采油采气井控A4004

1、第四章 采油采气井控的基本要求井控设计是采油采气建设工程设计的重要组成部分，它包括满足井控安全的油建工程及合理的站场布 置，单井的油气井基本数据及采油采气过程中的安全与环保要求、应急预案等相关内容第一节 采油采气井控设计在进行井控设计之前，首先必须遵守相关法律法规及标准条款或规定，了解井位所在地的环保要求、 后勤供应条件。无论是在海上还是在陆上、山地或沙漠，都要以遵守法规、行业标准为前提，同时还要兼 顾成本与安全方面的问题。一、油气井的基本数据 油气井基本数据是提供设计、施工的依据，主要包括基础数、地质数据、钻井数据、完井测试数据以 及试采数据等内容。1. 基础数据 基础数据包括地理位置、构造

2、位置、井口坐标、井别、井口装置规格、开完钻日期、完钻层位、人工 井底、井斜情况等。以及井场周围 500m 以内的居民住宅、学校、厂矿等分布资料。对高压、高产及含硫 化氢天然气井应提供 l000m 以内的居民住宅等分布资料。2. 地质数据 地质数据包括钻遇地层、录井显示、测井解释数据、区域地质资料，3. 钻井数据 钻井数据包括井身结构、油层套管数据、固井质量及其钻开油气层的钻井液性能、漏失量、井涌、取 心情况等。井身结构包括一口井的套管层次、 各层套管的直径和下入深度、 各层套管相应的钻头直径和钻进深度、 各层套管外的水泥上返高度等。油层套管数据包括井段、外径、钢级、壁厚、抗内压、抗外挤、内容积

3、等。4. 完井测试基本数据 完井测试数据包括完井测试数据、测试成果两部分内容。完井测试数据包括完井方式、井内管串结构、中途测试数据、测试层位、完井液密度、测试成果（特别注明硫化氢、二氧化碳的含量 ）以及邻井的试油 （气 ）作业情况。测试成果包括地层压力、流体成分、流体产能、储层评价等。5. 试采数据 试采数据包括产量、油压、套压、井口温度、井底流温流压等。二、井控设计的主要内容 采油采气井控设计主要包括地质信息、工程要求、故障提示、安全与环保要求几部分。1. 地质部分采油采气井控设计的地质部分， 主要是收集油气田开采及地质方面的资料， 了解地层情况及岩性资料， 确定地层压力、预测不同产量下生产

4、系统的压力变化关系等，为井控设计中工程部分相关参数、设备的确 定做好准备。地层压力的确定可下井底压力计实测地层压力或用井口压力、井口温度及流体性质进行推算。通常情 况下，新井在投产前都经过完井测试的已取得较准确的储层流体性质、产能情况、 目前地层压力和储层 “孔、渗、饱”等地质信息资料。生产系统的预测可以通过系统节点分析来进行。2. 工程部分 采油采气井控设计的工程部分，主要是根据油气藏地质特征提出具体可行的实施方案，对井下井控设 备、井口井控设备和采油 (气 )流程三大部分工艺流程进行选择。在选择井控设备前需要掌握地层压力、井 眼尺寸、套管尺寸等资料，根据油气井产能、流体性质、生产系统的压力

5、等情况按照各种设备的选择标准 进行选择。3. 故障提示 采油采气生产过程中的井控注意事项主要包括开关井操作、对井控装置及采输流程的日常检查、维护 和管理等内容。4. 安全要求 严格按照设计、规范及行业标准进行施工。各施工方根据可能出现的危险情况制定应急措施，编制应 急预案，并组织演练。施工过程中应首先确保人身，其次是井内设备、机械安全。按岗位要求配备操作人员，操作人员应严格执行设计、规范以及行业标准。作业时，操作人员须按 规范穿戴好相应的劳动保护用品，高空作业必须拴安全带。严禁无证和酒后上岗。坚守岗位，服从统一指 挥，不得擅自离岗。对于含硫化氢气体的产油井，生产操作人员必须具备安全生产和硫化氢

6、监测与人身安全防护知识， 并经岗前培训考核合格后持证上岗。井场内严禁烟火和明火，因施工需要进行动火作业时，必须先履行动火审批手续并采取相应的安全 措施，做好安全防喷、防火、防爆、防毒工作。井场电器设备、照明电器及输电线路的安装应符合石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全 生产管理规定 (SY/T5225-1994) 的规定。井场灭火器材应放在被保护对象附近和便于拿取的地方，周围严禁堆放易燃、易爆品，并设置明显 的指示标志。所有消防器材专人管理，不得挪作他用。井场应按 石油井下作业队安全生产检查规定 (SY/T6023-94) 中的第 4.1 条的要求设置安全标志。 采输期间划出高压危险区，并

7、在显著位置作好标示;在测试流程、污水池、泥浆坑等作业区域设置安全警界线，设置 1-2 条安全通道， 安全通道禁止堆放杂物， 确保畅通。 进入井场严格按照安全生产管理规定执行， 无关人员严禁进入作业区。对于含 H2S 气体的生产井，在试采过程中要采用适当的H2S 监测设备实时监测空气状况，硫化氢监测仪的报警点应设置在 15mg/m 3(lOppm) ，一旦报警，应进入紧急防护状态。在H2S 浓度超过15mg/m 3 (lOppm) 环境中工作的人员，应配带适当的空气呼吸保护设备。5. 环保要求采输期间、生产井清蜡等施工作业期间应提高环保意识，落实环保措施。施工过程中产生的污水、废液不得流在井场，

8、必须进行污水处理，处理后，达到工业排放标准，并 经当地环保部门同意后方可排放。施工中的固体废弃物、生活垃圾坑，施工结束后转运至指定处理站集中处理。落地原油应回收处理，严禁原油进入农田造成污染事故发生。采输过程中出井天然气要及时点火燃烧，燃烧方向应在下风处，出口应安装燃烧筒。放喷口应避开农作物和建筑物。工作场地应当保持整洁、美观。第二节采油井的井控采油可分为自喷采油和机械采油两种，如图4-1所示。自喷采油指的依靠油层本身具有的能量，将石油从油层驱入井底，并举升到地面的采油方式。机械采油是指在油层能量不足以维持油井正常自喷或者只 能举升到井中某一高度，使用各种机械从地面向油井内补充能量、举油出井的

