安全操作规程新

1、大张高速铁路安全操作规程 编制： 审核： 审批：编制单位：中铁九局大张高速铁路项目部五工区二零一五年十二月二十八日目 录1、锅炉工安全操作规程32、电工安全操作规程53、木工安全操作规程64、混凝土工安全操作规程85、机械设备修理工安全操作规程96、电焊工安全操作规程107、发电机作业人员安全操作规程128、架子工安全操作规程139、张拉工安全操作规程1610、钢筋工安全操作规程1711、气焊工安全操作规程1812、起重吊装安全操作规程2013、汽车吊安全操作规程2314、挖掘机安全操作规程2515、装载机安全操作规程2716、推土机安全操作规程2817、砼输送泵安全操作规程3018、砼搅拌站

2、安全操作规程3119、卷扬机安全操作规程3220、电动葫芦安全操作规程3421、手拉葫芦安全操作规程3522、钢筋切断机安全操作规程3623、钢筋弯曲机安全操作规程3724、钢筋除锈机安全操作规程3825、对焊机安全操作规程3926、圆盘锯安全操作规程4027、砂轮机安全操作规程4128、钻机安全操作规程4229、无齿锯技术操作规程4430、振动压路机安全操作规程4531、施工用电安全操作规程4732、挂篮操作规程5133、平地机安全操作规程531、锅炉工安全操作规程1、锅炉操作人员必须经过锅炉专业安全技术培训，操作技术培训，经考试合格后，方准持证上岗作业。遵守劳动纪律和锅炉各项操作规程，严密

3、监视锅炉各项参数变化，不得饮酒，擅自离开工作岗位和做与锅炉操作无关的事情。2、锅炉管道、阀门、仪表、安全阀、风机、烟道、烟挡板等所有配件必须进行检查试验合格方可使用，并对其经常检查，发现问题要及时修理或更换。3、严密监视各种仪表，认真填写运行记录及各项记录，经常调整监视水位、压力、温度及出水情况，燃料、烟风配比、烟尘状况等。4、向炉内上水时，水一般上到水位表的最低水位线和正常水位之间便可，而后关闭水门，但要观察水位有否上升和下降的现象。5、锅炉点火时，禁止用各种油类点火，初点火时不要升温太快，炉温要慢慢上升，从点火到气压升至工作压力时间不应少于4小时，并认真观察锅炉燃烧状态。6、转动热力阀时，

4、要站在侧面，不得面对阀门杆，要缓缓转动，不能用力过猛，当阀门太紧，反、正转仍不启闭时要研究措施，不许随意加大搬动量。防止发生意外。7、热力管道运行时，严禁敲打或攀登管道及管件，以防管道突然损坏发生事故。8、司炉人员必须认真填写交接班记录，在当班发现的不安全隐患未维修完毕时，应移交下班继续维修，并做好交接记录。9、司炉人员在加填燃料时要注意检查，如有易爆物品或其它如各种铁钉、铁块不能辨认的物品，应清除锅炉房，并应及时报告有关部门和领导。10、清除炉渣时炉渣余火熄灭后再运出锅炉房，锅炉内禁止存放易燃物品，防止引发火灾。11、锅炉使用的安全阀、压力表、水位表、必须按检定周期进行检测，检验合格后方可使

5、用。认真做好锅炉本体风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表维护保养，经常检查其它运行情况，合理润滑，保持工作场整洁，文明生产。12、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：气压迅速上升超过许可工作压力，虽然安全阀已开足，但气压仍在继续上升。水位表内已看不见水位或水位表内的水位很快，虽然加水仍继续下降。压力表、水位表、安全阀、排水阀及给水器，其中有一件失灵者。炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。13、发现危及安全紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。立即报告有关领导。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。2、电工安全操作规程1、电气操作人员要严格执行电工安全操作规程，

6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2、电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，施工现场各种配电箱必须有防雨设施，门锁齐全，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。4、电气设备使用的保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。6、电工人员必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。工作时间内禁止

