簧 165.9 止付螺丝 16结 论 18致 谢 19 BOM 物料清单 20 附录 1 22附录 2 24附录 3 27附录 4 29参 考 文 献 30第一章 绪 论1.1 冲压成型与模具技术概述 冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的 一种专门工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模） 。冲模是一种专门的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关 系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品 的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是 技术密集、高附加值

7、型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。 “一模一样”、质量稳 固、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，然 而模具成本高。因此，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常 用的一种材料成形加工方法。采纳模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源 和材料，成本底等一系列的有点，模具成形以成为当代工业生产的重要手 段，成为多种成型工艺中最具潜力的进展方向。模具是机械、电子等行业 的基础工业，它对国民经济和社会的进展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直截了当阻碍着许 多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，阻碍着产品质量和经济效益 的

8、提升。我国为了优先进展模具工业，制定了一系列优待政策，并把它放 在国民经济进展十分重要的战略地位。1.2 冲压成型模具的进展趋势 冲压模具的进展现状：中国冲压模具的进展现状改革开放带我国 的经济进入高速进展的时期，模具的市场需求量也进一步的增加。模具行 业也一直以 15%左右的增速在进展。因此带来的模具工业企业的所有制成 分的庞大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也 带来了以集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为 企业进展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD ，并连续开始 使用 UG、Pr

9、o/Engineer、 Solid Edge、Solid works、Optris 和 MAGMASOF T 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大 型冲压模具的制造技术已取得专门大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模 具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和 大专院校开展模具技术的研究和开发。通过多年的努力， 在模具 CAD/CAE /CAM 技术方面取得了明显进步；在提升模具质量和缩短模具设计制造周 期等方面做出了奉献。1.3 冲压成型模具的分类1.3.1 冲模冲模的分类：（1）按照工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。（2）按照工序组

10、合程度分类：单工序模、复合模、级进模。（3）按照导向装置分类：无导向装置的模具、有导板导向的模具、有 导柱导向的模具。（4）按送料方式分类：手工送料模具、带有自动送料装置的模具。（5）按冲模制造的难易程度分类： 简易冲模、 一般冲模、高精度冲模。（6）按生产适应性分类：通用冲模、专用冲模。（7）按生产治理分类：大型冲模、中型冲模、小型冲模。0 2. 5R 3早冲裁工艺产品的工艺分析.1产品零件名称： 生产批量： 材料：o8 材料厚度：2.1的分析 r七字形电插片4 . 大批量1.2A12Av-剖面A-A图i模具制件：电接触片产品图产品的材料采纳08F,08F有良好的韧性、塑性、硬度，强度低。易

11、于深冲、拉延、弯曲和焊接。机械性能：抗拉强度：(Rm/MPa)392屈服强度：24500 Q 002彳.2产品的排样、搭边值料宽及材料利用 弯曲件，其鼻方产品为薄板类冲裁、0弯曲、落料。图2模具排样图零件的排样图如上，工序(1):冲孔工序(3)：落废料工序(5)：落废料工序(7)：落废料工序(2):落废料工序(4)：落废料工序(6)：落料排样运算讲明：按照冷冲模设计P61表3-10确定搭边值:1、两工件间的最小搭边： 2mm2、工件边缘搭边： 2mm3、步距为： 14mm4、条料宽度 B=23mm5、冲压产品实际面积 =145mm2 ；6、排样步距=7.5mm,条料宽度=36mm,步距面积=3

12、22mm2 ;7、材料利用率： 45.80%；8、冲裁力轮廓总周长 =5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20 =152mm2.2 冲裁间隙产品材料是08F，厚度为1.2mm,查冷冲模设计P46,表3-3得：Zmax=0.16mm,Zmin=0.12mm。（ 1 ）、冲裁间隙值 由于材料、厚度的缘故，冲裁间隙取 0.06mm。（2）、确定磨损系数工件精度在 IT14 取 x=0.5mm。2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的运算(1)、凹模、凸模工作部分尺寸查冷冲模设计P49B表3-6得凸模、凹模的制造偏差冲孔部分凹=+0.02mm, 凸=-0.02mm|凹|+|凸|=0