9、生产方式。目前游梁式抽油 机、抽油泵采油是最常用的机械采油方式。图4-1 :采油井集输工艺流程1-井口装置；2-扣油机;3-计量分离器;4-计量仪表;5-水套炉;6-进站阀组在油井从自喷采油转为机械采油的初期，油井仍具有自喷的特性，抽油泵只是起着诱喷的作用。采油 井控的重点是自喷采油期和机械采油的初期，在这两个阶段油层能量充足，能够将油气举升到井口。，积极采油井控准备工作内容主要包括人员、设备及井场的准备和检查，生产管理制度的建立、应急预案的 编制与演练等内容。从日常采油管理上把握正常采油与维护作业两个阶段性的井控工作主体。油井生产期 间，要严格执行井口定时巡检和资料录取等相关管理规定，加强压

10、力监控，并根据油井出气、出水、结蜡规 律，建立脱水、除气、清蜡等工作制度，及时进行脱水、除气、清蜡等作业。维修增产改造作业期间 配合作业井控工作。一定意义上讲采油井的井控是清蜡、洗井、气举诱喷、更换光杆及密封器等维护作业 井控的延伸或扩展，故在拆卸井口采油树的施工前，应对可能发生的压力变化进行预测，并编制下达相应 的施工设计书或施工通知单，其内容应包含井控安全要求及预防井喷措施。采油井控重点在做好日常维护管理的同时还要了解相关作业井控基本要求。下面结合油井生产过程中 常规作业井控要求进行介绍。一、采油井的管理抽油井管理包括从地面到地下、从油井到地层、从单井到井组、涉及到地面流程、设备、井筒、油

11、层 管理等多个方面，其工作范围涉及地面设备及井筒设备管理、采油生产动态分析、油层地质分析。1. 采油井的管理任务：搞好地面设备管理，经常维护和保养设备，保证正常运转。搞好井筒设备管理，做好防砂、防蜡、防腐、防气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的 “十防”工作，发现故障，及时采取措施，保证井下设备正常工作，延长抽油井免修期。及时收集和整理油井的各项资料，使各项资料齐全准确，为油井和井组动态分析提供依据。搞好油层管理，认识油层剖面，分清油、水层，明确注采关系。搞好以单井为基础，井组为单元的动态分析，了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管井 措施和增产挖潜措施。确定油井合理的工作制度，

12、使油井长期处在合理的压差下生产，保护油层，以求得高产稳产。2. 油井管理基本要求 油井管理资料要做到油压、套压、产量、气油比、示功图、动液面、静压、含水、电流的九全九准。除上述资料外还要掌握油井的工作制度、油井的生产时间，特别是北方地区常见的两管掺输流程和三管热 水伴随流程的油温和水温等。3. 油井管理基本标准管理工作要做到及时发现问题、及时分析原因、及时采取措施、及时观察效果“四个及时”。管理方法要得当，对于不同的油井应采取有针对性的管理方法和排除故障等一整套的方法措施。当班工作 8 小时，要做到所使用的设备情况清楚、生产动态清楚、油水层清楚、存在问题清楚、所 采取的技术措施清楚“五清楚”

13、。按照“三一、四到、五报”交接法交接班。“交班三个一”即要一个点一个点地交接，工具要一件一件的交接，数据要一个字一个字的交接； “交接四到”即必须看到、摸到、听到、闻到； “交班五报”即 对于一个检查点必须一报点号、二报名称、三报现状、四报问题、五报措施。油井生产过程中和油井关井后，必须按规定检查井口设备和油井压力变化情况有压力超升现象时要 及时向上级报告。二、油井诱喷 从钻开油层到固井、完井等过程中，井筒内通常充满了泥浆，这些泥浆会侵入和污染油层。只有先设 法降低井中液柱对井底油层所造成的回压， 使井筒内的静液柱压力小于油层压力， 消除油层的堵塞现象后， 才能使油层中的油气连续不停地流到井底

14、，并被举喷到地面上来。油井的诱喷作业通常采用替液、气举、 抽汲、提捞等方法，目的是降低井筒中液柱的密度或降低井筒内的液柱高度。1. 替液法 就是利用密度比较小的轻质液体将井筒中高密度的泥浆替出，以减少井筒中液柱密度的办法达到降低井筒内液柱对井底油层回压的目的，替液的密度越小，替喷后油井的喷势就越大。2. 气举法 是利用空气压缩机，向油管或油套环形空间压送空气，将井筒内液体驱替返出地面，达到降低井筒内液柱高度的目的。替喷法和气举法作业不用动井口采油树，可通过地面管汇实现正替或反替，因此作业过程比较安全， 但应注意控制井口喷势，以防油井喷势过大，喷出的泥浆等杂质冲蚀井下工具、井口装置和地面流程。3

15、抽汲法和提捞法是采用工具将井筒内的液体抽出来或捞出来，以降低井内液面的高度达到诱喷的目的。这两种方法都 需要拆装井口作业，因此在作业前应做好井控工作准确，判断抽汲和提捞深度，在进行作业时井口应安装 防喷管或防喷器，同时作业过程种应严格执行相关的作业规定，限制提升速度，防止发生井喷事故。二、油井检泵抽油泵由于受各种不利因素 （如砂、水、气的侵害等）造成生产效率下降甚至停产，或者由于生产条件 的变化调整生产参数，把这种消除故障或者调整生产参数而进行的作业称为检泵。1. 检泵的原因检泵有计划检泵、无计划检泵两种情况。计划检泵是根据地质要求定期检泵测压，如加深泵挂或上提 泵挂深度，换泵等均需要检泵。无