7、擅离岗位，饮酒和搞其它娱乐活动。7、施工现场使用移动式照明时，必须采用安全电压。（36伏以下）8、施工现场临时用电布置时，必须执行施工组织设计和施工现场临时安全用电标准。9、施工现场配电室要设专人负责，门要牢固，并配有门锁，非电工作业人员严禁进入，配电室内严禁堆放各种材料。10、所有电工专用工具，应妥善保管，严禁他用，凡不合格的电气设备工具要停止使用。3、木工安全操作规程1、作业前，检查机械设备安全防护装置，防护装置必须齐全有效。2、刨料时，手应按在木料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨的木料厚度小于15mm，长度在250mm以下的木料，不得

8、在平面刨上刨削。被刨的木料厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。4、在使用锯切割木材时，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入锯台面内，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。5、被刨、锯的木料如有破裂、硬节等缺陷时，必须经过处理后再进行刨、锯操作。刨、锯旧料前，必须将料上钉子、杂物清理干净，遇木槎、节疤要绥慢送料，严禁将手按在节疤上送料。6、支模板时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。禁止利用拉杆支撑攀登上下。7、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应从上至下按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉

9、倒。完工时不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板要及时返送走。8、在高空作业时，应搭设脚手架和设置安全网，戴好安全帽，系好安全带。9、吊拼装模板时，要在确认模板强度、吊点无误时再吊装，吊车指挥和组合拼装人员，要密切配合，模板安装后要坚固，要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有六级以上大风要停止作业。10、木工作业场所要加强防火工作，备足防火设备，严禁存放易燃品，严禁吸烟，当日木屑必须清除干净。11、电动工具要符合用电要求，一机一闸一器，配电箱上锁，维修时要挂严禁合闸标识，必要时设人防护，作业完毕，拉下电闸锁好配电箱。12、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不

10、得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松过紧。13、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套作业。4、混凝土工安全操作规程1、在砼浇注前，应检查振捣工具是否安全可靠，高空作业时检查脚手架绑扎是否牢固，跳板铺设平整。2、砼振捣振作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，振捣器必须接漏电保护器，使吊车浇注砼时，要有专人指挥。3、浇灌砼使用溜槽及串筒时，筒节必须连接牢固，操作部位应设作业平台与护身栏杆，不准直接站在溜帮上操作。4、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须设置牢固输送前必须试

11、送，检修时必须卸压，不准输送砼时拆卸管道。5、砼操作人员不准站在模板上和模板支顶上作业，应站在铺设作业平台作业。搬动振捣器应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线托拉电动机，软管弯曲半径不得小于50cm，严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用。6、施工机械，电力设备要有专人值班时行检修，机械设备的传动部分要有防护，非专业人员不准动用机械和电器设备。平板振捣器与平板间螺栓应紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。7、搅拌机的上料斗提起后，下面不准站人和敲击斗身，清理上料斗的砂石时，应先将上料斗提起并固定，防止上料斗落下伤人。8、作业完毕，清理搅拌机时，必须做到先断电源，并

12、设有专人看守。5、机械设备修理工安全操作规程1、机械修理工作环境应干燥整洁，防雨、防尘、防风。电动机械修理作业前，必须切断总电源开关，并在电源开关上挂禁合标记。2、清洗机械零件用油，润滑油脂及废油，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢，不准用汽油清洗零部件，作业严禁动火和吸烟，防止火灾并采取有效预防措施。3、机械解体，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。4、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。严禁发动机运转时进行修理作业。5、检修中的机械，应设有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找

13、正对孔。6、试车时应由专业人员随时注意各种仪表，声响等，发现不正常情况应立即停车检修。7、检查、修理、维修各种机械设备时，检修人员工作前要熟知所要检修设备的机械性能，并仔细阅读其有关资料，及其安全资料。8、严禁拆除机械设备上的安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警信号装置。9、严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保修和调整作业。10、必须按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，严禁从高处往下投掷物件，必要时作业场所应搭作业平台。11、电动机械及电器设备检修必须有电力工配合作业，防止触电。6、电焊工安全操作规程1、电焊工上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后持证上岗作业。2、在电焊作

