阿城污水处理厂高压板框压滤机阿城高压压滤机安装方案(提交

1、阿城污水处理厂高压板框压滤机安装施工方案阿城污水处理厂污泥脱水间高压压滤机安装项目目录1、编制说明22、编制依据23、工作内容24、装前的准备工作 34.1安装前应具备的条件 34.2施工组织34.3施工工期安排 44.4工机具、消耗材料计划 44.4.1 工机具计戈U 45、压滤机主要安装过程 55.1操作步骤55.2基础检查65.3基础放线 错误!未定义书签。5.4设备进场开箱检验 75.5设备的运输和吊装就位 75.6设备的组装76、其他设备改造安装 107检查验收118. 质量保证措施129. 安全保证措施 12第15页共13页1、编制说明此方案的编制主要是根据设备基础图及设备外形示意

2、图编制。由于随机资料不够完整 及图纸表述上的差异和翻译存在的不足之处，此方案仅作为一台高压压滤机主体安装的参 考性文件。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。2、编制依据2.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.3锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-983、工作内容本次工作地点位于阿城污水处理厂，污泥脱水间，现场安装的压滤机位号为：TJEE-WNYZ100/125高压压滤机，并浇筑基础；为方便压滤机的安装，需将原有输送机拆 除，由窗户运出，并在外边重新安装接泥，以保证压滤机安装期间不影响正常生

3、产；为保 证压滤机安装后正常工艺，将院内两个搅拌罐依据设备安装图移入污泥脱水间指定位置并 新加储泥箱；此外，还将原有加药罐进行改造，以适应新装压滤机。4、装前的准备工作4.1安装前应具备的条件4.1.1具体有效的安装图纸；4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；4.1.3具有经过培训合格的施工人员；4.1.4技术交底已完成；4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内;4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的单梁轨道吊具备送临时电运行条件。4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内脚手架已拆除并清理干净；4

4、.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。4.2施工组织根据高压压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下 技术及施工人员：专业工程师、起重工、电工、吊车及汽车司机、普工、焊工、部件仓库保管员。其中 电工、起重工、司机、焊工为机动人员。专项小组人员及职责-专业工程师1）负责安装工作中各项技术问题的解决；2）负责对安装班组的技术交底；3）负责对安装工作中的对内对外协调；4）负责施工用材料清单、工机具清单的提供；5）负责技术资料的整理和交工。起重工负责设备的运输、吊装及配合就位工作。电工负责施工临时用电的敷设及维护。-焊工负责安装中切割和焊接。-司机负责设备的运输、吊装用

5、车辆运行和保养。-普工1）协助设备的运输、安装；2）负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。-部件仓库保管负责设备开箱后运输至现场后的部件的入库、保管、发放工作4.3施工工期安排本设备安装工期安排严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材 料供应、设备安装、土建等情况在月计划中进行调整，确保工程总体目标的实现。4.4工机具、消耗材料计划4.4.1工机具计划序号名称规格型号数量1.电焊机2台2.套筒扳手各种规格1套3.单头呆扳手24、30各1把4.活扳手150、200、375各2把5.钢板尺150mm2把6.米尺10m3把7.电动冲击钻2把8.铁水平150mm，500mm各两

6、把9.角磨机3把:10.平尺2500mm1把11.电源线（带多相插排）220V各2把12.墨斗1个13.线锤1个14.扭矩扳手（预置式）750-2000 N.M，方榫边长 251把15.扭矩扳手（预置式）20-100N.M, 80-300N.M 方榫边长 12.5各1把 :16.尼龙吊带/带套管的钢丝绳10t、5t各2副17.手动葫芦10t2台18.手动葫芦3t2台19.平板拖车 15t1台20.吊车20t1台442施工消耗材料计划序号名称规格单位数量1乙炔气瓶：42氧气瓶83焊条J422 3.2mmKg2.54切割片 100mm盒25水砂纸120#张126汽油Kg257破布Kg108膨胀螺栓

