阀门检修标准化作业指导书

1、一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。 3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2

2、阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。3.2.3 施工人员配置序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量1班组长13阀门试验员22技术员14阀门检修工3注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表序号名称规格数量序号名称规格数量1游

3、标卡尺150mm1把4游标深度尺300mm1把2游标卡尺250mm1把5盒尺3000mm1把3游标卡尺300mm1把6压力表满足需要满足需要3.3.2 施工作业机具、器具序号名称规格单位数量用途1电动打压泵040MPa台1阀门打压2空压机1m3/min台1吹扫阀门用3试验工作台套1自制4联箱个1自制5阀门研磨机AG-A 175-600套16阀门研磨机BG-A 65-200套17便携式电源盘220V/50m个1施工电源8倒链2T个2阀门解体9倒链1T个2阀门解体10塑料管32米30阀门灌水11卡环2T个2吊装管子12打压台个1阀门打压13钢丝绳20根若干吊装阀门14钢丝绳16根若干吊装阀门15扳

4、手把若干检修阀门16套筒扳手套1检修阀门17改锥把3检修阀门18管钳把1检修阀门19大锤把1检修阀门20红丹粉Kg若干检修阀门21研磨砂盒若干检修阀门22油石块若干检修阀门23煤油Kg若干检修阀门24 研磨台个2研磨阀芯25砂布块若干检修阀门26刮刀把3检修阀门3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置 阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图

5、详见附图一。1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（040MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.52倍；按相关规程执行。5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压

6、试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。4.2.1.2 阀门一般性检查 阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。a. 产品合格证应包含以下内容： 制造厂名和出厂日期； 产品名称、型号； 公称压力、公称通径、适用介质和温度； 依据的标准、检验结论及检验日期； 出厂编号； 检验人员及负责检验人员签章。b. 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工

7、作温度及工作介质。c. 对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括： 制造厂名； 用途和主要性能规范； 作用原理和结构说明； 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； 主要零件的材料； 维护、保养、安装和使用注意事项； 可能发生的故障和消除方法； 附件清单。4.2.1.3 阀门外观检查1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门

8、两端应有防护盖保护。5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀

9、门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启(主要是闸阀和截止阀)。然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。在更换填料时防止划伤阀杆。用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45，上下层对接接头错开（45）；12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；4.2.2 阀门严密性试验1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密

10、性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在540；4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。压力保持5分钟不降为合格。压力如有下降,应放水重新试验。压力下降时，应查明泄压点。如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。然后用F型扳手将阀门关严；如泄压

11、点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。然后关闭阀门重新进行水压试验；7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试

12、验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。13）水压试验时阀门不得有结构损伤。14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。17）阀门试

13、验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。4.2.3 阀门解体检修水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供应商更换。对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。3）对解体的阀门应作下列检查：a检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；b检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；c检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹

14、等。d检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活；f阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；g对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；h检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；i检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。回装阀芯。检查结合面的接触印痕是否闭合。印痕闭合后方可组装阀门。组装时按照编号倒着回装。然后再进行水压试验，直到合格为止；4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油

15、漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：a. 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；b. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；c. 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口相互错开。填料压紧后保证严密性且不妨碍阀杆的开闭。7）阀门检修合格复装后经试压（参照4.2.2），检查无渗漏。8）检修合格的阀门必须标有阀门检修人的钢印代号，钢印应打于易见且不对阀门产生伤害处（检修人员的钢印代号应固定并于使用前交质量控制部门备案），对于检修不合格的阀门由阀门检修间

16、及时通知委托单位，作为不符合项处理。 9）阀门解体检修后，应做好阀门检修记录（见附表三）。4.2.4 阀门的保管与存放1）检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。2）阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。3）阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。4）为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，制造厂的封堵在阀门检验前再打开，阀门原供包装封头收好留待检验结束后再封堵使用。5）外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。6）阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。7）阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点,为防止对

17、阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。8）带电动、气动、液动执行机构的阀门，应在干燥、通风的库房存放。9）试验合格的阀门，应将有关资料同时移交工程公司有关部门。10）阀门领用时应由使用单位带委托单到阀门间领用，阀门检修人员对应委托单上的规格型号填写“阀门领用单”（见附表四），使用单位确认后签字领用。5、施工进度计划 原则：根据开工项目的先后顺序，提前做好检修、打压工作.6质量保证措施6.1 质量目标1）不发生因人为因素而引起的不合格项。2）不合格项不进入安装区域6.2 质量缺陷和预防措施项次质量通病预防措施1标识有误仔细核对阀门与设计图纸的一致性，包括类型、材质、规格

18、、型号。2阀门有渗漏在做水压试验前，先检查阀门的合格证及有无损伤，然后再严格按照规范要求做水压试验。7 安环风险因素控制1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。4）施工场地排水管道畅通，无积水。5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。9）系统升压过程中严禁站在

19、阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。14）施工人员对各种应急措施已熟悉。 8 附表8.1 附件附图1：阀门检修间布置图附表一：阀门水压试验报告附表二：阀门检修委托单附表三：阀门检修记录附表四：阀门领用单附表五：阀门及传动装置的检查及标准 附表六：环境因素辩识与评价表附图1：阀门检修间布置图附表一:

20、 阀门水压试验报告编号：建设单位施工单位阀门类型铭牌压力试验压力压力表编号编码公称直径mm试验日期气温（）KKS编码公称直径mm试验日期气温（）试压经过及问题处理检查项目标准/要求结果:符合:不符合一般检查开关灵活,指示正确;外观无明显制造缺陷.试验方式严密性试验对阀门进行严密性试验,试验压力下保持5min.灌水试验对阀门进行灌水试验,并保持6小时.试验结果符合标准要求.试验后工作油污等清理,压缩空气吹干.试验结论试验负责人： 年 月 日5 附表二:阀门检修委托单编号： 序号型号编码系统阀门名称（功能名称）制造商光谱检验计划领用日期12345678910111213委托单位/委托人： 接收单位

21、/接收人： 委托日期：附表三: 阀门检修记录 编号： 编码系统名称阀门规格阀门名称序号检查项目及标准评定结果不合格项处理方法及结果 （缺陷认证单号）合格不合格1外观检查无夹渣、裂纹等缺陷2内部清洁度检查3阀门各部件组装正确动作灵活开关位置指示正确4阀门压兰填料正确5水压试验无泄漏（名牌压力的1.5倍）6门杆与门体连接牢固可靠、动作灵活7门轮、门杆无弯曲锈蚀、螺纹完好8法兰密封面无划痕9盘根填料符合要求、压兰无歪斜10合金阀门光谱检验合格11电动执行机构操作灵活12产品合格证与材质报告齐全13油系统阀门用聚四氟乙烯垫141.6MPa以上用金属缠绕垫委托单位： 检修人： 钢印代号： 作业日期：附表

22、四:阀门领用单 编号：序号名称型号及规格材质编码所属系统委托单编号检修人及代号领用单位领用人领用时间注：领用单位、研门班各存一份附表五： 高、中低压阀及其传动装置检查及质量标准一、中低压阀门检查检验指标性质质量标准检验办法及器具合格优良规格型号符合设计要求外观检查，核对设计表面质量无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面完好外观检查严密性试验主要严密不漏每批抽10%做1.25倍工作压力试验,不合格再抽20%试压,如仍不合格时,逐个试压检查组装组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确,所用垫片、填料的规格质量符合技术要求外观检查阀门保管将内部积水排尽，将阀杆、密封面涂防锈油，阀门关闭，出入口封闭

23、，编号分类存放外观检查二、高压阀门检查a、碳钢阀门检查检验指标性质质量标准检验办法及器具合格优良规格型号符合设计要求外观检查解体检查阀体无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣每批抽10%且不少于1个解体检查，如有不合格则逐个检查阀座与阀体接合牢固、焊缝无裂纹阀芯阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好阀盖阀盖与阀体结合紧密阀杆无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀杆与阀芯连接灵活可靠，与填料压盖配合间隙均匀垫片、填料、螺栓、螺母材质与图纸符合，齐全，无缺陷水压试验主要严密不漏按1.25倍工作压力试验,稳压5min，作外观检查时,逐个试压检查b、合金钢阀门检查检验指标性质质量标准检验办法及器具合格优良规格、型号符合设计

24、要求外观检查材质主要对壳体和内部零件进行光谱分析，材质正确检查试验报告与图纸核对阀体无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷外观检查阀芯阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好阀盖阀盖与阀体结合紧密阀杆无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀芯与阀杆连接灵活可靠，与填料压盖配合间隙均匀垫片、填料、螺栓、螺母材质与图纸符合，齐全，无缺陷组装合金部件的钢种符合图纸，组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确水压试验主要阀瓣密封面无渗漏按公称压力或设计工作的1.25倍工作压力试验,稳压5min，作外观检查保管将内部积水排尽，阀杆密封面涂防锈油，阀门关闭，做出特殊标志分类存放外观检查三、阀门传动装置检验指标性质质量标准检验办法

25、及器具合格优良规格型号符合设计要求外观检查解体清洗内部零件无缺陷，部件齐全，接触良好，转动灵活，开度指示器批示正确，加好润滑涂料外观检查附表六：环境因素辩识与评价表序号生产过程位置环境因素有无控制环境因素评价控制方式abcdef得分重要1阀门检修研门车间大锤紧固阀盖螺栓时产生的噪音有3111118一般1.注意对机械的维修、保养2.使用中注意用力不要过大2水压试验及水冲洗施工现场管道水压试验和冲洗过程中的废水有3111118一般1.水压试验时 注意跑、冒、滴、漏现象。2.冲洗完毕后将水排入规定的下水管道。安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措

26、施责任人LECD1通用作业不正确佩戴安全帽人员伤害3635421.安全帽要戴正、帽带要系紧。2.严禁坐、踏安全帽或挪作它用。*2酒后进入施工现场3332721.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。3未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识3635421.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。2.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD4通用作业安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害36712631.按要求完善设施整 治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2.采取的措施因地制宜、合理可靠。*5违章指挥36712631.严禁违章指挥。2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。*6违章违纪作业，违反安全交底要求36712631.遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。*7工作不负责任玩忽职守3274221.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2.严禁粗心大意