14、业前必须穿戴好劳动保护用品。检查电焊机各部件，保证完好状态。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套防止触电或烫伤。清除焊碴时，面部应避开被清焊缝，并戴好护目镜。3、电焊机必须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置及漏电保护装置。一次线与电源接点不能用插销连接，其线长不得大于3.5m。配电箱要上锁，保险丝不准用铁丝或铜丝代替。4、电焊作业区域必须配备灭火器材，作业人员应随时观察周围环境是否有火花飞出引起火灾，严格执行防火规定和操作规程，采取相应防火措施，施焊区10米内严禁堆放氧气瓶乙炔瓶。施焊完毕后，确认无引火点后，方可离去。5、禁止施焊装有油品和可燃或爆炸汽体的槽、罐。

15、6、电焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊作业时，需要照明电源电压不应高于12V。并要设监护人员，防止发生意外。7、高空作业时，施焊人员必须系安全带。将电焊机和电源线固定牢固确保安全。高空施焊下方应采取防火措施并有专人监护，施焊完毕后确认下方无火灾隐患方可离去。8、作业完毕将电焊机关闸，电焊把线收好，配电箱上锁后离开作业区。9、电焊机应设防雨棚，电焊机必须设有专用接地线，防止漏电伤人，电焊机零线要直接在焊件上，不准通过建筑物、机械设备、各种管道、避雷引线和金属架上借路使用，并防止接触火花，造成火灾事故。10、电焊机一、二次线应用线鼻子压按牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧。

16、11、电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护套内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。12、电焊线、接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上。13、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60，B级80时，必须停止运转，并降温。7、发电机作业人员安全操作规程1、作业前检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。2、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。3、发动机启动后，检查发电机在升速中有无不正常响动，滑环及整流子上电刷接触

17、良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。4、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。5、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位后停止内燃运转。7、发电机操作人员作业时必须穿戴绝缘防护用品，操作台前应放置绝缘脚踏板，发电机运转中不得维修机械设备和离开工作岗位。8、发电机组应放置在防雾、防风、防雨、防日晒的工作棚内，工作棚要有很好的防火性能，并在棚

18、内配置灭火器材。9、非工作人员严禁进入工作棚内。10、工作人员应严禁饮酒，脱离岗位，要认真作好发电机组运行记录。8、架子工安全操作规程1、搭设扣件式钢管脚手架之前，由技术人员对参加操作人员进行搭设方案和安全技术作详细交底，使参加人都明确要求，做到心中有数。2、搭拆脚手架的操作人员进入现场，必须穿工作服，软胶底鞋，戴安全帽，系安全带，将袖口、裤口扎紧，不得穿有钉子鞋，塑料底鞋、硬底鞋，防止安全事故发生。3、架子工必须经身体检查合格，培训考试合格后持证上岗。如高血压、心脏病、心动过速、癫痫病、睡眠不足、酒后不准上岗作业。4、禁止双层作业，雨天、雪天、五级风以上停止作业，三米以上为高空作业，安全带的

19、使用要遵守上挂下用的原则。5、在搭拆脚手架过程中应思想集中，服从统一指挥，互相协作配合，呼唤应答，禁止说笑打闹，不得擅自脱离工作岗位。6、在搭拆脚手架过程中，不得中途换人，如中途非得调离操作人员，应对调换人员详细交底后方可操作，否则一但出了事故，要追究其责任。7、要及时绑接斜支杆和十字杆，以防架子失去稳定而倒塌。8、立杆是单面架子的主体，起着重要的支承作用，立杆与立杆之间的距离为1.5米，横杆在架子中起着重要的连接作用，它与地面平行，横杆绑在站杆的外面，上下横杆的距离为1.2米。9、横跨铁路线路的线桥架子，站杆的内侧与钢轨的头部外侧为1.5米以外，最下一步横杆与钢轨顶面为5.5米以上，并需在架

20、子下边吊有薄铁板，以防机车通过冒出火花，造成火灾。 10、在架子上工作时，工作人员要手脚利落，妥善安放工具材料，避免工具材料落下打伤下面的人。11、绑斜道架子前须先用麻绳量好坡度，用绳子做出明显标志，绑斜道架子的步骤是先下托杆，次之须杆最后上托杆。12、搭设脚手架时，与高低压配电线路应有一定安全距离，必要时设置隔电板，钢脚手架应有可靠接地，高于建筑物的钢架应设避雷装置。13、架子搭设完毕后，必须经施工负责人员全面检查，鉴定认为安全合格后方可交付使用。14、脚手架不得超载使用，每平方米不得超过270公斤为限，起重时要另外设置工具吊装。15、在操作前检查架子脚手板，不得有松动或不牢固现象，并要指定