7、M10 M12包各1包9钢制螺栓M5 M10 M16个若干5、压滤机主要安装过程5.1操作步骤图15.2基础检查在高压压滤机安装前对基础进行浇筑施工，并安装钢结构基础，混凝土基础根据实际 情况由土建负责，钢基础采用16mn厚钢板，钢板需要与混凝土基础牢固结合，另外基础负 载应满足设备最大负载额度，以保证设备的稳定性和正常运行。在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结 构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。中心线的平面位移其允 许偏差为土 20mm标高允许偏差为土 20mm钢结构基础上表面不水平度小于 2/1000.图2 基础图5.3基础放线

8、按设备安装图所示，在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。5.4设备进场开箱检验5.4.1检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。检查部件有无损 坏和锈蚀等。5.4.2根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全， 并作好记录。5.4.3设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失， 并作好其它有关工种附件的清理和移交。5.5设备的运输和吊装就位高压压滤机高约3.5米，长约10米，宽约2.7米，整体设备净重约35t。设备将采用 现场组装的方

9、式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。采用吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨 道吊装运输。吊装运输过程中，采用尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。5.6设备的组装5.6.1依据厂家提供组装图，有现场专业人员协助厂家进行安装操作。5.6.2压滤机机架安装就位5.6.2.1机架的找平找正压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。安装机座时， 采用如下测量步骤：D1和D2,二者应当满足：丨D1-D2|w 5mm2/1000。使用水平测量仪检查水平位2)机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于置(测量点A

10、1A4)5.622 基板(FOUNDATION PLA)E支撑板(BEARING PLAT)的焊接按照施工图，将头板侧的基板、两侧的支撑板焊接在钢结构上。图4外形尺寸图563安装滤板：将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺 栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。头板的 后侧表面要完全与止推板表面贴合。如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对 齐滤板。5.6.4将悬挂在压滤机机架上的所有滤板(未安装滤布)推向止推板，使滤料过度头板与 止推板接触。然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。7mm5.6.5滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构

11、的爪钩和滤板挂架上的爪舌之间保持大约 的间隙。566安装导向杆：将导向杆穿入各自在止推板和压紧板的搪孔内，并轴向用两个定位环 将导向杆固定，然后用管卡将滤板与导向杆连接起来。5.6.7安装支撑布5.6.8安装滤布，将一片滤布卷成圆筒，穿过滤板的中心孔，然后将其在滤板的背面展开。 之后将滤布相应的孔眼挂在滤板的挂布钉上，然后用一个塑料套压在挂布钉上，以防滤布 脱落。沿着滤板的两侧和下缘用自锁的电缆绑线将两片滤布扎紧。5.6.9滤布的开孔位置必须与滤板的开孔位置相对应。5.6.10 一块滤板的滤布安装完成后，用手将此板移向止推板方向，并用同样的方法安装下 一块滤板的滤布。5.6.11安装洗布装置，

12、将已预装好的洗布装置从压滤机的顶部安装在压滤机的高悬梁上。5.6.12将控制喷淋管上下运动的电动马达面向止推板的方向安装。5.6.13按装配说明调整洗布刷导轨位置并安装喷嘴。5.6.14液压系统的安装5.6.14.1该压滤机的工作压力由液压站提供。液压站主要设备是一台电动双级液压泵，该 泵由一个低压齿轮泵和一个高压多级柱塞泵组成，用法兰安装在液压油箱内部。液压站能 够提供的最大压力为370bar(37MPa),滤板最大压紧压力 340 bar(34MPa)。5.6.14.2液压系统管路和通道在安装前要清洗洁净。5.6.14.3法兰连接密封材料由设备自带，螺栓拧紧力矩由外商技术人员现场确定。5.