13、.04mm=0.04mm,故能满足要求。落料部分凹=+0.02mm, 凸=-0.02mm|凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm,故能满足要求。冲孔 d 凸=(dmin 0.5 0.25) 凸=(2 0.125) 0.016 = 2.125 Ommd 凹=(d凸 Zmin)0 凹= (2.1250.1)00.024 = 2.225。0.02 mm落料 D 凹 1= (Dmax-0.5 0.25)0 凹 =(41.8-0.125)00.024=41.67500.024mmD 凸 1 = (D凹 1-Zmin)0 凸=(41.675-0.1) 0.016 = 41.5500.016mmD 凹 2

14、= (Dmax-0.5 0.25)0 凹 =(44.2-0.125)00.024=44.07500.024mmD 凸 2=(D凹 1-Zmin)0 凸=(44.075-0.1) 0.016 = 43.9500.016 mmD 凹 3= (Dmax-0.5 0.25)0 凹 =(49.4-0.125)00.024=49.27500.024mmD 凸 3=(D凹 1-Zmin)0 凸=(49.275-0.1) 0.016 = 49.17500.016 mm2.4冲裁力241冲裁力的运算：F=KLt t( N)按照冷冲模设计P37表2-3可知t可取343MPa带入数据得F kLt (公式2-14)F

15、1 = 1.3X 5.89X 1.2X 343=3151.62NF2=1.3X 15.93X 1.2X 3.43=8523.82NF3=1.3X 9.5X 1.2X 343=5083.26NF4=1.3X 37.38X 1.2 X 343=20001.29NF5=1.3X 40.94X 1.2X 343=21665.38NF6=1.3X 23.2X 1.2X 343=12413.85NF7=1.3X 20X 1.2X 343=10701.6NF 总=81541.38N=8154.138Kg其中F冲裁力（N）;K 安全系数，一样取 K=1.3;L冲裁件的周长（mm）;t冲裁件的厚度（mm）;t材

16、料的抗剪切强度（MPa）=0.05P42卸料力的运算：F卸誕创F一按照冷冲模设计中57表3-8可知卸料力系数 K卸r 按照公式（2-16详F卸=0.05F 总=ap5X 12078.72Kg=603.94Kg.M口沁2.4.3推件力和顶件力按照冷冲模设计P57 按照公式（卫-17） 模具压力中心的确定表3-8可知推件力系数 K推=K 推=0.05F 总=0.05X 120.05078.72Kg=603.Kg2.5L1L2LnL1X1L2X2Xo公式（2-23）x 236.75yoLiYL2Y2LiL2LnYnLn公式(2-24)y因此7模具的压力中心为(236.75,27.6)2.6模具的闭合

17、高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座 上平面与下模座下平面之间的距离 H。冲模的闭合高度必须与压力机的装 模高度相适应。压力机的装模高度是指花魁啊在下死点位置时，滑块下端 面至垫板上平面件的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度 H max ；连杆调至最长时为最小装模高度 H min。冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度 H min之间，其关系式为Hmax-5mmH Hmin +10mm2.7冲压机选择按照公称压力F=118.3715KN,查冷冲压模具设计指导 P210 表8-10选择型号为J23-16的压力机。(1) 压力机的吨位

18、应当等于或大于冲裁时的总力。F F总(2) 按照模具结构选择压力机类型和行程次数，选用开式双柱可倾 式压力机J23-16压力机的技术参数(3) 公称压力：160t(4) 滑块行程：55mm(5) 滑块行程次数：120次/min(6) 最大封闭高度：220 mm(7) 封闭高度调剂量：45mm(8) 滑块中心线至床身距离：160mm(9) 立柱距离：220mm(10) 工作台尺寸：前后 300mm,左右450mm210mm(11) 工作台孔尺寸：前后160mm,左右240mm,直径: 12)垫板尺寸：厚度： 40(13)模柄孔尺寸：直径X深度：40 X 6014)床身最大可倾角： 35第三章 要