16、计划检泵（也称躺井检泵），如抽油杆断脱，深井泵游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其他东西卡死，以及泵漏或其他原因造成的产量下降低均要检泵。2. 检泵作业的井控安全注意事项抽油泵在井下工作时会受到油井产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井出砂结蜡、原油的 腐蚀、油井管理等诸多因素影响而发生事故，所以应定期进行检泵作业并做好相应的井控工作。必须装好防喷装置，上齐上紧螺栓，按规定试压合格，做好防喷工作。对有自喷能力的井，起下管柱过程中要保证井内液面高度，随时观察井口油、气显示的变化，发现 溢流显示应立刻采用有效控制措施。坚持按起下管柱操作规程操作，平稳匀速操作，防止产生过大波动压力。起带有封隔器的管

17、柱前应先解封，如果解封不好，应在射孔井段位置多次活动试提，严禁强行上起。对有高压层和漏失层的井，应注意起管柱时随时向井内灌注压井液，谨防井喷、井漏。三、油井清蜡在油层高温高压条件下，蜡能溶解在原油中，在原油流入井筒，井从井底上升到井口的流动中，其压 力和温度逐渐降低，当温度和压力降到蜡的析出点时，蜡即从原油中析出。蜡析出后粘附在油管壁上，使 油井井筒结蜡，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会堵死油井，因此应对油井及时 进行清蜡作业。1. 清蜡的工艺方法目前大量应用的有机械清蜡和化学清蜡等工艺方法。机械清蜡就是把一种特制的刮蜡器下入井内，有 些固定在抽油杆上，随抽油杆上下往复运动

18、。有些刮蜡器设计得很巧妙，可以自动地沿着抽油杆在一定的 井深范围内上下爬行。从而把粘结在油管壁上的蜡刮掉，然后随原油流到地面。化学清蜡就是用药剂或加 热的办法把粘在油管壁上的蜡熔化掉。加热的方法有电加热、热油循环、蒸汽加热等，这可根据油井的具 体情况而选择。口前各油田应用较多的是热油循环清蜡方法。自喷井清蜡多采用刮蜡片清蜡，清蜡不停产，操作方便。机械采油阶段，广泛应用的是热载体洗井及油管清蜡，比自喷井复杂，有时也影响生产。因为清蜡过程中需要拆井口采油树，因此应做好清蜡过程中 的井控工作。2. 清蜡过程中的注意事项清蜡前应先用铅锤试通，查明井内情况，然后用较小直径的刮蜡片分段刮蜡。清蜡过程中若发

19、现油嘴被堵，应首先检查油嘴，卸油嘴时不能正对着油嘴，同时要慢慢活动着卸， 防止油嘴打出，装好油嘴后，慢慢逐渐打开生产闸门，不能猛开，以免顶钻。清蜡过程中发现钢丝绳跳槽后不能急刹车，应连续缓慢下钻，然后将盘根压帽紧死，爬上扒杆将钢 丝移到滑轮槽内，并详细检查钢丝，如无毛病，便可松开压帽继续下钻。刮蜡片下到井筒预定深度后，一般要停10-40分钟，等把刮下的蜡喷一喷再起，防止发生顶钻现象。下刮蜡片时，如有上顶现象，不要强下，应起出刮蜡片捡查一下，打掉死蜡，等一会儿再下。顶钻 后钢丝在井内打扭时，要平稳缓慢上起，不要让钢丝松劲，如刮蜡片还未到防喷管内就起不动，说明打扭 处被堵头挡住，这时不能硬起，以免

20、拉断钢丝。可关清蜡闸门挤住钢丝，打开清蜡放空闸门，放掉余压， 卸下丝堵上提钢丝，剪掉死扭，导出钢丝和清蜡工具。清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因， 清蜡人员不得擅自处理，应立即向井长、队长或技术员汇报，认真研究出打捞措施及具体方法，然后进行处理。清蜡时必须精力集中，平德操作，做到深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强下，遇卡不硬拔等 操作要求。四、更换光杆密圭寸盘根抽油井井口装置中有一个密封光杆的盘根盒，起密封作用的主要是盘根，如图4-2所示。在长期生产过程中，盘根会发生磨损，降低了密封作用。更换盘根是抽油井作业中常见的操作，更换密封盘时应注意。1-弹簧座；2-弹簧;3-下压帽;

21、4-胶皮密封 垫；5-密封盒;6-上压帽;7-密封帽;8-撬杆;9- 装机油；10-光杆连接生产管；图4-2 :井口密封盒结构1. 更换盘根前，应做好准备工作，锯盘根呈30-45度角，每个盘根切口错开120-180度角。注意不要把开口方向锯反， 以保证密封效果。2在断电启抽时，应戴绝缘手套，并注意调小水套炉火焰， 防止发生火灾。3. 更换的新盘根应涂上少许黄油后才加入盘根盒内，以保证盘根和光杆之间的润滑密闭作用，防止发生跑、冒、滴、漏现 象4. 在启动抽油机之前，一定要开胶皮闸门，松刹车，以免磨 损胶皮闸门，损坏抽油杆。五、量油、测气中常见问题量油、测气是油井日常管理的重要工作，通过油、气产量

22、的计算，可以了解油井生产情况，为油井和 油田分析提供可靠的依据。通过流量计指示和记录某瞬时流体的流量值，累计某时间段内的总流量值。操 作不慎会出现跑油等常见问题。1. 跑油 油气不能按正常流程流动，而从分离器的安全凡尔或水套炉的用气管线流出，就叫跑油。跑油的原因 有量油后忘记开出油闸门，安全凡尔失灵或定压低于干线回压，容易引起从安全凡尔跑油事故；用气闸门 开的太大 ;分离器压力低于干线压力； 放空量油压力控制得太低。烧干线时， 干线气包的压力低于干线回压 等则会造成水套炉的用气管线跑油；量油后，忘记关玻璃管上下流闸门，玻璃管爆裂或气管线渗漏甚至穿 孔等也会引起跑油。发现跑油应迅速熄灭附近火源，