21、专人做检查，发现结扣有松动或不牢固现象应及时拧紧，杆板断裂要立即更换，特别是受力最大的站杆，横杆等处的结扣最易松动，故应注意加强检查。16、雨后应注意检查架子的基础，如遇基础下沉而站杆悬空时，应及时填实，若遇基础不均匀下沉而架子有倾斜时，倾斜一面应使用撑杆绑好，同时加十字杆，若架子高时，另一面要用缆绳拉紧，若架子倾斜较大，需通过技术鉴定，如有不安全因素时则不许继续使用，以免发生危险。17、架子的梯子、斜道、安全栏杆须经常检查保障安全可靠，梯子不得缺层，梯阶间距不得大于40cm，斜道不得缺防滑木条，安全栏杆距离须大于90cm，且结实可靠。18、拆除脚手架时，必须要指定一名工作责任心强、技术水平高

22、的人员负责指挥拆除工作，负责拆除程序，看护全部操作人员安全工作随时检查架子是否有松动现象。19、拆下来的杆子不准随意往下抛扔，以免损坏杆件或杆件弹跳伤人，在高处可以用绳子将杆件顺下来，在低处可以将杆件传递下来，但在传递时要注意配合好，必须待下方人员接住杆件，并呼应后才能松手，要避免发生误会伤人。20、在拆除脚手架作业区周围要设防护，严禁非工作人员进入拆除区内，当拆除区内有电线及其它设备防碍作业时应事先与有关部门联系，并采取有效措施处理后才能拆除。21、拆脚手架的步骤，本着先拆上后拆下，即先绑者后拆，后绑者先拆原则，一般拆脚手架是先拆护身栏杆再拆十字杆上部各扣，而后再一步一步拆平台斜道顺杆，小横

23、杆等，最后拆除站杆，拆下来的脚手杆和脚手板等均用绳子递下或安全传递放下22、拆除架子时，必须按顺序进行，不应采用一下子推倒等不安全作法。23、拆除下来的脚手杆板庆堆放在指定地点，不准乱放、乱扔，要堆放整齐，做到文明施工。9、张拉工安全操作规程1、张拉作业人员必须经过岗前特殊过程技术培训，经特殊过程考试合格后上岗作业。2、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，张拉台台座应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm，符合要求后方可进行操作。3、放置钢绞线时，必须将钢绞线放在固定台架上，打开一头，按顺序摆放，放置完毕后将钢绞线绑扎在台架上，防止弹出伤人。4、张拉作业人员注意力要集中，仔细观察

24、，统一号志，必须按张拉程序操作，如有异常情况立刻停止作业，查找原因，排出故障再继续张拉。5、张拉前应在预应力钢绞线上部设临时保护装置，防止断丝或滑丝后弹起伤人。6、台座两端要设置防护板，非作业人员不得进入台座内，防止拉断的钢绞线或锚具弹出伤人。7、当预应力钢绞线张拉到控制张拉力后，宜停2-3分钟再打紧夹具，锚固后，方可卸下张拉镐。8、预应力钢绞线放张时，应符合设计要求按顺序放张，可采用砂箱法或千斤顶放张法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致，用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。严禁用气焊切割放张。10、钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并按ISO9000管理体系要求检

25、验合格，挂有标识。制作钢筋场地要平整，为了防止钢筋锈蚀，应采取措施，防止钢筋受雨淋，积水浸泡。工作台要稳固，夜间作业时应有足够的照明，照明灯具必须加安全网罩，手持照明灯具必须使用安全电压，防止触电。2、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋时不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分类、稳固，防止倾倒和塌落。3、用卷扬机拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内挂禁行标志，禁止行人通过，卷扬机操作台前要设立防护板。4、使用机械设备加工钢筋时，必须按机械设备安全技术操作规程去作。5、安装钢筋时要与模板工程相互配合，合理安排工序，先安装主体部位，然后安装其它部位。6、在高空