19、紧模板的尺寸设计及加工工艺3.1 模板尺寸的确定 （长 L ，宽 W ，厚 H） 当料带排完之后，下一步确实是确定模板的大小。由于模板上要装固 定螺钉，固定销，等高套筒等。因此要有足够的位置，也不宜过大，白费 模板材料。一样在料带宽度方向的两边各偏 5070mm,长度方向的两边各 偏1530mm,再适当以10整，所得到的尺寸确实是模板的大小。模座的 尺寸，有两种情形：有外导柱和无外导柱；有外导柱时，在原模板大，每 边偏3035mm即可。该小的基础上，宽度方向每边再偏 5570mm，长度 方向每边再偏 2040mm 当无外导柱时副模具设计为有外导柱， 因此我们设 计的该模具的模座的长宽分不为 3

20、20，290mm;其它模板的长宽分不为280 mm， 160mm。3.1.1 凹模的运算：1）凹模的外形尺寸： 因为这套模具采纳凹模镶块，因此要算凹模的外形尺寸。2）凹模洞口形状的选择 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状。差不多形式有： 直壁式：其孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度高 ,刃口强度也较好。斜壁式：其特点与直壁式刚好相反，在一样的工件或废料向下落的模 具中应用广泛。凸台式：其淬火硬度为5860HRC,是一种低硬度的凹模刃口。可用敲 打斜面的方法来调整冲裁间隙，直到试出合格的冲裁件为止。要紧用于冲 裁板料厚 0.3mm 以下的小间隙、无间隙的模具。综合起来选择直壁

21、式凹模洞口。3.1.2 凸模长度的确定（1）凸模固定形式：凸模均采纳镶块形式固定在凸模固定板上 ,与凸模 H7/m6 配合。（2）凸模长度：L=h1+h2+h3+a=18+25+14+3=67mmhi:凸模固定板厚度20mm;h2:脱料板厚度25mm;h3:脱垫板厚度15mm;a：附加长度2mm3.2要紧零件的加工工艺3.2.1凹模板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200X 150X 25 mm 硬度：60-62HRC序号工序名工序内容1备料板材：202 x 152X 28mm2飞床加工角尺：200 x 150x 28 mm3粗磨粗磨上下两面至26mm4钳工1）棱边倒角C22）划线 划出

22、各孔径中心线3）钻孔钻螺纹孔，销钉孔4）铰孔铰孔到要求5）攻丝攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至25mm7线切割按照图纸要求线切割加工8钳清理污质322垫板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200X 150X 15 mm 硬度：5658HRC序号工序名工序内容1备料板材：202 x 152X 18mm2飞床加工角尺：200 x 150x 18 mm3粗磨粗磨上下两面至16mm4钳工1）棱边倒角C22）划线 划出各孔径中心线3）钻孔钻螺纹孔，销钉孔4）铰孔铰孔到要求5）攻丝攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至15mm7线切割按照图纸要求线

23、切割加工8钳清理污质323上夹板的加工工艺材料：Cr12MoV 尺寸：200X 150X 20 mm 硬度：6062HRC序号工序名工序内容1备料板材：202 x 152X 28mm2飞床加工角尺：200 x 150x 28 mm3粗磨粗磨上下两面至26mm4钳工1）棱边倒角C22）划线 划出各孔径中心线3）钻孔钻螺纹孔，销钉孔4）铰孔铰孔到要求5）攻丝攻螺纹到要求5热处理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下两面至25mm7线切割按照图纸要求线切割加工8钳清理污质324凸模的加工工艺材料：SKH-9 硬度：5860HRC序号工序名工序内容1备料方形料（退火状态）2淬火HRC58-603磨上下平

24、面4线切割加工线切割慢走丝加工5精磨达到高度尺寸要求6钳清理毛刺325套类零件的加工工艺材料 Cr12Mov 硬度 52-54HRC序号工序名工序内容1备料锻造圆形料 55 852热处理正火、调质 使硬度达到52-543粗车、车端面、外圆粗车到尺寸50.3 80.34钻钻35.5的孔5磨内孔磨至尺寸366磨外圆磨至尺寸 50 80325导柱零件的加工工艺材料20号钢 硬度55-60 28*220序号工序名工序内容1备料切33 225的棒料2热处理渗碳淬火硬度达到55-60HRC3粗车车端面 打中心孔 车外圆至 28.3长度达到220.34钳工去毛刺至尺寸28 220第四章 定位导向零件等的选用