23、立即切断油流来源，查明跑油原因并作相应处理。2. 量油不准 量油不准的原因有油嘴被堵，出油不正常；分离器旁通闸门未关严或出油闸关不严；玻璃管下流闸门 以下有石棉绳、胶皮盘根、毛毡片、泥砂等堵塞等。3. 测气不准测气不准原因有压差水银柱未对准位； 测气短节或挡板结冰或腐蚀； 测气短节孔板被堵或胶皮憋满气； 孔板不规则、有伤痕、毛刺等；放空测气在气流 10 米内有障碍物；孔板和管线不对中心，原油温度过高 或过低；分离器压力未降至零等。第三节 采气井的井控采气是靠气层本身具有的能量， 将天然气从油气层驱入井底， 举升到地面， 一般呈高压、 高产的特点， 与采油井控相比有其特殊性。本节从人员准备、管理

24、制度、日常生产管理、作业过程中的井控与监测等方 面系统介绍采气井控的基本要求。一、采气前的井控准备1. 人员、设备及站场采气作业人员井控培训取证。对现场操作人员、工程技术管理人员、设计人员、安全管理人员，以 及各级主管领导，应进行井控技术培训，并取得“井控操作证” 。从事含硫化氢区域的生产管理人员和操 作人员，应接受硫化氢防护技术培训，并取得硫化氢防护技术培训证书。采气作业的技术交底。接井后，交井方要对接井方技术人员进行技术交底，使接井方相关技术人员 熟悉单井资料。采气厂相关管理人员或技术人员应对上岗操作人员讲解该井的基本情况，包括基础数据、 地层特征、采输流程的操作程序和操作参数等，对井内或

25、地面复杂情况，应重点强调，并明确每位作业人 员的岗位职责。采气作业井控值班要求。 在投入生产前， 生产管理干部需在现场值班， 解决生产过程中的各种问题， 指导井站职工掌握正确的操作方法，科学管理。新集气站投运的前 3-7 天要有生产管理干部在现场值班，指导职工掌握正确的操作方式，使井站职工 管好、用好新流程。2. 采气井控设备 在采气前，要准备完整、齐全的井口井控设备、地面采输流程。井口控制设备主要包括套管头、油管头、采气树、井口放喷管等。地面采输流程配套试压合格、功能满足要求的地面采输流程，主要包括地面管线、节流管汇、水套 炉、分离器、安全阀，放喷管等设备。3. 采气站场 采气前的井场要求平

26、整无积水，要满足设备设施的安全间距要求，水套炉与井口间的安全距离不应小于 9 米，放喷管口远离井口、民房、水池等 50 米以上。锅炉房、发电房、值班房等布局整齐。采用正规 绝缘橡胶皮软线，禁止用裸线架设电线。安装防爆低压安全探照灯以满足照明需要，设置明显的防火、防 爆标志，准备醒目的阀门开关状态标识并固定或挂在阀门上。按规定配置齐全的消防器材，并安放在季风 的上风方向。二、采气生产管理制度 气井投产前应根据气井的有关资料和地面流程情况编写投产方案，方案中必须有井控内容和气井工作制度，按程序审批后组织实施。至少应编制包括但不限于以下生产管理制度，如气井工作制度；交接班制度；巡回检查制度；设备操

27、作规程和设备维护保养制度；技术培训、岗位练兵制；安全生产责任制；隐患治理管理规定；消防安全管 理规定；用火作业安全管理规定；承包商安全管理规定。三、应急预案及演习 对于新井、井下地质情况不太明确，且地面工艺流程也需要不断优化和完善的情况，为了应对新井投产过程中的紧急事故 （事件 ），确保应急工作高效，有序地进行，有效地保护员工生命、财产安全，需要制 定应急预案并在投产前进行演练，以便使新接触采气作业的员工掌握紧急情况下的工艺处理措施、报警方 法、灭火、自救和互救、逃生和疏散方法和常识。应制订包括不限于下列应急预案，如火灾与爆炸；管线泄漏井喷；洪汛灾害；人身伤害（ 触电、食物中毒、中暑 ）等预案

28、。四、正常生产过程中的井控1. 采气井控管理基本要求采气井的日常管理 气井正常生产时，要严格执行井口定时巡检和资料录取规定，检查、掌握、分析并记录井口压力和井 口装置工况，发现异常情况及时处理，不能处理时立即向上级领导和部门汇报。采气井的压力监测加强压力监控， 生产井每天至少要对油、 套压环空压力情况进行一次监测并记录， 发现压力异常变化， 要进行分析，并报主管部门。环空压力要控制在套管额定工作压力的80% 以内。井控装备配套 高压气井各级套管环空管应安装压力表，监测压力变化。应对高温、高压、含硫化氢气井井口装置经 常进行检测，对不符合要求时更换。高压井应安装井口安全控制系统。控制系统应具有防

29、火关井、人工关 井、人工应急关断、熔断塞关断、高低压限压关断等功能。气井井口组装、附加变更相应配件时，一律采 用法兰式、丝扣式连接。严禁采用焊接、切割、挖补等方法作业。如需使用防冻剂，应提前30 分钟入向井口装置注入。2. 采气井的常规开井操作采气井开井前 应通知站场内值岗人员检查并关闭进站阀门及放空阀门。站场内安全阀控制阀门必须处于常开状态；检查加热炉水温，确保达到 75 C后，方可开井生产。高压气井开井时要保持与集气站通讯联系，否则不允许开井作业。对于无法通讯联络的偏远地区开井 前必须提前交接清楚。采气井开井作业操作人员不能正对阀门， 且使用工具（如F扳手）应从里侧向外侧搭接。 操作开关阀

