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1、螺纹切削复合循环（G76 ）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式：G76 Pm_r a Q dmin RdG76 X （U _ Z （W _Ri PkQ d Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明： m表示精车重复次数，从1 99; r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 O.Of 9.9f之间， 以0.1f为一单位，（即为0.1的整数倍），用0099两位数字指定，（其中f 为螺纹导程）； a表示刀尖角度；从80 60 55 30 29 0六个角度 选择； 厶dmin

2、：表示最小切削深度，当计算深度小于 dmin,则取 dmin作为切削深度; d:表示精加工余量，用半径编程指定； d :表示第一次粗切深（半 径值）； X、乙表示螺纹终点的坐标值； U:表示增量坐标值； W表示增量坐标值； I :表示锥螺纹的半径差，若1=0,则为直螺纹； k:表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 :代表的是精加工循环次数00 : Z 方向的退尾量60 :螺纹角度普遍都是60的Q300代表最后一刀的切深数值千进位300也就是0.3MMR0.1

3、 :精加工余量0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600:是螺纹牙高0.65*螺距Q800 :第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 :螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6,螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60,第一次车削深度1.8，最小车削深度 0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数 控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例00028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; / 设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; / 快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; / 外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12G97S800 T0202M08M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min.调螺纹车刀80.0，130.0)N14 G00 X80.0 Z130.0; / 快速走到螺纹车削循环始点N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; / 循环车削螺纹N

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