26、、深坑绑扎钢筋和安装骨架筋，须搭设脚手架作业平台，配戴安全帽、安全带。不准在绑扎完的钢筋上攀登和行走。7、起吊钢筋时，下方禁止站人，应有专人指挥，必须待钢筋降落到离地1m以内时，开始把扶，就位落好后方可摘钩。钢丝绳和吊装锁具要经常检查，确保完好无损。8、配电箱要完好无损，防雨、配有锁具，施工现场的各种电缆要绝缘良好，防止触电，各种用电机械设备严格执行“一机一闸一器”，即一台机械配有一个断路器一个漏电保护器。9、在钢筋加工场和钢筋安装现场作业时，要严格注意高、低压架空线路，避免在搬运、安装钢筋时发生触电伤人。11、气焊工安全操作规程1、气焊工操作人员必须经过特殊工种上岗前培训，考试合格后持证上岗

27、，未经培训考试合格不准上岗作业。2、氧气瓶、乙炔瓶不准混装运输，并必须隔离存放，存放距离不得小于10米。有专人管理，并配备灭火器材和标志，不准存放在高、低压架空线路下方和变压器旁。3、氧气表、乙炔表使用前必须送到检测单位检测，检测合格后方准使用，未经检测合格仪表不准使用。经常检查胶管的状况，磨损严重或软化的要及时更换。4、使用氧气瓶、乙炔瓶时，两瓶之间距离在5米以上，两瓶与焊点明火距离不得小于10米。高空焊割时，必须配戴安全带，氧气瓶、乙炔瓶不应放在焊割部位下方，保持一定水平距离。5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖防止发生火灾。6、气焊不准切割装有各种油料、气体的槽、罐、桶，防止发

28、生爆炸。7、切割时，应将工件表面的厚锈、油污和水清除掉，在水泥地面上切割时，应将工件垫高，以防金属爆油伤人。8、焊割操作时，先开乙炔点燃，然后再开氧气进行调火，操作完毕时，按相反程序关闭。9、乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防止油类落在瓶体上。导管及其零部件，氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒、撞击，防止受热膨胀，开启阀门要缓慢，防止升压过速产生高温，产生火花引起爆炸和火灾。10、在焊割过程中，要随时进行检查是否有火花飞出，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，确认无火灾隐患后方可离开。11、气焊作业区域要设置防火设备，防火设备要设专人负责，确保防火设备安全有效使用。12、冬季在露天施工，如

29、果软管和回火防止器冻结时，可用热水蒸汽或在暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤。13、在工作面狭小，通风不良的工作环境里焊割时，必须设通风设备，保证通风良好。12、起重吊装安全操作规程1、起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。2、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。3、起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，趣重信号一经规定，严禁随意擅自变动。4、指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。5、高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁

30、止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。6、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。7、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。8、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。9、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严防构件吊起后模板坠落伤人。10、现场堆放屋架、屋面梁、吊车梁、等构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾倒。11、严禁将构件堆放在通行道路上，保持消防道路畅通无阻。12、使用撬杠做撬和拨的操作时，应用双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，高处作业时，

31、人要站稳，拴好安全带。13、起重机行驶的道路必须平整坚实，对地下有坑穴和松软土层应采取措施进行处理。对于土体承载力较小地区，采用起重机吊装重量较大的构件时，应在起重机行驶的道路上铺设路基箱。14、起重机严禁在斜坡上作业，两个履带不得一高一低，并不得载负荷行驶。15、起吊时，起重物必须在起重物的正下方，不准斜拉、斜吊。16、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60以内。17、新到、新修复或改变重要性能的起重机械在使用前应经过检查、试吊(作静负荷试验及动负荷试验)，确认合格后方可使用。静负荷试验所用重物的重量为最大起重量的125%，试验时将重物吊离地面1米，