30、门时必须做到平稳、 缓慢，根据节流后温度缓慢提产。开井作业时严禁上下作业。开井后采气树1#,4#,9#阀门应处于全开状态，严禁半开半关。作业结束后必须检查所有阀门的开关状态关作记录。3. 采气井常规关井操作采气井关井前 应通知站场内值岗人员检查并关闭进站阀门及节流针阀。高压气井关井时要保持与集气站通讯联系， 否则不允许关井作业。对于无法通讯联络的偏远地区关井前必须提前交接清楚。采气井关井作业操作人员不能正对阀门， 且使用工具（如F扳手）应从里侧向外侧搭接。 操作开关阀门时必须做到平稳、 缓慢。开关阀门时严禁上下作业。关井后采气管线进行放空时7# 阀门应处于全开状态。作业结束后必须检查所有阀门的

31、开关状态并作记录。4. 水套炉操作水套炉开炉前全开炉膛配风系统排空。排空时间小少于 5 分钟，以排除炉膛内的残余天然气。关闭水套炉排污阀。 打开水位计加水至水位计 3/4 位置，停止加水后冲洗水位计，确认水位是否真实。水套炉开炉点火调节燃气压力。点燃火把伸至炉膛内火嘴口。严格按“先点火，后开气”的程序点火，点火时人体不 得正对炉门。缓慢开启燃气控制阀门。水套炉的火焰要随气量的改变随时间调整大小，各操作参数要严格 控制在要求范围内。逐步加大燃烧量，同时调节第一次调风门、第二次配风门的开度，直到火焰燃烧完全 为止。水套炉烘炉投运待炉温升至付合作业工况要求时， 投入生产保温。 水套炉从点火升温到投入

32、运行， 一般不低于 2 小时， 以避免水套炉升温过快造成设备事故，新安装的水套炉应提前用小火烘炉16 小时。作好工作记录。5. 巡井、巡线巡井、巡线每天进行巡查、巡管，发现问题及时处理、反映和记录。每日记录井口油压、套压一次。巡检中发现 问题应立即向井长、站长报告，大的问题立即向队长汇报。站长、队长应将接到的问题立即研究、研究处 置措施。巡井、巡线问题的处置巡回捡查中采取一看 （运行情况）、二听（声音）、三闻（气味）、四摸（各种可疑部位 ）、五查（故障原因 ）、六 报（汇报）、七改 （整改 ）的办法进行。对检查中发现的漏气、漏水、漏油等问题，一般应由巡检员处理，严重的内由站或队处理。巡回检查

33、中要把安全放在第一位，防止巡检中发生不应有的设备和人身事故。6. 出砂气井的管理 发现气井出砂应立即关井，在井口增装油嘴控制采气流速。生产时生产阀门和针形阀全开，用井口油 嘴和站内油嘴共同控制，气流不含砂为宜，调配控制采气产量，气量波动不宜超过配产量的5% 。生产初期每隔四小时检查一次井口油嘴， 发现油套压或者气量不稳定的， 要每隔两小时检查一次油嘴。 发现井口油嘴刺坏，应及时更换油嘴控制生产，逐步调整。生产稳定一周以上，油嘴连续三天无刺坏的情 况下，方可适当延长油嘴检查间隔时间，间隔时间不得超过油嘴无刺坏连续上作时间的一半。正常生产的气井，油、套压和产气量稳定时，每周检查一次油嘴，发现问题，

34、应查明原因及时处理。 有出砂历史的气井，不得随意提高产量。确需提产时，需按出砂生产初期管理制度执行，缓慢提产。五、作业过程中特殊作业井控1. 泡排车加注泡排剂操作加注前 操作人员不能正对闸门， 且使工具从里向外搭接。 闸门开关做到缓慢、 平稳。油管加药时 4#、 9#、 11 # 闸门全开，作业完毕后全关。套管加药时， 6 #闸门全开，作业完毕后全关。管线老化破裂，及时更换。放 空时要缓慢、平稳。加注操作 先上紧油壬，后装压力表。高压管内先冲药，后开采气树闸门。工作完毕后做好加药记录。2. 平衡罐加注泡排剂操作加注前 放空至压力为零后，才能开始下步操作。开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能

35、开注入阀。加注操作 控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。排空时，在上风方向操作，防止中毒。加注过程中不 应有泡排剂飞溅、漏失等现象。加注量、加注时间、加注药品严格按队技术员要求执行。3. 反吹水套炉 -管汇台解防堵操作反吹前停双波纹表，关井 （先关针阀，再关闸阀 ），待高压管段压力与出站压力持平后，关水套炉节流针阀。 开管汇台放喷方向阀，适当开启放喷节流针阀直至高压管段各处压力回零。反吹操作 开水套炉节流针阀，用流程气将堵塞物从放喷口吹出。施工完毕按有关操作规范恢复生产。反吹注意事项反吹时，检查井口气流导向弯头是否上紧，朝向是否合理，确保 20 米范围内无非施工人员。反吹操 作要求井站能

36、够完成，需至少 2 人配合。4. 反吹水套炉 -管汇台 -井口解防堵操作反吹前停双波纹表。关采油树 2#总闸，待高压管段压力与出站压力持平后，关水套炉节流针阀。反吹操作 缓慢打开采油树连接放喷管的闸阀及针阀，用水套炉节流针阀控制将堵塞物从放喷管线吹出（反吹 ）（用管网气 ）。施工完毕按有关操作规范恢复生产。反吹注意事项反吹时，检查井口气流导向弯头是否上紧，朝向是否合理，确保 20 米范围内无非施工人员。反吹操 作要求井站能够完成，需至少 2 人配合。5. 放喷法解堵操作 当双波纹表差压记录笔摆动较大或呈下降趋势，同时井口油压较正常生产时下降 0.5MPa 以上，是井 内油管有堵塞的征兆这时可实

