A平方O工艺设计计算书

1、A/A/O工艺设计设计参数好氧池设计计算(1)反应器内MLSS浓度取MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度 XR=9000mg/L故污泥回流比R=RXXr X30009000 30000.5(2) 求硝化的比生长速率式中：卩n,m硝化菌的最大比生长率，g新细胞/(g细胞 d);N出水氨氮的浓度，mg/l。此处为8mg/L;Kn 半速率常数，在最大比基质利用率一半时的基质浓度，此处为1mg/L。先求10C时的卩n,m0.2880.256d(3)求设计SRTd (污泥龄)理论SRT: 设计SRTd:为保证安全设计的SRTd未理论SRT的三倍，故(4) 好氧池停留时间式中Yt 污泥总产率系数

2、，取kgBOD ;So 进水BOD5浓度mg/L，此处为180mg/L;Se 出水溶解性BOD5浓度，mg/L;Kd自身氧化系数,Kd,tK20T 20在20C时，K20取，此处取。B为温度修正系数，可取，此处取。故Kd,10 0.075 1.0210 20 0.062Se=So -SneSne= X aCe式中Ce 处理出水中SS浓度，此处为20mg/L;b 微生物自身氧化率，此处为；Xa 在处理水的悬浮固体中，有活性的微生物所占比例，此处为So 出水BOD5浓度，此处为20mg/L故Se 20 7.1 0.075 0.4 20 15.74mg/L11.73 0.8180 15.74故 T0

3、.297d10.062 11.733000（5）好氧池面积故好氧池停留时间HRT为：（6）生物固体产量式中 Q 该污水厂最大的处理量，6000m3/dPx, bio456.47kgVSS/d6000 0.8180 15.741 0.062 11.731000（7）比较求由氮氧化成的硝酸盐数量每产生1g的VSS就要消耗掉的N，故因生物固化作用除去的TNx,bio 故因硝化/反硝化作用除去的TN为式中TNin进水总氮量，45mg/L ；TNout出水总氮量，20mg/LTNc6000 45 20100054.78 95.22kg / d故产生的硝酸盐数量及浓度为: 故硝酸盐浓度为缺氧池设计计算（1

4、）内回流比IR式中Cno3 N t排除的硝酸盐量，12mg/L故IR 27.871132%12（2）缺氧池面积式中Kde-反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS d);式中Kde2020 E时的反硝化速率，取kgMLSS9 t 温度修正系数，取故 Kde 0.06 1.0810 200.02895.22 10000.028 30001133.57m3其水力停留时间HRT为厌氧池设计计算（1）厌氧池容积式中tp厌氧池停留时间，取2h故厌氧池体积曝气系统设计计算（本设计采用鼓风曝气系统）（1）设计最大需氧量AORAOR=除去BOD需氧量一剩余污泥当量+消化需氧量一反硝化产氧量硝化需氧量反硝化产

5、氧量 故 AOR 790.73 769.21 272.33 1287.61kg O2/d（2）供气量的计算转移采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底处，淹没水深，氧 效率30%，计算温度定为30 C。氧在蒸馏水中的溶解度：T=20C 时，Cs20 c 9.17mg/LT=30C 时，Cs（30c） 7.63mg/L空气离开曝气池面时，氧气的百分比211 Ea79 211 Ea100% （式中 Ea=30%）曝气池混合液中平均氧饱和度7.63凹咤輕2.026 105428.40mg/ L计算20C时脱氧清水的需氧量式中 a 氧转移折算系数，取;氧溶解折算系数，取；P 水的密度，1

6、kg/L;Cl废水中的溶解氧浓度，2mg/LSOR1287.61 9.170.850.95 1 8.4 21.024 30 201832.46kgO2/d曝气池最大时供气量(3) 曝气器计算在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积360m2。故曝 气池中的微孔曝气器数量 N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气 器，其主要性能参数见下：校核每个曝气头的供气量84833 2.36m3/(h 个)满足要求。360(4) 空压机的选择空气管路中总压力损失按5KPa计算故空压机所需压力P为空压机供气量：848.33m3/h 14.14m3/min根据所需压力和供气量，采用两台 RD-125型罗茨鼓风机(X 1m), 用一备。 其它设备选型(1) 厌、缺氧区搅拌器取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。(2) 内回流泵内回流比IR=132%，故内回流流量Qr为：故选择两台SS066型低扬程污