32、悬空10分钟，检验起重机构架的强度和刚度。动负荷试验应在静负荷试验合格后进行，所用重量为最大起重量的110%，试验时应吊着重物反复地升降、变幅、旋转或移动，以达到检验起重机各部分运行的情况是否良好和可靠。18、履带或轮胎式起重机在满负荷或接近满负荷时，不得同时进行两种操作动作。19、起重机在构件吊装就位过程中必须行走时，重物必须在履带或轮胎的正前方，并用绳索拉牢缓慢行驶，重物离地不得超过400毫米。20、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的垂直距离为:线路电压在1kv以下,距离不小于1m；电压在20kv以下，不小于1.5m；电压在20kv以上，不小于2.5m。起重机在电线近旁行

33、驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离为：线路电压在1kv以下，距离不小于1.5m；电压在20kv以下，不小于2m；电压在110kv以下，不小于4m；电压在220kv以下，不小于6m。21、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。22、使用塔式起重机或长吊杆的其它类型的起重机时，应设有避雷装置或漏电保护开关。23、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。24、遇六级以上大风、或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。25、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施

34、。26、高处作业人员作用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。27、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。28、在雷雨季节，起重设备若在相邻建筑物或构筑物的防雷装置的保护范围以外，要根据当地平均雷暴日数及设备高度，设置防雷装置。如年平均雷暴日小于15天的地区，50米高的设备，年均雷暴日大于90天的地区，12米高的设备，均需装置避雷设施。29、不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。13、汽车吊安全操作规程1、驾驶员必须执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。发动机启动前，必须将所有操纵手柄放在空档位置。发动后应注意机油表、柴油表、电

35、流表、温度表等指示是否正常和是否有异响。发动机运转确认正常后，再结合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。2、起重机工作前应注意在起重机起重臂回转范围内有无障碍物。在进行任何作业前，起重机司机必须事先发出信号。在正常工作条件下，起重机应处于水平位置。如在不平场地工作时，机架水平度不得超过3，放下支腿，在支腿下方垫以方木。禁止吊拔埋在地下或其它物件压着的重物。3、起重机起重臂最大仰角不得超过原厂规定。无资料可查时，最大仰角不得超过78。负载起落起重臂时，只允许低速进行，同时其幅度及起重重量不得超过规定范围。4、起重机吊起满载荷重物时，应先吊离地面20-50cm，检查并确认起重机的稳定性制

36、动器可靠和绑扎牢固后，才能继续起吊。5、物体起吊时，驾驶员的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊重物升降，勿使起重吊钩到达顶点。6、起重最大额定重物时，起重机必须置于坚实的水平地面上。如地面松软和不平时，应采取措施。起吊时，一切动作应以极缓慢的速度进行，并禁止同时进行两种动作。7、起重机不得在架空输电线路下工作。在通过架空输电线路时应将起重臂落下，以免碰撞电线。8、起重机工作完毕后，应将起重机柴油机电门关闭，操纵手柄置于空档位置，制动手柄推到制动位置，冬季应将水阀打开，放尽冷水，并将司机室门窗锁住后，驾驶员方可离开。9、如遇重大物件必须使用两台起重机同时起吊时，重物重量则不得超过两台起重机所允

37、许起重量总和的75%。绑扎时应注意载荷的分配情况，使每台起重机分担负荷不得超过该机允许载荷的80%，以免其中任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须对两机进行统一指挥，使两者互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机吊钩滑轮组，均应基本保持垂直状态。为保证安全作业，最好使两机同时起钩，否则必须在起吊时使主机领先将构件吊起，而落钩时则令副机先将构件就位到需要位置。10、起吊重物时，应绑扎牢固、平稳，绑扎钢丝绳与物体夹角不得小于30，重物提升或降落速度要均匀。11、临线施工时吊装作业不能侵入铁路限界，要有防护员。12、驾驶员（操作者）不得将起重机交给其他无证人员操作。13、风力超过五级、雷雨

38、天，要停止作业。14、挖掘机安全操作规程1、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。2、作业时，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，（如：燃油、润滑油和水是否充足，机械连接部位螺栓是否缺损、松动，发动机有无异常）确认正常后，方可启动。确认地下无水煤气管线、光缆、电缆、通信电缆等障碍物，方可作业。如本人无法确认时，必须经有关安检及技术人员确认领导批准后方可施工。3、单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘至少应保持1-1.5m的安全距离。进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土深度一般不能超过4米或不超过机械本身性能规定。4、作业时，挖掘机应保持处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带

39、或轮胎（支好支脚）。5、作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。6、不得用铲斗破碎石块，冻土。抓出不明异物，要及时上报，不得擅自处理。7、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。8、当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。9、在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。10、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定。挖掘机与架空输电导线的安全距离（m）输电导线电压1kv1-15KV20-40KV60-110KV220KV允许沿输电导线垂直方向最近距离1.