37、施放喷排除堵塞物。其操作步骤如下 :放喷解堵前 关水套炉节流针阀，关管汇台上连接水套炉的闸阀。打开管汇台放喷方向闸阀，缓慢适当开启放喷控 制针阀，针阀开度以堵塞物能通过为宜。放喷解堵操作放喷持续 5-15 分钟，若油压下降在 3MPa 以内并基本稳定，且气流纯净 （呈青色 ）则可停止放喷，恢 复油管采气。若放喷不能将堵塞物带出，油压下降较快，关井，改为套管采气。井站组织放喷时， 需控制井口压力在正常生产压力的 70% 以上。 分队组织时， 最大放喷压差不得超过 20MPa 。施工结束，将有关情况向上级主管部门汇报。放喷解堵注意事项放喷作业至少需 4 人配合完成，其中指挥 1 人、井口控制 1

38、人，管汇台针阀控制 1 人，安全警戒 1 人。放喷前，应检查井口生产闸门及2# 总闸是否灵活好用，确保能迅速关井 ;必须熄灭水套炉和生活区内所有火源，切断站内各处电源。设置风向标，施工人员应站在上风向或侧风向，风向不合适时不能施工。放喷严禁使用井口闸门控制流量，井口闸门处于全开位置，操作闸门人员应站在手轮侧面。进行高压 泄压及放喷时，各弯头气流流动方向严禁站人。放喷时无法点火燃烧的站场，若站场及周围天然气浓度太 大化应间断放喷，并对天然气可能弥漫的区域实行火种戒严。在进行放喷时， 控制放喷针阀在适当开度后， 人员随即回到安全位置。 若针阀或弯头有刺坏失控迹象， 立即抢关井。6. 采气外管解堵操

39、作外管解堵前停双波纹表。关采油树 2#总闸 （切断井内气体 ）。待外管压力降至出站压力，关水套炉节流针阀，再关 进分离器之前的闸门。外管解堵操作 放空泄掉外管两端压力，并敞井待水化物融化，然后再反吹外管。如要缩短敞井时间，可对外管结霜 处进行热水浇淋 （严禁用火烤、电热带加热 ），加快水化物融解。外管解堵注意事项 打开进分离器之前的闸门，再用水套炉节流针阀控制，直至将外管吹扫干净（用管网气 ）。反吹外管要求井站能够完成，一般需 2 人配合。7. 化学防堵 加砂压裂井一般每半年注一次化学防堵剂，易堵井可加密。从油、套管环空加注，现有的 JD-3 解堵 剂加注量一般每次 150kg 。注药后采用油

40、管及环空切换生产以充分发挥药效，一般先以油管生产 4-12 小 时 （产量愈高时间愈短 ），然后倒为环空生产 24 小时左右，最后再改回油管生产 3-5 天（或当双波纹表差压 记录有明显波动时 ），再注热水清洗油管，将 JD-3 及溶解物排出井内。8. 解防堵过程中的风险安全管理方面 如果违章操作或违章指挥，将不能取得应有的效果，气井不能正常生产，影响产量任务的完成。参加 施工的人员如果未正确穿戴劳保，将导致可能的人身伤害。设备设施安装方面 反吹时，如果未检查井口气流导向弯头是否上紧，朝向是否合理，将有可能导致喷出物伤害人体井污 染环境。如果地面高压管线、管汇台及放喷管线固定附件有松动，将可能

41、造成管线抖动，飞出伤人。设备操作方面放喷前化如果未检查井口生产闸门及2 #总闸是否灵活好用， 将有可能导致发生紧急情况时不能迅速关井， 引起井口失控。 操作闸门人员如果站在手轮正面， 正对阀杆， 阀杆有可能飞出伤人。 操作时动作过猛， 有可能导致高压井压力瞬间释放，造成地面管线、设备剧烈抖动甚至飞出，造成物体打击伤人。六、动态监测1. 气井减压测流压测压前试井车应停于距井口 20 米左右的上风处，绞车对准井口，车轮打好掩木，排气管带好防火帽。按要 求放置好警示牌，各岗位按要求进行各自岗位的检查。井口岗和中间岗 :检查采气树闸门、测试法兰丝扣情况，安装井口测试装置。 绞车工检查调整转数表齿轮咬合

42、和压丝轮压紧钢丝及绞车情况，油杯内加入机油。 压力计操作员 :检查仪器丝扣，抹丝扣油 （密封脂 ），挽绳帽，然后连接好仪器串。 检查完毕后，安装防喷管 （防喷管长度超过 2m 要打好起地锚 ）。将试井钢丝在计数器钢丝轮上绕好后 拉至井口， 将钢丝穿过防喷管堵头、 绳帽， 打好绳结 （通常称为打绳帽 ）。绳结要求不小于 11 圈，并挂小环， 排列整齐、紧密。环子要大小合适，圆正无伤痕。记录压力计对接时间，使用专用工具组装调整仪器（或工具 ）,并与绳帽紧密连接，仪器各连接处检查一遍，仪器 （或工具 ）悬吊在绳结是否可左右转动，做好下井准备。测压操作 进行深度校正。将仪器 （或工具 ）轻轻放入防喷管

43、内，轻轻落在测试闸板上。上好防喷盒，滑轮对准绞 车，将钢丝放入滑轮槽内。各岗位按规范要求进行操作。绞车工摇紧 （或用手转动 ）多余钢丝，使防喷管内仪器 （或工具 ）离开测试闸板。刹住绞车，转数表对零， 检查绞车液泵离合与手动离合是否处于分离状态。井口工上紧防喷盒的盘根压帽，关闭防喷管上泄压阀，记录油套压力。 轻开测试闸门，待防喷管内压力与井筒压力平衡 2-3 分钟。井口无漏气现象、再完全打开测试闸门， 记录开井时间。 松开绞车刹车， 平稳下放仪器 （或工具 ）调正滑轮方向并同时调整盘根压帽， 以仪器 （或工具 ） 可顺利下井而又不冒气为准。下放速度一般要求如下：正常情况起下速度不超过的 500

