预制盖板施工方案

1、目录一、编制依据 2二、工程概况2三、施工部署2四、施工工艺及过程 31、钢筋制作与安装32、模板工程43、混凝土浇筑54、养护5五、质量控制与质量检测 61、模板工程62、钢筋工程63、预埋件和预留孔洞工程 74、混凝土工程7六、质量保证措施71、组织保证措施72、工作保证措施83、技术保障措施9七、安全保证措施 91、一般规定92、施工安全措施9八、环境保护与水土保持措施 10预制盖板施工方案一、编制依据1、 湖北省交通规划设计院编制的第 MWTJ-冶同段两阶段施工图设计;2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50 - 2011);3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-200

2、4)；4、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)；5、高速公路施工标准化技术指南。二、工程概况本合同段钢筋砼盖板，盖板涵设计荷载公路-I级，明盖板采用C40砼浇筑, 明盖板宽分为两种：边板137cm中板99cm。暗盖板采用C30砼浇筑，暗盖板宽 分为两种：标准板99cm调节板74cm。盖板涵基础采用分离式、整体式两种形 式。三、施工部署1、砼由拌和站集中拌合。2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工场按照标准化要求建设。3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当 地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的 影响。4、人员配备本工

3、程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材 料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术 员进行技术交底。5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。&施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施 工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。7、材料准备地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格, 满足施工要求。8、其它准备工作1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电；4）拌和机要检查并试运行；5）减水剂事先称量好后分袋包装，

4、确保掺量准确；6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。四、施工工艺及过程涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求， 选择在小构件预制场集中预制。模 板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。盖板预制施工工艺见：盖板预制施工工艺流程图预制盖板施工工艺流程图1、钢筋制作与安装（1）、钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。（2） 、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的 10倍，弯钩的形式，按设

5、计图纸进行 加工。（3） 、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线 一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处， 并错开布置，两接头间的距离不 小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接 头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%（4）、钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法： 钢筋交叉点采用镀 锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小

6、于 30mm亦不应大于50mm对于厚度在 30cm以内结构，保护层厚度不应小于 20mm箍筋和不计算应力的次要钢筋，其 保护层厚度不应小于15mm在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不 应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度， 必要时可以补入少量的辅助 钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲， 亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在 其上行走和递送材料。（5）、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧， 并互相错开，

7、钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。2、模板工程本工程采用钢模，其施工顺序为；抄平放线 -钢模安装-校核检查验 收。（1）、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子， 使钢模沿钢管架支安， 并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋，模板的接缝不应漏浆。模板与 砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。侧 模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构 件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。(3) 、模板拆模应待强度达到要求后方可拆除， 侧模的拆模时间根据浇砼时 的平均气温，若在5至12度时不

8、得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四 小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面， 后用扁撬或凿子从模一端 高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。3、混凝土浇筑(1) 、混凝土在运输过程中不应发生离析、 漏浆、严重泌水或塌落度损失过 多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再 次加水。运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝 土。必要时，应对运输设备加盖或保温。用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%(2) 、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有 空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。(3)

9、 、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的 1.5 倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为 2030s，以混凝土不再沉 落，不出气泡，表面呈浮浆为度。(4) 、混凝土浇筑完成后，根据气候条件，最迟不超过 12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。(5) 、新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa0寸，不得在其表面来往行人、堆放机 具或拉杆、模板等设施。(6) 、混凝土拆模时强度应符合设计要求， 在无设计要求时，侧模应在混凝 土强度达到2.5MPa以上，且表

10、面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。4、养护砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，采用塑料膜覆盖以保温和保湿。五、质量控制与质量检测1、模板工程模板安装允许偏差和检测方法见表1:表1模板安装允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差 （mr）i检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 :52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3咼程基础 20测量梁、柱、板、墙、拱 54模板的侧向弯曲柱h/1 000（h为柱高）拉线尺量梁、板、墙l /1 500（l为梁、板跨度）5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧 宽度10 -5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量2、钢筋工程钢筋安装允许偏差和检验方法见

11、表 2:表2钢筋安装实测项目序号名称允许偏差 （mm检验方法1受力钢筋排距 5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距 203分布钢筋间距 20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 105弯起点位置（加工偏差土 20 mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c 35 mm10 -5尺量两端、中间各2处35 mm c 25 mm52c 25 mm313、预埋件和预留孔洞工程预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3:表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 (mm检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸10 0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量4、混凝土工程结构外形尺寸允许

12、偏差和检验方法见表3:表3结构外观尺寸偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法1混凝土强度在合格标准内按检验标准附录D检查2尺寸 30尺量：长宽高各检查 2点3轴线偏位15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面咼程 20水准仪：检查5处观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。六、质量保证措施1、组织保证措施(1) 人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰 富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。(2) 财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全 力保障资金用

13、于工程和职工、劳工的工资发放上。(3) 物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用， 杜绝劣质材料进场。(4) 设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施(1) 质量检测措施成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工 队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术 力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把 质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标， 利用全站仪进行定位和

14、施工放样，利 用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。(3) 试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、 凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验，选择合格且无碱骨料反应的水泥 和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、 干容重来 确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝 结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度 试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度， 用万能试验机

15、对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用 烘干机、天平测其含水量、干容重等。(4) 严格监理程序 原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。 每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方 可进行下道工序3、技术保障措施(1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施 工计划，确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业 指导书，报监理工程师批准后指导施工。(3) 做好图纸会审、工前技术交底、

16、工中检查指导和工后总结评比工作，使 每道工序有标准、有验收、有结论。(4) 加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比， 经监理工程师批准后执行。(5) 做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。(6) 实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。七、安全保证措施1、一般规定(1) 工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、 气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。 同 时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好 防范工作。(2) 认真贯彻执行质量认证体系中安全

17、控制程序，使安全管理程序化、规范 化、制度化。(3) 对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术 规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破 等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。(4) 操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员 应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。(5) 、建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调 动安全生产积极性。(6) 实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取 应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监

18、理单位和业主。2、施工安全措施(1) 钢筋加工及安装钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对 机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动， 运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或 套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径 不宜超过20mm使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下 的短头钢筋弹出伤人。(2) 模板支立安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁 止利用拉杆、支撑攀登上路。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固 和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高