40、5345611、上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。12、经常清除有损履带的异物。13、检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。14、液压挖掘机作业时，应注意液压缸的极限位置，防止限位块被摇出。15、液压挖掘机作业时，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。16、操作人员离开驾驶室前，将挖掘机停放在坚实、平坦安全地带，必须将铲斗落地，所有操纵杆置于操纵中位，关闭发动机和操纵室。15、装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运距不宜过大，行驶道路应平坦。在石

41、方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板保护轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升到离地面1.5m左右。作业时，应使用低速挡，用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装料时，铲斗应从正面插入物料，防止铲斗单边受力，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，铲臂不得快速下降。6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。7、运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将

42、操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。9、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养和其他人员停留。10、在有坡度的地方装卸料时，不要使铲斗过于伸出，以免使铲车倾覆。11、在公路上行驶时，必须由持有驾驶证人员操作，遵守交通规则，在作业场所内必须持操作证上岗作业。12、下坡时，严禁空挡滑行，在坡上停车时，将铲斗落地，车轮垫三角木，手刹车刹死。16、推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。确认作业区地上地下无障碍物（水煤气管线、电缆等）方可作业。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝

43、绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4、作业前应重点检查： 各系统管路应无裂纹或渗漏； 各部螺栓联结件应紧固； 各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度等均应符合要求； 绞盘、液压缸等处应无污泥。5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。6、运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强行啮合。7、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。8、越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。9、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接

44、触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。10、推土机上下坡均应用低速挡行驶，上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶坡度不得超过10。如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。11、在上坡途中，如内燃机突然熄火，应立即放下刀片，并锁住自动踏板。分离主离合器，方可重新启动。12、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。13、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换挡，方可提升进行倒车。14、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，垂直边坡高度一般不超过2米。15、推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5米。严禁

45、推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。16、推树干应注意树干倒向和高空架设物。17、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距大于1.5米。18、履带式推土机严禁长距离倒退行驶。19、停机时，应先分离离合器落下刀片，锁住自动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空挡，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。20、工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。21、推土机通过铁路道口时，应用一挡并垂直于铁轨行进，并用木板或草垫垫在铁轨上面保证绝缘后再通过。任何情况下，不得在铁路上停留或侵限。17、砼输送泵安全操作

46、规程1、输送泵在施工地点，安设四脚必须平衡、牢固、结实。并设有防雨、防风机械棚。2、掀开机盖，维修作业时，必须支撑牢固，防止由于震动脱落伤人。3、戴好防护目镜及披肩、工作帽。4、输送管道铺设要平顺，接头要牢固，通向高处管道一定要绑扎结实。5、开泵前详细检查机械状况是否良好，各部管路是否畅通，完工后应将设备维修保养好，以备下次使用。6、运转作业中，时刻注视各压力表情况，异常时立刻停机检查。7、检修时，必须事先将电源切断后，方可进行。8、要有独立电源箱，箱内有漏电保护器，电源箱要有锁。18、砼搅拌站安全操作规程1、砼搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各

47、项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前要检查搅拌筒内和配套机构的传动部分，出料口和轨道等是否安全可靠，确认无误后方可上料搅拌。3、向搅拌机筒内加料应在运转中进行，填加新料必须应将先搅拌的砼全部卸出后方可进行。4、加入搅拌机内的骨料最大粒径不得超过允许规定值，并应防止卡料，每次搅拌时，加入搅拌机内的物料不准超过规定的进料容量。5、搅拌机启动前，应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚、头伸入料斗内进行观察和探摸。6、当搅拌筒和上料斗被障碍物卡死时，不得强行起动，应立即切断总电源停机检查，必须将搅拌筒内砼清除干净，经检修好后，方可继续作业。7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严