44、 米/ 分。 仪器（或工具）通过管串内径突然变化处及其上下50米：速度不超过 15 米/分。下放中绞车岗要均匀控制下放速度，平稳下放，不得猛放猛刹，钢丝要始终保持有一定拉力，防止拖 地、打扭。中间岗必须勾紧中间钢丝，防止跳槽并主意处理意外情况，井口岗站在井口侧面她面上或井口 房上，检查防喷管使用情况并处理井口出现的问题。下放过程中按测试要求进行测试作业。测试完毕，调节盘根压帽，以保证上起时钢丝不沾带油、水即 可。测压操作注意事项 绞车机发动引擎，挂上绞车离合器，慢慢松开刹车，平稳上起仪器，不得突然猛起。上起中要密切注 意转数表及绞车各部运转情况，注意绞车负载情况和滚筒钢丝情况，要求钢丝在滚筒上

45、排列紧密整齐，不 带沾带油和水。上起速度一般要求同下放时的速度，遇阻（卡 ）时，要勤活动，慢起下，记录遇阻原因及解决方法。上起至井口 200 米要逐渐减速， 30 米时，绞车制动，摘掉蔚合，人拉钢丝，手摇（或手转滚筒 ）收起钢丝。上起时，中间岗必须勾紧中间啊丝，判断井下情况并防止钢丝跳槽，井口岗要站在井口侧面地 面上或井口房上，检查防喷使用情况并处理井口出现的问题。井口工当听到仪器 （或工具 ）进入防喷管的撞击声，并参照转数表的数据，判断其进入防喷管后。轻关 测试闸门 2/3 ，慢慢下放仪器 （或工具 ）至闸门上试探， 确认仪器 （或工具 ）已全部进入防喷管后， 提起仪器 （或 工具 ）将测试

46、闸门关严。记录关井时间。将仪器 （或工具 ）轻放至闸板上，打开泄压阀门，待防喷管内压力放空后，松盘根压帽，卸掉防喷盒， 将仪器 （或工具 ）轻轻取出防喷管。将仪器 （或工具 ）妥善保管，拆卸井口装置，清理现场收拾工具用具，做好善后工作，离开井场。2. 测静压 测静压的步骤与测流压的步骤一样，可参照测流压的步骤进行，只是测流压的风险要小一些。3. 探测井底砂面探砂面前了解被测井的井深结构、井深、油管挂深度等情况。备36 X800伽的凡尔或口袋式捞砂筒一支。探测井底砂面前的准备同其他气井试井作业一样。探砂面操作将捞砂筒下至井底砂面位置后上提 5-10m ，再探测、至二次，三次证实深度一致，即可上提

47、。待上提 至距油管挂喇叭口 20m 左右，改为手摇上提通过喇叭口 20m 以上，再改为动力上提，以防撞掉。将捞砂 筒取出井口后， 将捞取的砂样到入备好的布袋或塑料带内， 注明探测井号、 日期、深度等交有关单位分析。探砂面注意事项现场探测过程中的安全操作同气井试井。4. 取气样取气样前准备盐水饱和溶液、水桶、耿样瓶、导管 （ 带接头 ）等工具。将取样瓶及瓶塞用清水冲洗干净 （ 至少冲洗 三次）并晾干，将导管与管线预留口接好。取气样操作将闸门稍开，使天然气溶解于盐水饱和溶液中 （大于需要 5 分钟 ）。将取样瓶装满盐水饱和溶液，倒置 放在盐水溶液中，将导管插入取样瓶口取气样。观察取样瓶中的天然气量

48、，当达到瓶容积的4/5 左右，取出导管。在盐水饱和溶液中将瓶塞盖好，取样瓶应一直倒置。取气样注意事项重复上述操作，取气三瓶样。气样应蜡封。5. 取水样取水样前准备取样瓶、水桶、清水等工具。将取样瓶及瓶塞用清水冲洗干净（ 至少冲洗三次 ）并晾干。取水样前用所取水样冲洗取水样瓶 （至少冲洗三次 ）。取水样操作将分离器取样阀门打开外排一段时间。取样（取样量一般不少于 1 升 ）加盖密封。取水样注意事项 取样后的取样瓶需附有标签，注明取样井号、层位、地点、部位、日期、单位以及取样入姓名。第四章 注入井井控为了把水注到油层里需要投入大量资金， 建立一套完整的注水系统， 主要包括水源、 水处理站 （供水站

49、 ）、 注水站、配水间、注水井等。注水系统的设计和规模主要根据水源的特点和注水量的多少决定。供水站把 处理好的水输送到注水泵站，注水泵站用高压泵（多级离心泵或柱塞泵 ）按照各配水间需要的压力和水量，经过高压管道把水送到配水间。配水间把高压水计量并分配到各注水井。注水井是把水注到油层的最后装 置由高压井口装置、套管、油管、压力表等组成。配水没的水通过地面管线进入油管或油、套管环形空间 向油层注水。如果注水井同时给几个层注水，也可以在油管上安装各种装置，如封隔器、配水器等。通过 这些装置就可以根据需求，将水科学地分配到各个油层，同时也能测试各层的实际注水量，每口井要定期 测试各层的实际注水量以确定

50、是否达到了设计指标，随时观察记录各注水井的水量、压力变化，发现有不 止常的情况，及时分析原因，采取调配、洗井或修井等措施，使注水井恢复正常。一、注入井井控注入井井控是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然气等井的日常生产、维护过程 中的安全控制与管理。1. 注水井的井控要求注水是通过注水井将水注入地层，从而保持地层压力，提高采油速度和采收率的一种措施。注水开发 是油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充地层能量，维持油田长期高产稳效的有效的方法。从水源 到注水井的注水地面系统通常包括水源泵站、水处理站、注水站、配水间和注水井，如图4-3所示。图4-2注水站工艺流程示意图注水井的井控

