增大截面加固施工方案

1、车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人: 编制日期:、工程概况、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项、工程概况:工程名称建设单位设计单位25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质 量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文。2、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20063、设计处理方案。4、业主提供的其它工程相关资料。三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑-新旧混凝土结合面凿毛处理-植筋-绑扎钢筋-模板安装-浇筑混凝土-养护-拆模。、卸载方案：、

2、距离待加固梁两边均为 1米采用钢管顶托支顶,、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm点数为600点/m2 -800点/川的均匀分布；也可錾成点深 4mm-5mm间距约30mn的梅花形 分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴 线、槽深约6mm间距为100mm-150m的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛 处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原 构件混凝土表面松动的骨料、砂

3、砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗 干净。、植筋：施工工序组织如下：施工准备-放线-打孔-清孔-钢筋清理-孔内填充粘结剂-植筋。1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、 小白线等。1.2、 材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有 产品合格证及试检报告。2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹 出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：钢筋直径d （mm钻孔深度（mm最佳钻孔直径D （mm8901210120141216016142001816

4、2402218270252030028223303025375324、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、 清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结 牢固。5、钢筋清理a. 在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求 此长度范围大于要求锚固深度50mmb. 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金 属光泽为止。c. 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。d. 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。e. 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。6、孔内填充粘结剂：将粘结剂填充在孔洞内，保证粘结

5、剂均匀饱满。7、植筋：将固力锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋, 除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内， 直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不 够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。并 且在植筋后的要求时间内严禁扰动钢筋。保证措施1、质量保证措施：1.1按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度，严格进 行事前预防、过程控制。1.2每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，并明确 操作方法和质量标准。1.3在植筋后根据所用植筋胶的性能严禁在植筋胶达到强度要求之前 扰动钢筋。1.4植筋施工强度满

6、足要求后方可进行钢筋绑扎等后继工作。2、安全保证措施：2.1严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检 查，事前预防、过程监督。责任工长在植筋施工之前，先对工人进行安全 技术交底并落实到班组。2.2动用临电设备必须经项目维修电工同意，并由维修电工实施运行 完好后方可使用。、钢筋制作安装：按设计图示要求及相应规范安装钢筋。、模板制安：按设计图示要求及相应规范制安模板、混凝土浇筑：按设计图示要求制配及浇筑混凝土、养护拆模：浇水养护7日四、裂缝注浆修补施工方案：1、施工工艺流程：裂缝标注-打磨-埋设灌浆嘴-封缝-灌浆-完工养护高压灌注针头品ar曙坯漏就把和用机械的高勺 渤力崙隹叢注轨）

7、.將化学新浆材斜 性人混癡土凰地中，当集龍灣劭混黠土 談ft申的水骨龙迅速井列化、蜀 惟、囲詁，这样的国细弾惟怖填元琨就 土筋有製建将水滦篷全地老窒在濾耗 土塑衲体之蚱.収玷列上窣曜剧的目压力表产品原理駆胡电钻牛阳头!Hi42、裂缝标注：根据现场情况用颜色明显的笔或墨在构件上沿裂缝走描 出裂缝，确保在锯缝时能清楚找到裂缝3、打磨：用角磨机配金刚砂磨片沿标注裂缝打磨宽度为2-4CM用气 压为0.2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘，如遇难已清理的部位则采用 丙酮进行洗刷，擦清表面。4、埋设灌浆嘴：用封缝结构胶埋设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝 的宽窄以10-20cm为宜，原则上梁侧和底面单面最少设置一个灌浆嘴。5、封缝：沿缝长抹上一层封缝胶，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。6、压力灌注浆：6.1、灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行灌浆的配置，灌 浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定 适宜的配比，实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用撑拌器均 匀搅拌后即可使用，一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完， 故配制材料以一次性用完用量为宜。6.2、灌注浆：启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由 一端向另一端依次连续进行。灌浆