48、禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或销锁卡住再进行检修和清理作业。8、作业完毕将搅拌筒、出料门及出料斗用水冲洗干净，需进入筒内清洗时必须关闭总电源开关，有专人进行防护，然后方可进入。9、经常检查各部螺栓，是否缺损松动，钢丝绳缠绕是否正确，有无磨损或断丝。10、操作人员必须经培训考试合格后持证上岗。19、卷扬机安全操作规程1、安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。地基坚固：卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防

49、止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳子相互错叠和导向轮翼缘与金刚丝绳子磨损。搭设操作棚：为保护机械设备及电气不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。严禁超负荷作业，严禁行人跨越钢丝绳。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。空车运转5分

50、钟，确认各部运转良好方可作业。4、当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和过猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈，钢丝绳不得有结节、扭绕。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停,检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳子的强度。10、卷扬机起吊，升降架严禁站人或乘降上下，起吊后重物垂直下

51、方禁止有人停留或穿过。11、运转中发现异常情况，应立即停机检查，关闭电源。20、电动葫芦安全操作规程1、电动葫芦在未安装前，切勿通电试运转。新安装的电动葫芦，应先进行空车试运转。2、电动葫芦在使用前，应进行超负荷试验，其方法和步骤如下：静载试验：将超过额定起重量25%的重物吊离地面10cm，停留10分钟，然后将重物放下，检查各部状况是否良好。动载试验：将超过额定起重量10%的重物吊起，作重物升降和吊重物行走动作数次，然后将重物放下，检查机械传动和电气部分是否正常。静、动载试验合格后方准投入使用。3、电动葫芦的使用环境，应符合有关的技术要求，通用型电动葫芦不准用于易燃、易爆、腐蚀及湿热环境。4、

52、电动葫芦不准超负荷吊重，并禁止用电动葫芦斜吊和拖拉重物。5、电动葫芦高度限位器是为了防止吊钩起升超过极限的安全装置，因此，不能用限位开关代替正常操作。6、电动葫芦停止工作时，应将重物放下，不允许将重物悬挂在空中。7、电动葫芦工作完毕后，应将电源切断。8、电动葫芦在使用情况下，每十日应检查润滑一次。每日使用前对电动葫芦各部进行检查，确认完好无损方可使用。9、钢丝绳的技术条件及保养应按有关规定执行。21、手拉葫芦安全操作规程1、使用前认真检查，转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节及裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固，经检查合格后方可使用。2、在使用时

53、，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可作用。3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正常操作。4、在起重作业中，严禁超载使用，在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽，拉链时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数，手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。6、起吊物体时，如需要暂时的将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁

54、失灵造成意外事故。7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定载荷的25%进行一次试验。22、钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常运转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的

55、钢筋和烧红的钢筋。6、剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。检修时要切断电源，并挂上严禁合闸警示牌。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。11、配电箱要完好无损并防雨，锁具齐全，班后上锁，严格执行“一机一闸一器”制度，严禁用其它金属丝代替熔断丝。23、

56、钢筋弯曲机安全操作规程1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平，并装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、接通电源，空车运转5分钟，确认各部运转良好后才准作业。严禁超负荷作业。3、弯曲钢筋的旋转半径和机身在没固定销子的一侧，不准站人。4、弯曲冷拉带锈皮的钢筋，必须代好防护镜。5、弯曲直径18毫米以下的普通钢筋可用快速弯曲，弯曲直径18-24毫米的钢筋可用中速，25毫米以上应用慢速。6、运转时，需要改变转盘方向时，应先停车，再拨动开关方向。7、运转时，发现卡盘颤动，电机温升超过70时，应停机检查。8、更换转盘上的固定销子时，应切断电源，停机更换。9、电闸箱要完好无损，锁具齐全，严格执行“一机一闸一器”制度，严禁用其它金属丝代替熔断丝，电缆线要经常检查，有无破损，保持其良好绝缘状态。24、钢筋除锈机安全操作规程1、除锈时要戴口罩、风