13、6.14.4在管路连接完毕之后，将洁净的工作油充入管路。在外商技术人员的指导下，进 行渗漏和压力试验。5.6.14按图纸所示将集液盘/集饼槽盖板安装在压滤机的下面。5615按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板 打开和关闭时的极限位置。（此项由电器工程师指导安装）5616检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。5.6.17用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。6、其他设备改造安装以下改造为适应生产，特对以下几处原有设备进行改造、更新，如图 4。6.1在高压压滤机安装之前对污泥脱水间内原有输送带拆除，并从窗户运出，在窗外重新 组装，以保证高压压滤机未完成

14、生产任务前进行正常生产，并在高压压滤机正常使用后进 行拆除，移往别处，预计将在 4-5天完成。6.2将院内两个搅拌罐放入高压压滤机旁边，并进行落地安装，安装时应注意与高压压滤 机的距离应严格按照平面图尺寸摆放，以完成整个污泥处理工艺，方便生产。在安装时应 注意整个罐体的稳定性，由于罐体较大，故应对地脚进行固定，防止由于内部搅拌产生离 心力而使罐体晃动造成损失，通常采用地面打孔，植入膨胀螺栓的方式进行固定，以保证 稳定性。6.3在楼梯旁依据水平传送带位置进行适当摆放储泥罐，以保证污泥临时贮存，方便于向 外运输或其他利用。在摆放时也应根据实际位置进行固定，且对其他设备的正常运行和工 作人员对有故障

15、的设备进行维修时不能产生障碍或不方便维修等因素。图5 污泥处理平面图7、检查验收7.1基板及支撑板的安装是否符合要求；7.2滤板是否对齐，是否平行接触；7.3导向杆是否固定，导向杆与滤板连接是否可靠；7.4滤布安装是否牢固，滤板密封面上，滤布不得有褶叠；7.5各部件安装位置是否正确，可动部件是否能正常运行；7.6电器配线是否符合要求，设备能否正常启动。7.7对整个车间内所有设备进行安全稳定实验，保证其在正常运行生产的前提下持续稳定 工作。7.8当设计图与实际发生矛盾而产生不必要因素或潜在性障碍，例如不利于生产维修或给 工艺内其他设备或其他工艺设备造成不便利的前提下应以实际生产应用、方便维护处理

16、为 原则进行有必要的良性修改。图6流程图&质量保证措施8.1参加施工的全体人员，必须进行认真的技术交底，填写施工交底卡，并认真熟悉图纸、 施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准，作到协调一致，统一施工步调。8.2坚决贯彻 质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准 的要求。8.3严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定，严格按照公司三级质量管理体 系进行施工现场的施工管理。8.4严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定，参加施工的焊工必须经考试合格后方可 持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。同时加强焊材管理，设专人按 规定进行焊条的烘干和发放，不符合

17、焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收均 应作好记录和签字，严禁用错。8.5、 严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工，严禁违章作业。施工中 施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时，应及时跟施工技术人员或驻场设计代表联系 问清情况，不得擅自更改或自作主张。8.6、 现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员 ，对施工现场所出现的违反公 司质量管理规定的所有人员和行为，有权进行制止，对不服从劝阻的人员，有权停止作业。8.7、其他相关规定参照公司质保大纲和本项目的施工组织设计的要求执行。9、安全保证措施9.1安全施工是保障工程顺利进行，加快施工进度，提高工程质量的基础。因此，我们必须 认真贯彻执行国家有关安全操作规程的规定，加强安全施工的思想教育。9.2凡进入施工现场的人员都必须配戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，将工具系挂好, 以防落下，违者不准进入现场或停止作业。9.3施工中各工种应密切配合，严禁违章作业，每个同志随时都要注意自己的安全， 同时也 应关心他人的安全。9.4吊装作业时，必须严格遵守吊装规程，吊装前要对吊装现场、吊装设备、吊装用工具、 索具等进行严格检查，吊装时要注意设专人统一指挥。 吊装时应先吊离地200mm试吊，确 认无问题后再正式吊装。旋转臂下不得站人。吊装要稳起稳落，不得撞击已到位的其他设 备。吊装区内严禁无关人员入内。9.5注意用电