25、4.1 导料板（导尺）（材料： Cr12MoV ） 导料板的作用是导正材料的送进方向。条料的送料方向一样差不多上 靠着导料板或导料销一侧导向送进，以免送偏。用导正销操纵送料方向时， 一样要用两个，导料销的结构与挡料销相同。考虑到工位比较多，模具较 大，导料板不用整体的一块，一个工位安装两块，节约材料，降低成本。从左向右送料时，与条料相靠的基准导料板（销）装在后侧，从 前向后送料时，基准导料板装在左侧。4.2 导正销导正销要紧用于级进模，以获得内孔与外缘相对外置准确的冲裁件或 保证坯料的准确定位。它装在落料凸模上，在落料前先插入已冲好的孔中， 使孔与外缘相对位置对准，然后落料，排除了送料和导向造

26、成的误差，起 精确定位作用。也能够安装在凸模固定板上，与工艺孔配合，起精确定位 作用。导正销的标准结构型式有专门多种，按照孔的尺寸选用。导正销由导 入和定位两部分组成。导入部分一样用圆弧或圆锥过度，定位部分为圆柱 面。考虑到冲孔后孔径的缩小，为了使导正销顺利地进入孔中，圆柱直径 取间隙配合h6或h9。4.3 螺栓有头内六角螺丝：Scm435,硬度：3843 HRC。有头内六角螺丝一样 用来固定模板和模块，使它们成为一个整体，常和销钉配合使用，螺丝用 来锁紧，销钉使之定位。常用螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板锁紧固定常用 M8，当模板尺寸600X 600时，

27、也可 考虑用M10或M12。周边每隔80120mm长排一个螺钉。弹性脱料板常 用M8，与等高套筒配合用，脱垫板与脱料板的固定常用 M5的螺丝，4 的销钉。导料板与下模的固定常用 M4，销钉采纳 4,当冲子用垫板固定 时，垫板固定螺丝常用M4，其它模块的固定，可按照其尺寸大小，选用适 当的螺丝。女如: M4、M5、M6、M8。本模具设计选用的是 M8大小的螺栓。4.4 等高套筒加等高套筒的目的：保证脱料板在模具生产时能做到整体平行运动。等高套筒有两种形式：A型和B型。A型靠台盲吊在夹板上，其中穿过螺 丝吊住脱料板。 B 型后面要加一垫块，螺丝再穿过两者吊住脱料板。A型的一样适合等高套筒和弹簧分开

28、装的形式，因为 C的不够 大，容纳不了大的弹簧。 B 型的后面可加弹簧也可不加弹簧：当加弹簧时， 选用大的套筒垫块（规格有两种：如等高套筒为 13 时，有 18 和 2 7 的），只是这时模座要加厚，才能有足够的弹簧压缩行程，这种结构一样 用在高周密度模具上面。因此本模具设计选择的是 B型等高套筒，外径是14mm,内径是8. 5mm,相配合的螺丝是M8。4.5 内导套与内导柱 内导套和内导柱又称副导套和副导柱。由于这套模具是高速连续冲裁弯曲模具,为了使模具更加稳固、精确,因此加上辅助导套导柱。内导套 和内导柱跟主导柱和主导套不同,主导柱和主导套采纳的是滚珠导柱、导 套,而内导套和内导柱采纳的是

29、滑动式。4.6 弹簧弹簧有两种类型： 剖面为方形（代号以 T 开头）的强力弹簧和圆形 （代 号以 W 开头）一般弹簧。强力弹簧成分：硅铬合金钢；性能：耐高应力, 高速振幅,耐热性。可分为以下几种：橘黄色： TF 轻小重荷；水蓝色： T L 轻重荷；红色： TM 中重荷；绿色： TH 重重荷；茶色： TB 极重重荷。 由上而下,它们的弹力系数逐步增强要紧用于内外脱料板的垫料。圆线弹 簧分为 WR,WF,WL,WM,WH 要紧用于顶料销, 传力销, 两用销的浮料, 它 们的弹力系数逐步增强, 弹力越来越大, 应用最多的种类为 WL,WM 。尺寸 规格常取6,8,10,12居多。4.7 止付螺丝止付