51、工作重点做好：井口压力控制井口注入压力不得超过井口额定工作压力。地层压力的扩散注水井放压时，先停注关井，压力扩散1-7天，再采取正吐方式，溢流量控制在5m3以内，每2小时录取一次放压方式、放压时间、返出水量等资料。注水井分层测试安装防喷管，井口防喷管装置高度超过2.5m时，应加绷绳固定。关闭防喷管放空阀门，缓慢开启测试阀门，待防喷管内压力与井筒压力平衡后再全部打开。仪器通过总阀门后，以100-150m/min 的速度平稳下放。在测试过程中，不准洗井或放溢流。转注新区（层）投（转）注前测地层静压。按试注程序，严格执行试注方案设计及试注操作规程。2. 注聚合物井的井控要求聚合物驱是指在注入水中加入

52、少量的水溶性高分子量聚合物，通过增加水相粘度、降低水相渗透率、 改善流度比来提高采收率的方法。其井控要求与注水井井控管理要求一样。3. 注蒸汽井的井控要求注蒸汽装备要求热采注蒸汽与注水、 注聚合物井不同 ,对井口装备有更高的要求。蒸汽吞吐、蒸汽驱的注入井的井口装置必须符合 SY/T5328-1996（ 热采井口装置 的技术要求，并安装井口补偿器， 额定工作压力按 21 、35MPa 选取。实施蒸汽吞吐、蒸汽驱措施的井，井口额定压力为 21MPa 的最高工作压力不应超过 14MPa ，最高 工作温度不超过 337 C。井口额定压力为 35MPa的最高工作压力不超过 21MPa，最高工作温度不超过

53、 370 C。注蒸汽作业注蒸汽前用注汽管线额定工作压力的 90% 试压， 稳压 5min 不渗漏为合格。 注入工艺应严格按设计施 工，发现异常情况立即报告，并随时做好应急准备。如发现热采井口漏失，先放余压，待温度降低后再进 行整改。4. 注二氧化碳井的井控要求 注二氧化碳井的注入工艺应严格按设计施工，发现异常情况立即报告，并随时做好应急准备。井口及附件应采取相应防护、监测措施，腐蚀速率控制在 0.076mm/ 年以内。5. 注天然气井的井控要求 注天然气井的注入工艺应严格按设计施工，发现异常情况立即报告，并随时做好应急准备。注入系统启动前必须对井控装置及注入系统进行安全评估，评估通过后方可注气

54、。且注入压力不得超过井口额定工 作压力。6. 其他注入井的井控要求 其它注入井井口装置必须达到工程设计要求的压力等级，井口附件齐全。第五节 长停井、废弃井井控常停井是指生产或修井作业已经结束，但还没有采取永久性弃井作业的井。关停井状态从停产或修井 作业后 3 个月算起，暂闭井从完井井段被隔离之日算起。长停井分为关停井和暂闭井。一、长停井的井控要求 长停井应安装完整的井口装置及采油树，其性能参数应满足控制流体在油管、套管和环空中出现的异常高压。 每月应做一次井口油、 套压、 环空压力变化情况记录， 并检查井口设施是否完善， 配件是否齐全。 按生产井一样进行井口装置的维护。建议长停井修建井口房，保

55、护井口，防止设施、配件被盗。二、长停井安全泄压1. 泄压流程安装 长停井泄压流程安装分 25MP 及其以上两种情况分别叙述。 25-35MPa 安装流程 （用油壬或中接箍连接 ）如果井口缺少法兰盘，必须先安装好备用法兰盘。将了2? 变2?双公平式扣变丝在法兰盘上-油壬-弯头-油壬-1.2m短接-油壬-弯头-接箍-1根4m短接-油壬-1根2m短接-油壬-管汇台（2? 变双公平扣 变丝）-油壬 -弯头 -接箍 -1 根 4m 短接 -油壬-1 根 4m 短接 -油壬 -1 根 4m 短接-油壬 -1 根 4m 短接-油壬-1 根 4m 短接 -接箍-弯头。间隔 10m 打地锚用铁丝固定牢固，弯头及

56、管汇台部位需固定。并安装拷克和压力表， 25MPa 以下的安装流程 （用油壬或中接箍连接 ）如果井口缺少法兰盘，必须先安装好备用法兰盘。将2? 变2?双公平式扣变丝在法兰盘上-油壬-三根5m高压软管-油壬-管汇台（2? 变2? 双公平扣变丝+25MPa 闸阀+2? 变2? 双公平式扣变丝）-油壬 -1根4m短接-油壬-1根4m短接-油壬-1根4m短接-油壬-1根4m短接-油壬-1根4m短接-油壬-1根 4m 短接-接箍-弯头。间隔 10m 打地锚，用铁丝固定牢固，弯头及管汇台部位需固定。并安装拷克和压力 表。2. 开井泄压采油树闸阀 -采油树 -管汇台闸阀、管汇台针阀。用管汇台针阀控制放喷速度

57、，根据压力、火焰大小、 出液及冰堵情况适当开关活动针阀。3. 井口泄压安全注意事项 确定专入负责简易泄压流程的管理，清点数量，核对规格型号，定期维护保养，不得挪用；流程应安装在平整地面上， 打地桩固定， 各接头连接牢固。 丝扣用钢丝刷及毛巾清洗干净， 摸上黄油， 缠紧生胶带， 上紧；管汇台 25MPa 以下的采用卡箍阀门， 25-35MPa 的采用 35MPa 闸阀+针阀作为管汇控制；有井 口房的要尽量敞开，利于天然气飘散，周围禁止火种，方便抢接流程，防止出现爆炸事故；放喷口应固定 并选择在下风方向喷口朝上，采用远距离点火方式点火，防止烧伤事故；抢险时确定警戒区域，悬挂警示 标志，严禁火种，员工劳保着装穿戴整齐，现场使用防爆工具，做好宣传动员和应急救护工作；抢险作业 完成后拆除简易泄压流程，损坏设备材料要及时修复或补充，以利下次使用。三、暂闭井的井控要求暂闭井可根据实际情况采