30、螺丝：材质 S45C,硬度：3443止付螺丝一样用在弹簧的后面，用来调整弹簧的压力。常用于等 高套筒，顶料销，传力销，两用销弹簧的后面。 等高套筒弹簧后面常用规格： M25,M27,M30 ；其它常用的规格： M8, M10,M12,M14 。本模具设计选用的等高套筒后面的止付螺丝为 M30 。结论光阴荏苒，白驹过隙， 18 周的毕业综合实践就要接近尾声了。但这并 不意味着终止，相反，我们觉得着仅仅是个开始，因为后面还有更大的挑 战等着我们迎接。我们总共的设计时刻是 18 周，在这是 18周时刻里，我们设计了一套 模具，我们第一定产品冲压件，设计排样图，然后画二位模具图，绘制图 纸。每一步都通

31、过团队的摸索和讨论，其中也得到老师的热心关心，最后 设计出了一套完整的模具。在这次毕业综合实践设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料， 请教老师有关模具方面的咨询题，专门是模具在实际中可能遇到的具体咨 询题，使我在这短暂的时刻里，对模具的认识有了一个质的飞跃。从简单 的模具到复杂的模具，我们都要一步一步的设计，所谓一步错，步步错， 不只是设计模具，做任何情况都应该如此。模具在当今社会生活中运用得 专门广泛，把握模具的设计方法对我们以后的工作和进展有着十分重要的 意义。这次毕业综合实践最大的特点确实是运算机辅助设计，我们运用了 Au toCAD 二维制图，这不仅给我们节约了时刻，把我们的设想

32、转化为立体的 模型，更让我们进一步熟练这些软件，认识到这些软件强大的功能。除了 运算机辅助设计之外，也是我们对学过的机械制图、机械设计、模具设计 等专业基础课程和专业基础知识的总结和运用。在受益的同时，我们也发觉了自身知识的缺乏和不足。现在所得的知 识差不多上来自书本上的，每个人都学得会，关键是能不能把学过的知识 运用起来，运用得好不行是其次，最重要的是能解决企业的实际咨询题。 关于企业来讲，光有这些死知识是没有用的，要学会运用这些知识。最好的东西差不多上改进出来的，没有谁能一次设计出完美的产品， 我们设计的模具难免会有不足之处，敬请老师批判指正。致谢毕业综合实践按时完成了，其中的设计过程只有

33、自己才能体会到，有 成功，有失败。受益因此良多，但能看到自身的欠缺才是最大的成功之处。在设计过程中，我们也遇到了专门多困难。我们先是小组讨论研究， 一样都能解决咨询题。自己组不能解决的咨询题，我们就和其它组讨论， 在那个地点要感谢同学们热心的关心。关于一些生产实际的咨询题，我们 要专门感谢我的指导老师。我们遇到的实际咨询题，指导老师都一一解答, 给了我们专门大的关心，对我们也是专门细致的指导。因此我们也查阅了大量有关资料，与同学们交流体会与设计心得，在 整个设计过程中提升了团队协作能力，建立了我们工作能力的信心，使我 们充分体会到了在制造过程中探究的艰巨和成功时的欢乐。设计过程中虽有坎坷，但对

34、整体来讲依旧蛮顺利的。通过这次课程实 践项目，自身的能力得到了质的飞跃，使我们对企业又更近了一步，这对 我们以后的工作和进展奠定了坚实的基础，是我们对以后前景充满了信心。BOM物料清单序号文档号名称材料数量热处理1P001上模座45#12P002上垫板Cr12MoV1HRC60-623P003固定板Cr12MoV1HRC60-624P004卸垫板Cr12MoV1HRC60-625P005卸料板Cr12MoV1HRC60-626P006凹模板Cr12MoV1HRC60-627P007下垫板Cr12MoV1HRC60-628P008下模座Cr12MoV19P101限位柱下Cr12MoV4HRC60

35、-6210P102限位柱上Cr12MoV4HRC60-6211P201卸料弹簧/8/12P202等咼套Cr12MoV8HRC58-5813P203M30螺塞/8/14P300固定板镶嵌块Cr12MoV5HRC62-6415P401(403)凸模（冲头）SKH-92HRC62-6416P402-410凸模Cr12MoV8HRC62-6417P500卸料板镶嵌块Cr12MoV12HRC62-6418P600凹模板刃口SKH-96HRC62-6419P600凹模板镶嵌块Cr12MoV19HRC62-6420P801外导柱组/4/21P802内导柱组/4/23P804M10螺塞/9/25P900导料板

36、Cr12MoV4HRC56-58附录1要紧零件加工工艺流程编制 模板加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料按照设计模板大小定制模板长宽咼2模板粗加工对模板进行粗加工，留余量3画线钻孔按照图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检4热处理按照模具设计的硬度进行淬火5精磨对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求6线切割按照模具图纸进行线切割7钳工钳工去毛刺模架加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料按照设计模板大小定制模板长宽高2模板粗加工对模板进行粗加工，留余量3画线钻孔按照图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检4精磨对模板进行精磨，使模板达到尺寸精度要求5线切割按照模具图纸进行线切割6

37、钳工钳工去毛刺镶嵌块加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1线切割将镶嵌块外形进行线切割下料3镶嵌倒割按照模具图纸要求进行倒割，留加工余量4精磨保证上下两面的粗糙度和尺寸5钳工钳工去毛刺，抛光成型面白钢针加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1备料按照设计白钢针大小米购白钢针的大小2热处理按照模具设计的硬度进行淬火3工艺磨按照设计冲头的尺寸、精度进行工艺磨4钳工钳工去毛刺成型冲头加工工艺流程编排序号工艺流程工作内容1线切割将冲头外形进行线切割下料3模具冲头的倒割按照模具图纸要求进行倒割，保证倒割后的尺寸及粗糙度4模具冲头倒割后的检验对模具冲头的外形尺寸、倒割外形、粗糙度进 行检验。5精磨按照模具图

38、纸要求进行精磨，保证精磨后的尺寸及粗糙度6钳工钳工去毛刺，抛光成型面附录2 模具加工流程序号流程工作内容1下发设计任务书按照生产或客户要求下达模具开发任务书2设计要求评审按照产品要求确定模具设计的公差、结 构、加工工艺3模具图纸设计1、模具零件图，组装图设计2、功能结构及模具设计寿命、精度要求3、结构排样图4、冲床吨位选择4设计评审对设计进行确认5模具材料的采购按照模具设计要求选择采购模具材料6模版粗加工对模版进行粗加工7模版画线钻孔按照图纸要求进行钻孔、攻丝加工，加工完毕后自检8模板热处理由模具设计员规定淬火温度，再将要进行 热处理的模板进行外协热处理9模版检验检验模版是否达到淬火要求，如未

39、达到要求，返回外协重新加工。检验工具：硬度计10模板精磨由模具设计员规定模具的深度，在磨要进 行精磨的模板进行精磨11模板精磨后检验由检验员用千分尺对模板平行度进行检 测，公差要求在正负0.01之内，如未达 到要求，返回重新精磨，检验工具：千分 尺12模板、模架线切割加工模具按图纸要求进行加工13线切割后的模板、模架检验由检验员对模板、模架的型腔内外导柱孔 进行检测，检测内容包括模具型腔与内外 导柱的尺寸、同心度与粗糙度。如为达到 加工要求，在不阻碍模具进度及精度的情 形下能够进行修改。检验工具：卡尺、千 分尺、3D投影仪等14模具芯子的下料加工将芯子外形进行线切割下料15工艺磨角尺讲芯子外形

40、进行工艺磨角尺16检验镶嵌块角尺将模具镶嵌块的垂直度进行检验，如未达 到要求，返回工艺磨床组重磨角尺。 检验 工具：刀口角尺17模具镶嵌块的倒割按照模具图纸要求进行倒割，保证倒割后 的尺寸及粗糙度18模具芯子倒割后的检验对模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙 度进行检验。如未达到要求，做报废处理。 检验工具：卡尺、千分尺、3D投影仪等。19模具组装按图纸要求进行组装20模具试模试制产品21模具调整修正试制过程中发觉的不良地点22小批量试生产小批量生产测试模具，首件合格尺寸检 测。23评估模具评估模具使用寿命，建立履历表和保养打 算，并建立模具档案进行统 编号。24模具投入生产模具开始大批量生产附录3压力机与模具参数参考类不零件及属性模具参数(mm)压力机25T冲床40T冲床模架模具左右长度240340模具前后宽度280310模具完全闭合高度196208模具完全打开咼度226238板类厚度上模座UP4450上垫板UB1414上夹板PH1818脱